中韩（武汉）石油化工有限公司超大比重燃料关键组分生产技术工业侧线建设项目环境影响评价首次信息公开

类别

主要内容

废气

EO/EG 废气焚烧系统：包括废气焚烧炉、余热锅炉、烟囱、自控系统等。废气处理量：2660kg/h；焚烧温度为900-1050℃，燃烧效率99.9%。烟气在炉内停留时间：≥2s。排气筒高度：40m。焚烧物料种类：C2H4、CH4、C2H6、O2、乙醛、N2、空气、惰性气体；

CFB锅炉除尘脱硫：2012 年12 月，建成石灰石炉内脱硫系统、布袋除尘器、除灰渣系统3 套；2015 年6 月脱硫脱硝改造后为“SNCR（还原剂为尿素）+臭氧氧化”脱硝装置、静电布袋除尘器（电袋一体化除尘装置）、石灰石—石膏湿法脱硫装置、除灰渣系统3套；

火炬及火炬气回收设施：2 座高压：烯烃火炬1620t/h，聚烯烃火炬670t/h；1 座低压：58t/h；回收能力3×900Nm3/h；

油气回收设施：在“三苯类”铁路装卸设施和公路装卸设施内各设置一套，设计规模为800Nm3/h（铁路装卸）和300Nm3/h（公路装卸）；回收工艺为活性炭吸附冷凝；VOCs 设计回收效率≥97%。

裂解炉烟气：燃料气全部经过脱硫处理，并采用低氮燃烧技术，裂解炉烟气经55m 排气筒直排。

聚烯烃二部装置工艺废气：聚烯烃二部装置包括聚丙烯装置（3#PP）及**度聚乙烯装置（2#HDPE）。其中2#HDPE 装置主要废气为添加剂系统废气、挤压熔融造粒系统进料与出料口排气、产品输送系统排气；3#PP 装置废气为挤压造粒系统尾气风扇排气、掺混料仓排气、陶析器粉料气体输送料仓气、颗粒干燥器尾气。上述废气经管道收集后先进入气液分离器除水后，再进入袋式除尘器除尘，最终进入RTO 炉焚烧处理，尾气通过DA075 排气筒排放，排放口高度15m。

产品罐区及公路装卸站VOCs治理设施：轻、重裂解燃料油储罐排气与公路装卸站的轻、重裂解燃料油装车排气经水洗预处理，公路装车苯、MTBE、苯乙烯、C9、甲苯、二甲苯、双环戊二烯、轻裂解燃料油及醇类等装车废气收集后进入低温C9单元预处理，水洗塔排放尾气、低温吸收塔尾气与C9、MTBE、苯、甲苯、二甲苯等液体产品储罐排气混合进入脱硫及总烃浓度均化罐吸附/解吸在由催化氧化装置进行处理，处理后的废气通过15m高（DA078）排气筒排放。

原料罐区VOCs治理：对石脑油储罐罐顶进行改造，采用“不锈钢全接液高效浮盘+二次密封”结构，以减少储罐VOCs 废气排放，厂区还对原料及中间罐区常压储罐废气进行集中收集，引至CFB 锅炉作为补燃空气。

污水处理场恶臭治理：厂区综合污水处理系统以及废碱氧化处理系统中恶臭均采用生物滴滤设施处理系统处理。

研发实验废气治理：****实验室废气由集气罩收集，通过一套滤芯式除尘器进行处理；涉及有机化学试剂的实验操作均在密闭通风橱内进行，通风橱收集，最终同除尘器处理后废气一并送入活性炭吸附后通过一根25米高排气筒（DA079）排放。

以上废气经处理后均可达标排放。各单元无组织排放废气定期开展泄漏监测与修复。

废水

脱硫废水处理系统：热电联产装置区产生的脱硫废水主要污染物包括重金属，配套建设脱硫废水处理装置，设计能力为10t/h，采用工艺为“pH 调节+有机硫中和+絮凝混凝沉淀”，处理后排至废碱氧化装置生化处理单元进一步处理。

废碱氧化装置：废碱氧化装置涉及规模为300m3/h，装置由前后三部分串联组成，前部分为废碱液脱硫预处理单元（废碱液脱硫处理），中间为生化处理单元（生化接触氧化处理+BAF 处理），后部分为深度处理单元（沉淀池+臭氧氧化）。

初期雨水：各装置、公用工程辅助设施区等初期雨水经初期雨水排水系统收集，经全厂初期雨水排水系统的管道，送至污水场处理。

****处理场处理系统：污水处理场设计规模500t/h，处理工艺采用“预处理+好氧生化处理+MBR”。污水处理场主要由以下几个单元组成：预处理单元主要包括均质与调节、除油与中和、预处理单元加药等设施组成；生化处理单元包括纯氧曝气系统、MBR 生化处理系统等处理设施；污泥处理单元包括污泥的浓缩、脱水设施；臭气治理单元由生物反应塔、风机和排气筒组成。

清净废水增加适度处理：清净废水系统生产污水池西侧设有1 座污水调节罐（具备调节过滤功能），有效容积10000m3，解决进水水质、水量不稳定问题，清净废水并入厂区废水总排口（DW001）排放。

达标污水回用系统：****处理场处理后的尾水经提升泵至达标污水回用系统（杀菌）中进行处理，经处理后送入第一循环水场进行回用，达标污水回用系统设计处理量280t/h。

废水经处理达标后部分回用部分达标外排。

噪声

厂区合理设计和布局，防止噪声叠加和干扰。生产车间泵体、风机、反应器等高噪声设备均选用节能低噪声产品并采取消声、减振、隔振措施，各厂界均可达标。

固废

危险废物：厂区各类危险废物均分类收集、贮存厂区危险废物暂存间共三间，每间约为242m2，合计面积为726m2。危险废物暂存间能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

一般工业固废：厂区一般固废主要为脱硫石膏、煤渣、粉煤灰等，其中脱硫石膏暂存在一座940.8m3的脱硫石膏库房，煤渣暂存在两座容积分别1000m3的渣库，粉煤灰暂存在三座容积分别为1100m3的灰库中。

风险防范设施

火炬及火炬气回收设施：2 座高压：烯烃火炬1620t/h，聚烯烃火炬670t/h；1 座低压：（13+34+11）t/h；回收能力3×900Nm3/h。

应急事故池：事故水池一个，容积为50000m3；污水处理厂事故罐10000m3。

在线监测系统

（1）有组织在线监测

目前厂区针对3台CFB排放口（DA001～DA003）以及备用燃气锅炉排放口（DA074）等排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等因子均设置了自动监测设施；产品罐区VOCs治理设施排放口（DA078）苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物等因子均设置了自动监测设施。

（2）厂界无组织在线监测

目前建设单位在厂界已设置了3座****监测站房，用于对厂界挥发性有机物浓度情况进行监控。

（3）废水在线监测

目前废水总排口仅设置1个（排放口编号DW001），配套建设水污染源在线监测系统，监测指标包括：流量、pH值、COD、氨氮、石油类。