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正安县云盛鲜牲畜屠宰场改扩建项目（增设牛羊屠宰线）

审批

贵州-遵义-正安县

发布时间： 2026年07月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0324MAER42Q77J	冯佑云
冯杰	省市**县
省市县凤仪镇汪家田村凉台组（原水泥厂处）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****屠宰场改扩建项目（增设牛羊屠宰线）

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	省市县凤仪镇汪家田村凉台组（原水泥厂处）
经度:107.**77190 纬度: 28.**01286	****环境局
	2026-04-02
遵环正审〔2026〕3号	****
	200
12.7	****
****0324MAER42Q77J	******公司
915********296508F	元烁**公司
****2301MADM702P6R	2026-05-08

2026-06-24	2026-07-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60722CTwQv

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰肉牛1500头、屠宰肉羊2000头、屠宰生猪2.5万头	年屠宰肉牛1500头、屠宰肉羊2000头、屠宰生猪2.5万头
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）宰前处理：牛（羊）在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰圈内，必须保证活牛（羊）有充分的休息时间，使活牛（羊）保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食12h，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。（2）宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便从侧面了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情。同时立即采取措施，就地扑灭，确保人畜的安全。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察牛（羊）休息、饮食和行动状态，发现异常，随时剔出进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对肉牛（羊）进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病与相互污染，保证产品质量的有效措施。（3）称重、宰前冲洗：为防止牛（羊）群恐慌，不能让待宰的牛（羊）看见车间内的场面，经宰前检验后合格的牲畜由人沿着指定的通道将牛（羊）牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛（羊）身上的附着物对牛（羊）胴体的污染。（4）击晕起吊：将牛（羊）赶入击晕箱，通过空压机将空气压缩至高压，通过气击枪将牛（羊）击晕。接着将牲畜后腿挂在电动葫芦的吊钩上，启动电动葫芦将牲畜吊起，直到高轨上的滑轮钩住后，再放松电动葫芦吊钩并取出，使牲畜完全吊在高轨上。（5）宰杀放血：从牲畜喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为9min。然后，再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80V，用以放松肌肉，加速牛（羊）肉排酸过程，提高牛（羊）肉嫩度。牛（羊）血低温暂存后出售。（6）预剥头皮、去头：由人工预剥育肥牛（羊）头皮并去牛（羊）头。牛（羊）头出售。（7）低中高位预剥：低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿，然后放下电动葫芦吊钩并取出，使牛（羊）转挂到中轨上，最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，并将其也挂在中轨滑轮轮钩上，用撑腿器将牛（羊）的两条后腿撑开，最后再剥臀皮、尾皮，即完成了高位预剥。预剥牛（羊）的胸皮和颈皮为中位预剥。（8）机器扯皮：用剥皮机上的链钩钩住牛（羊）的颈皮，然后由两人分别站在两侧的升降台上，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛（羊）背部的皮扯下后，再对牛（羊）屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮。（9）锯胸骨、剖腹：牛（羊）屠体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。（10）胴体劈半：将牛（羊）胴体对半劈开。（11）开边：包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、肉渣、毛等污物。（12）宰后检验：将牛（羊）的胴体、头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据《中华人民国动物防疫法》和《中华人民国进出口动植物检疫法》中的有关规定，卫生检验后屠体的处理如下： ●合格的：检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民国食品卫生法》的规定办理。 ●不合格的：检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并销毁尸体；检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔机关指定的地点继续隔离观察；检出一般性病害并超过规定标准的，可由专业技术人员按规程实施卫生无害化处理。（13）冷却：合格牛（羊）胴体送入冷却间冷却。冷却有以下三方面的作用： ●宰后胴体冷却降温的速度越快，越有利于抑制微生物的生长繁殖； ●冷却的时间越短，重量损失越小； ●在一定的温度和湿度的条件下，让牛（羊）肉冷却排酸。排酸的目的主要是利用牛（羊）肉中所含的各种分解酶的作用，使游离氨基酸、游离脂肪酸、次黄嘌呤核苷酸等与风味有关的成分在肌肉中蓄积，从而改进牛（羊）肉的质量，使牛（羊）肉色泽变好，风味变佳，柔软细嫩，变得更好吃。根据牛（羊）肉的档次不同，冷却排酸的时间也不同。高档牛（羊）肉其胴体需在冷却间内停留3-6天。普通牛（羊）肉在冷却间停留24h后，当胴体温度达到7℃时即可进入下一道工序了。（14）锯为四分体：将牛（羊）拦腰截断。（15）剔骨分割、修整：剔骨是在10℃左右的操作间内对牛（羊）前、牛（羊）后进行剔骨。剔骨的肌肉迅速进入分割间进行分割，分割温度不得高于剔骨操作间的温度。将牛（羊）胴体分割为颈部肉、前腿、里脊、花腱等，同时应修净碎骨、结缔组织、淋巴、淤血及其它杂质。剔下的牛（羊）骨外售。（16）包装：分割成品共有两个处理途径：第一个处理途径是经包装后装铁盒在速冻结间内冻结16h，冻结温度为－33℃，当肉中心温度达到－15℃以下时，再将冻结肉从铁盒中取出装入纸箱，送入－25℃的冷藏库中冷藏。第二个处理途径是成品进入0～4℃的保鲜库内准备鲜销。（17）病胴体处理：根据建设单位提供资料，病胴体处理委托**无害化处置。生猪屠宰，增加屠宰规模，屠宰工艺流程不变。	（1）宰前处理：牛（羊）在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰圈内，必须保证活牛（羊）有充分的休息时间，使活牛（羊）保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食12h，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。（2）宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便从侧面了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情。同时立即采取措施，就地扑灭，确保人畜的安全。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察牛（羊）休息、饮食和行动状态，发现异常，随时剔出进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对肉牛（羊）进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病与相互污染，保证产品质量的有效措施。（3）称重、宰前冲洗：为防止牛（羊）群恐慌，不能让待宰的牛（羊）看见车间内的场面，经宰前检验后合格的牲畜由人沿着指定的通道将牛（羊）牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛（羊）身上的附着物对牛（羊）胴体的污染。（4）击晕起吊：将牛（羊）赶入击晕箱，通过空压机将空气压缩至高压，通过气击枪将牛（羊）击晕。接着将牲畜后腿挂在电动葫芦的吊钩上，启动电动葫芦将牲畜吊起，直到高轨上的滑轮钩住后，再放松电动葫芦吊钩并取出，使牲畜完全吊在高轨上。（5）宰杀放血：从牲畜喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为9min。然后，再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80V，用以放松肌肉，加速牛（羊）肉排酸过程，提高牛（羊）肉嫩度。牛（羊）血低温暂存后出售。（6）预剥头皮、去头：由人工预剥育肥牛（羊）头皮并去牛（羊）头。牛（羊）头出售。（7）低中高位预剥：低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿，然后放下电动葫芦吊钩并取出，使牛（羊）转挂到中轨上，最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，并将其也挂在中轨滑轮轮钩上，用撑腿器将牛（羊）的两条后腿撑开，最后再剥臀皮、尾皮，即完成了高位预剥。预剥牛（羊）的胸皮和颈皮为中位预剥。（8）机器扯皮：用剥皮机上的链钩钩住牛（羊）的颈皮，然后由两人分别站在两侧的升降台上，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛（羊）背部的皮扯下后，再对牛（羊）屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮。（9）锯胸骨、剖腹：牛（羊）屠体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。（10）胴体劈半：将牛（羊）胴体对半劈开。（11）开边：包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、肉渣、毛等污物。（12）宰后检验：将牛（羊）的胴体、头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据《中华人民国动物防疫法》和《中华人民国进出口动植物检疫法》中的有关规定，卫生检验后屠体的处理如下： ●合格的：检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民国食品卫生法》的规定办理。 ●不合格的：检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并销毁尸体；检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔机关指定的地点继续隔离观察；检出一般性病害并超过规定标准的，可由专业技术人员按规程实施卫生无害化处理。（13）冷却：合格牛（羊）胴体送入冷却间冷却。冷却有以下三方面的作用： ●宰后胴体冷却降温的速度越快，越有利于抑制微生物的生长繁殖； ●冷却的时间越短，重量损失越小； ●在一定的温度和湿度的条件下，让牛（羊）肉冷却排酸。排酸的目的主要是利用牛（羊）肉中所含的各种分解酶的作用，使游离氨基酸、游离脂肪酸、次黄嘌呤核苷酸等与风味有关的成分在肌肉中蓄积，从而改进牛（羊）肉的质量，使牛（羊）肉色泽变好，风味变佳，柔软细嫩，变得更好吃。根据牛（羊）肉的档次不同，冷却排酸的时间也不同。高档牛（羊）肉其胴体需在冷却间内停留3-6天。普通牛（羊）肉在冷却间停留24h后，当胴体温度达到7℃时即可进入下一道工序了。（14）锯为四分体：将牛（羊）拦腰截断。（15）剔骨分割、修整：剔骨是在10℃左右的操作间内对牛（羊）前、牛（羊）后进行剔骨。剔骨的肌肉迅速进入分割间进行分割，分割温度不得高于剔骨操作间的温度。将牛（羊）胴体分割为颈部肉、前腿、里脊、花腱等，同时应修净碎骨、结缔组织、淋巴、淤血及其它杂质。剔下的牛（羊）骨外售。（16）包装：分割成品共有两个处理途径：第一个处理途径是经包装后装铁盒在速冻结间内冻结16h，冻结温度为－33℃，当肉中心温度达到－15℃以下时，再将冻结肉从铁盒中取出装入纸箱，送入－25℃的冷藏库中冷藏。第二个处理途径是成品进入0～4℃的保鲜库内准备鲜销。（17）病胴体处理：根据建设单位提供资料，病胴体处理委托**无害化处置。生猪屠宰，增加屠宰规模，屠宰工艺流程不变。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：（1）依托现有污水处理设施，牛羊屠宰生产线配套新增污水收集管沟；（2）在无害化暂存车间旁一座池（100m3），污水处理站尾水进入池内，部分回用于场地、牛羊圈舍冲洗用水，绿化用水，其余**经管道进入市政污水管网。 2、废气：加强牛羊暂养区卫生清理，定期喷洒除臭药剂；屠宰车间封闭，设置机械通风设施，定期通风换气；项目不新增职工，扩建后食堂油烟无变化。 3、噪声：优选低噪声设备；对高噪声设备采取减振、消音等措施，厂房隔声。 4、固废：依托现有厂内已设置生活垃圾桶、危废贮存点（容积10.0m3）及无害化暂存间60m2，危废贮存点已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗。无害化暂存间地面已水泥硬化处置，为避免血水在无害化暂存间内漫流，甚至漫流到外环境，本次评价建议建设单位在无害化暂存间内设置托盘收集需要无害化处理的肉类产生的血水；	1、废水：（1）依托现有污水处理设施，牛羊屠宰生产线配套新增污水收集管沟；（2）在无害化暂存车间旁一座池（47m3），污水处理站尾水进入池内，部分回用于场地、牛羊圈舍冲洗用水，绿化用水，其余**经管道进入市政污水管网。 2、废气：加强牛羊暂养区卫生清理，定期喷洒除臭药剂；屠宰车间封闭，设置机械通风设施，定期通风换气； 3、噪声：优选低噪声设备；对高噪声设备采取减振、消音等措施，厂房隔声。 4、固废：依托现有厂内已设置生活垃圾桶、危废贮存点（容积10.0m3）及无害化暂存间60m2，危废贮存点已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗。无害化暂存间地面已水泥硬化处置，为避免血水在无害化暂存间内漫流，甚至漫流到外环境。新增一个移动式垃圾箱；无害化暂存间设置托盘。
环评要求项目牛羊屠宰生产线配套新增污水收集管沟、并新增一座100m3池，由于屠宰场改扩处理站处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级B标准限值，污水处理站尾水进入池内，部分回用于场地、牛羊圈舍冲洗用水，绿化用水，其余经管道进入市政污水管网。项目日用水量为36.4075m3/d，原环评池容积100m3，由于厂区日用水水量较小，现池变更为47m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级B标准限值

已建

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除臭剂

氨、硫化氢满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2无组织排放标准，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准限值

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、隔音棉

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业原有生活垃圾桶10个用于员工生活垃圾收集，生活垃圾定期交由环卫部门处置；危废贮存点（容积10m3）用于暂存废机油和旋毛虫检疫后废弃物，定期交由由资质单位处置；无害化暂存间60m2，用于暂存病死牛羊猪、不可食用肉类，定期由资质单位转运处置。危废贮存点已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗，无害化暂存间地面已水泥硬化处置，危废贮存点和无害化暂存间主体完整，固废贮存、处置全过程密闭管控

依托现有厂内已设置生活垃圾桶、危废贮存点（容积10.0m3）及无害化暂存间60m2，危废贮存点已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗。无害化暂存间地面已水泥硬化处置，新增一个移动式垃圾箱；无害化暂存间设置托盘。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程