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汽车制动零部件精加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MABTBNPL7C | 建设单位法人：陈福平 |
| 陈文彬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ******开发区﹒**区**街道**工模具产业园二期6号厂房 |
建设项目基本信息
| 汽车制动零部件精加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071- | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ******开发区﹒**区**街道**工模具产业园二期6号厂房 |
| 经度:114.854860 纬度: 30.232070 | ****机关：****开发区﹒****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-04 |
| 黄环开铁审函〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 3900 |
| 170 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MABTBNPL7C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华正****公司 |
| 914********708234C | 验收监测单位：**华正****公司 |
| 914********708234C | 竣工时间：2022-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-11 | 验收报告公开结束时间：2026-07-09 |
| 验收报告公开载体： | https://hztesting.com/newsinfo/****6889.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年喷涂加工汽车制动零部件720万件，年产精密机械零部件900套，年产汽车制动盘120万件 | 实际建设情况：年喷涂加工汽车制动零部件120万件，年产精密机械零部件700套，年产汽车制动盘20万件 |
| 因市场需要变化，产能较环评有所减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车零部件喷涂加工：脱脂+水洗+防锈+脱水+冷却+喷漆+流平+烘干+冷却+下件、检验 | 实际建设情况：汽车零部件喷涂加工：脱脂+水洗+防锈+脱水+冷却+喷漆+流平+烘干+冷却+下件、检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水（化粪池），生产废****处理站）；废气：锅炉废气（低氮燃烧），天然气燃烧废气（低氮燃烧）+喷漆废气一起（水洗塔+干式过滤箱+活性炭吸附装置+催化燃烧装置）；噪声（低噪声设备，隔声、减振、合理布局、绿化） | 实际建设情况：废水：生活污水（化粪池），生产废水（作为危废处理）；废气：天然气燃烧废气（低氮燃烧）+喷漆废气一起（水洗塔+干式过滤箱+活性炭吸附装置+催化燃烧装置）；噪声（低噪声设备，隔声、减振、合理布局、绿化） |
| 废水：实际****处理站，生产废水产生后作为危废处理；废气：实际厂区内未设置热水锅炉。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.051 | 0 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | |
| 0 | 0 | 0.087 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0087 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0341 | 0.211 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.0341 | 0.736 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.059 | 0.1441 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | / |
| 0 | 0.0744 | 0.8501 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、****处理厂污水处理厂接管 | 已建设 | 2026年3月6日~3月7日已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤箱+活性炭吸附装置+催化燃烧装置 | 有组织：《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）、《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）；无组织：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放、《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）表3无组织，《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1 | 已建设 | 2026年3月6日~3月7日已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，隔声、减振、合理布局、绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 已建设 | 2026年3月6日~3月7日已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水和土壤污染防治。采取严格的分区防渗措施，喷涂车间、油漆仓库、污水处理设施等区域进行重点防渗处理。建立完善的地下水和土壤监测制度，合理设置地下水和土壤监测点，严格地下水和土壤监测计划，减少对附近水体和土壤的环境影响。 | 厂区车间地面均已硬化。 根据验收监测期间检测结果，厂区内地下水监测井中锰不满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）表1中III类标准限值要求，其余监测指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）表1、表2中III类标准限值要求，厂区土壤监测点位中各项指标满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物的分类处置和回收综合利用工作，做到减量化、无害化、**化。项目一般固体废物贮存设施应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。废催化剂、废过滤棉、废漆渣、废包装桶、废矿物油、废活性炭、废切削液、污水处理设施污泥等分类收集贮存在危废暂存间，定期交由有资质单位集中收集处置，并严格按照《危险废物转移管理办法》落实联单制度；废离子交换树脂由厂家回收利用；生活垃圾分类收集后交环卫部门统一处置。 | 本项目纯水系统暂未启用，无废离子交换树脂和废滤芯产生；废催化剂、废过滤棉、废漆渣、废包装桶、废矿物油、废活性炭、废切削液等分类收集贮存在危废暂存间，定期交由有资质单位集中收集处置，并严格按照《危险废物转移管理办法》落实联单制度；生活垃圾分类收集后交环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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