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浙江超达新材料股份有限公司年新增9000吨高档织物面料建设项目

审批

浙江-嘉兴-海宁市

发布时间： 2026年07月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7752040	章宝阳
姚惠良	省市**市
省市市**园区丰收大道32号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年新增9000吨高档织物面料建设项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1752-C1752-化纤织物染整精加工
	省市市省市园区路38号
经度:120.675410 纬度: 30.476510	****环境局
	2024-06-28
嘉环海建〔2024〕118号	****
2025-09-30	15180
575.8	****
913********7752040	******公司
****0481MA28A42Y48	******公司
****0481MA28A42Y48	2025-09-23

2026-06-25	2026-07-23
	http://www.****.com/dynamic_nr.asp?id=919

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产9000吨高档织物面料的生产能力。	年产4500吨高档织物面料的能力，其中功能性弹力面料3000吨/年，高档汽车内饰面料1500吨/年，暂不实施整经工艺、磨毛拉毛剪毛工艺及年产4500吨高档织物面料项目（第二阶段为剩余生产设备及工艺）。
本次验收为先行验收，企业部分设备暂未建设，后续根据实际情况进行建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据企业提供资料和现场调查，本项目整经织造工序、磨毛拉毛剪毛工序暂未实施，其余功能性弹力面料及高档汽车内饰面料生产工艺与环评一致。 ①新能源汽车内饰面料生产工艺流程及产污环节见图3.4-1。图3.4-1功能性弹力面料生产工艺流程及产污环节图工艺说明：整经织造：首先将化纤丝原料按照织造工艺需要的经纱根数和长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕成经轴;然后使用经编机将整经后的化纤丝于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物。平幅水洗：项目采用先进的平幅水洗机进行清洗除油，高效节水，除油均匀。平幅水洗机采用低压蒸汽直接加热，温度控制在50℃左右。预定型：为克服坯布在水洗加工过程中出现经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行预定型处理，定型机采用中温中压蒸汽加热，预定型温度控制在200℃左右。染色、水洗、后处理：染色是将加工面料染上不同颜色的过程。首先根据染色需求加入不同的染料和助剂至化料罐进行染料调配，染料调配在专门的调配间完成。调配完成的染料经染料供料系统送入染缸后形成染色浴，加工面料在染缸内循环均匀接触染色浴。染色过程利用蒸汽加热和冷却水降温，根据不同工艺温度曲线后能够达到均匀上染的目的。项目染色、水洗、后处理(还原清洗)等均在染色机内进行，单批次染色、水洗、后处理过程时间共约为6h。项目采用高温高压染色机(浴比1:6)进行染色，染色机在常温状态下进水和坯布，然后通过染液供料系统加入染料，通入低压蒸(间接加热)升温至130℃，保温约45min，对样合格后排液。染色后需水洗去除浮色，经3道水洗排水，1道后处理(还原清洗)排水，之后经3道水洗排水（第3次水洗水收集后返回用于下缸第1次水洗，实际排放2次水）。脱水开幅：加工面料由脱水机通过离心力作用脱去水分，再通过开幅机将面料展开。定型：为克服坯布在水洗加工过程中出现经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行定型处理。定型机采用中温中压蒸汽进行加热，定型温度控制在170℃左右。检验打包：产品经检验合格后打卷包装入库，等待出货。功能性弹力面料生产工艺流程及产污环节见图3.4-2。图3.4-1高档汽车内饰面料生产工艺流程及产污环节图工艺说明：前处理：坯布在染色机内漂洗去除纺织过程及储运过程中所吸附的油污，采用低压蒸汽间接加热，温度控制在70℃左右。染色、水洗、后处理：染色是将加工面料染上不同颜色的过程。首先根据染色需求加入不同的染料和助剂至化料罐进行染料调配，染料调配在专门的调配间完成。调配完成的染料经染料供料系统送入染缸后形成染色浴，加工面料在染缸内循环均匀接触染色浴。染色过程利用蒸汽加热和冷却水降温，根据不同工艺温度曲线后能够达到均匀上染的目的。项目染色、水后处理(还原清洗)等均在染色机内进行，单批次染色时间约为5h。项目采用高温高压染色机(浴比1:6)进行染色，染色机在常温状态下进水和坯布，然后通过染液供料系统加入染液，通入低压蒸汽（间接加热）升温至130℃，保温约45min，对样合格后排液。染色后需水洗去除浮色，经2道水洗排水，1道后处理（还原清洗）排水，之后经2道水洗排水（第2次水洗水收集后返回用于下缸第1次水洗，实际排放1次水）脱水开幅：加工面料由脱水机通过离心力作用脱去水分，再通过开幅机将面料展开。预定型：为克服坯布在水洗加工过程中出现经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行预定型处理。定型机采用天然气直燃进行加热，预定型温度控制在200℃左右。磨毛、拉毛、剪毛：企业根据市场订单选择单独进行磨毛加工，或进行磨毛、拉毛、剪毛加工，或进行拉毛、剪毛加工。加工面料采用磨毛机进行磨毛处理，使产品具有柔软、舒适等特点，采用拉毛机进行拉毛处理，拉毛机采用多根针辊作用起毛，以一定速度将加工面料卷入拉毛机内，钢针针尖插入面料内部做相对运动，将面料里的纤维从表向里逐步挑松，最后起出或挑断，在面料表面形成绒毛覆盖层。由于拉毛后表面毛绒纤维长短不一，最后需送入剪毛机将毛绒剪平齐。定型：为克服加工面料在前道加工过程中出现经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行定型处理。定型机采用天然气直燃进行加热，定型温度控制在180℃左右。涂层（委外加工）：部分产品根据客户需要，委外进行涂层加工，增加面料的特殊功能性。检验打包：产品经检验合格后打卷包装入库，等待出货。	根据企业提供资料和现场调查，本项目整经织造工序、磨毛拉毛剪毛工序暂未实施，其余功能性弹力面料及高档汽车内饰面料生产工艺与环评一致。 ①新能源汽车内饰面料生产工艺流程及产污环节见图3.4-1。图3.4-1功能性弹力面料生产工艺流程及产污环节图备注：部分暂未实施工艺说明：整经织造：首先将化纤丝原料按照织造工艺需要的经纱根数和长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕成经轴;然后使用经编机将整经后的化纤丝于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物。（暂未实施）平幅水洗：项目采用先进的平幅水洗机进行清洗除油，高效节水，除油均匀。平幅水洗机采用低压蒸汽直接加热，温度控制在50℃左右。预定型：为克服坯布在水洗加工过程中出现经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行预定型处理，定型机采用中温中压蒸汽加热，预定型温度控制在200℃左右。染色、水洗、后处理：染色是将加工面料染上不同颜色的过程。首先根据染色需求加入不同的染料和助剂至化料罐进行染料调配，染料调配在专门的调配间完成。调配完成的染料经染料供料系统送入染缸后形成染色浴，加工面料在染缸内循环均匀接触染色浴。染色过程利用蒸汽加热和冷却水降温，根据不同工艺温度曲线后能够达到均匀上染的目的。项目染色、水洗、后处理(还原清洗)等均在染色机内进行，单批次染色、水洗、后处理过程时间共约为6h。项目采用高温高压染色机(浴比1:6)进行染色，染色机在常温状态下进水和坯布，然后通过染液供料系统加入染料，通入低压蒸(间接加热)升温至130℃，保温约45min，对样合格后排液。染色后需水洗去除浮色，经3道水洗排水，1道后处理(还原清洗)排水，之后经3道水洗排水（第3次水洗水收集后返回用于下缸第1次水洗，实际排放2次水）。脱水开幅：加工面料由脱水机通过离心力作用脱去水分，再通过开幅机将面料展开。定型：为克服坯布在水洗加工过程中出现经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行定型处理。定型机采用中温中压蒸汽进行加热，定型温度控制在170℃左右。检验打包：产品经检验合格后打卷包装入库，等待出货。功能性弹力面料生产工艺流程及产污环节见图3.4-2。图3.4-1高档汽车内饰面料生产工艺流程及产污环节图备注：部分暂未实施工艺说明：前处理：坯布在染色机内漂洗去除纺织过程及储运过程中所吸附的油污，采用低压蒸汽间接加热，温度控制在70℃左右。染色、水洗、后处理：染色是将加工面料染上不同颜色的过程。首先根据染色需求加入不同的染料和助剂至化料罐进行染料调配，染料调配在专门的调配间完成。调配完成的染料经染料供料系统送入染缸后形成染色浴，加工面料在染缸内循环均匀接触染色浴。染色过程利用蒸汽加热和冷却水降温，根据不同工艺温度曲线后能够达到均匀上染的目的。项目染色、水后处理(还原清洗)等均在染色机内进行，单批次染色时间约为5h。项目采用高温高压染色机(浴比1:6)进行染色，染色机在常温状态下进水和坯布，然后通过染液供料系统加入染液，通入低压蒸汽（间接加热）升温至130℃，保温约45min，对样合格后排液。染色后需水洗去除浮色，经2道水洗排水，1道后处理（还原清洗）排水，之后经2道水洗排水（第2次水洗水收集后返回用于下缸第1次水洗，实际排放1次水）脱水开幅：加工面料由脱水机通过离心力作用脱去水分，再通过开幅机将面料展开。预定型：为克服坯布在水洗加工过程中出现经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行预定型处理。定型机采用天然气直燃进行加热，预定型温度控制在200℃左右。磨毛、拉毛、剪毛：企业根据市场订单选择单独进行磨毛加工，或进行磨毛、拉毛、剪毛加工，或进行拉毛、剪毛加工。加工面料采用磨毛机进行磨毛处理，使产品具有柔软、舒适等特点，采用拉毛机进行拉毛处理，拉毛机采用多根针辊作用起毛，以一定速度将加工面料卷入拉毛机内，钢针针尖插入面料内部做相对运动，将面料里的纤维从表向里逐步挑松，最后起出或挑断，在面料表面形成绒毛覆盖层。由于拉毛后表面毛绒纤维长短不一，最后需送入剪毛机将毛绒剪平齐。（暂未实施）定型：为克服加工面料在前道加工过程中出现经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行定型处理。定型机采用天然气直燃进行加热，定型温度控制在180℃左右。涂层（委外加工）：部分产品根据客户需要，委外进行涂层加工，增加面料的特殊功能性。检验打包：产品经检验合格后打卷包装入库，等待出货。
企业部分设备暂未建设，后续根据实际情况进行建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环评要求本项目严格执行清污分流、雨污分流的排水制度，废水输送应采用架空管道或明沟明管。本项目废水主要包括水洗废水、染整废水、设备清洗废水、地面清洗废水、废气喷淋废水、中水回用系统浓水、初期雨水和生活污水等，本项目废水经收集后输送至废水收集池，通过管**园区水资园区印染废水集中预处理设施)处理，经处理后部分通过管道回输至中水回用系统，剩余部分纳管排处理厂四期工程进行集中处理，经处理达标后排入钱塘江。根园区水循环利用项目的业主单位签订的协议，**园区水资园区印染废水集中预处理设施，企业自身废水排放口不再进行排放浓度控制，园区水循环利用项目的尾水排放口作为纳管排放口控制点（其运营单位为废水达标排放责任单位，并开展自行监测）。企业一套中水回用系统，采用“砂滤+碳滤+UF膜+RO膜”处理工艺，设计产水率为60%。本项目废气主要为纤维飘尘、定型废气、醋酸废气、染料调配废气、拉毛、剪毛、磨毛废气、天然气燃烧废气、污水收集池废气和食堂油烟。 1、环评要求：（1）、纤维飘尘本项目在整经织造过程中会产生少量纤维尘，呈无组织形式排放，因产生量较少本报告不对其进行定量分析，要求建设单位加强车间通风。（2）、定型废气废气经密封收集后分别采用风量为44000m3/h、66000m3/h，处理工艺为“水喷淋+冷凝+高压静电+氧化喷淋除臭”的废气处理设施（备注：一拖二，一拖三）处理后通过35米高排气筒有组织排放（DA001、DA002）。（3）、天然气燃烧废气天然气废气随定型废气排气筒高空排放。（4）、醋酸废气染色工序中加入醋酸作为匀染剂，本项目采用IBC吨桶储存，并使用管道输送，染色过程中损耗量较小，以无组形式排放，要求企业加强车间通风换气。（5）、染料调配废气要求对90立方米的调配间进行整体集气，换气次数≥8次/小时，废气经收集后接入废气处理装置。（6）、拉毛剪毛磨毛粉尘废气废气采用风量为25000m3/h，处理工艺为“布袋除尘”装置处理后通过排气筒有组织排放（DA003），除尘效率≥98%。（7）污水收集池废气本项目废水收集池不涉及生化处理等过程，且收集池中的废水被持园区水循环利用项目处理。本项目对污水收集池进行加盖密闭集气,废水收集池面积约为324平方米，按照密闭空间换气次数≥3次/小时。废水收集池废气及染料调配间废气经收集后采用风量为4000m3/h，处理工艺为“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理设施处理后通过排气筒有组织排放（DA004），处理效率≥70%。（8）、食堂油烟企业设置3个灶头，去除效率一般均在75%以上，总风量6000m3/h，食堂油烟经油烟净化装置处理后屋顶排放。	2、实际建设情况本项目严格执行清污分流、雨污分流的排水制度，废水输送采用架空管道或明沟明管。本项目废水主要包括水洗废水、染整废水、设备清洗废水、地面清洗废水、废气喷淋废水、中水回用系统浓水、雨水和生活污水等，其中蒸汽凝结水经收集后送蓄水池，回用于平幅水洗等工序，不排放；循环冷却系统以自来水作为补充水源，循环利用，补充损耗，无废水排放。本项目废水经收集后输送至废水收集池，通过管**园区水资园区印染废水集中预处理设施）处理，经处理后部分通过管道回输至中水回用系统，剩余部分纳管排入公司丁桥四期工程进行集中处理，经处理达标后排入钱塘江。根园区水循环利用项目的业主单位签订的协议，**园区水资园区印染废水集中预处理设施，企业自身废水排放口不再进行排放浓度控制，园区水循环利用项目的尾水排放口作为纳管排放口控制点（其运营单位为废水达标排放责任单位，并开展自行监测）。企业已**一套中水回用系统，采用“砂滤+碳滤+UF膜+RO膜”处理工艺，实际产水率为60%，达到环评要求。 2、实际建设情况（1）、定型废气废气经密封收集后采用风量为87890m3/h，处理工艺为“水喷淋+冷凝+高压静电+碱喷淋”的废气处理设施（备注：一拖三，目前为一拖二）处理后通过45米高排气筒有组织排放（DA002）。（2）、天然气燃烧废气企业暂未安装天然气直燃定型机，暂未使用天然气进行生产。（2）、拉毛剪毛磨毛粉尘废气企业暂未实施拉毛剪毛磨毛工序，故无该粉尘废气产生。（3）醋酸废气染色工序中加入醋酸作为匀染剂，本项目采用IBC吨桶储存，并使用管道输送，染色过程中损耗量较小，且企业已加强车间通风换气。（4）废水收集池废气及染料调配间废气染料调配间废气：企业对体积为192立方米的染料调配间进行整体集气，废气经收集后接入废气处理装置。废水收集池废气：本项目废水收集池面积为425平方米，正常运行时上部空间净空尺寸约1.3米，废气经收集后接入废气处理装置。废水收集池废气及染料调配间废气经收集后采用风量为7226m3/h，处理工艺为“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理设施处理后通过35米高排气筒排放（DA001）。（5）食堂油烟企业设置2个灶头，食堂油烟经油烟净化装置处理后高空排放。
蒸汽定型废气经收集后引至楼顶水喷淋+冷凝+高压静电+氧化喷淋除臭处理后由15米高排气筒排放调整为蒸汽定型机产生的有机废气经水喷淋+冷凝+高压静电+碱喷淋工艺处理后经45米高排气筒高空排放调整后仍可满足废气治理要求，未构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB 18597-2023等要求。项目产生的危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB 18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。	已加强固体废物污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立固体废物台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固体废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现综合利用。企业已设立一般固体废物堆放场所，场所面积为9平方米，位于负一楼客梯旁。企业已经建立了1间危险废物仓库，场所面积均为10平方米，位于一楼南侧，且暂存场所已设置危险废物识别标志，并做好了防风、防雨、防晒、防渗、防腐等工作。本项目产生的固体废弃物主要是边角料、废面料、沾染危险废物包装材料、一般包装材料、污水收集池沉渣、废滤材、废膜组件、定型废油、油泥、废纤维尘和生活垃圾。其中废丝、边角料、废面料、一般废包装材料、废纤维尘、污水收集池沉渣、废滤材、废膜组件处于一般固废，委托综合利用。沾染危险废物包装材料、定型废油、油泥属于危险固废，沾染危险品的包装袋、油泥均委托**清运处置。定型废油委托及****公司清运处置。职工生活产生的生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。
企业增加危废处理频率，该危废暂存间可满足日常生产要求。基本与审批一致。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

111363	184337	111363	111363
4.45	7.373	4.45	4.45
0.223	0.522	0.223	0.223
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.403	12.474	0.403	0.403	/
0.109	9.006	0.109	0.109	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水收集池

《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）中表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量中的间接排放****环境保护部公告2015年第19号）要求以及关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）部分指标****环境保护部公告2015年第41号）执行

****废水经收集后输送至废水收集池，通过管****园区水资****园区印染废水集中预处理设施)处理，经处理后部分通过管道回输至中水回用系统，剩余部分纳管排入****公司（丁桥四期）进行集中处理，经处理达标后排入钱塘江。

验收监测期间，****废水经收集后输送至废水收集池，通过管****园区水资****园区印染废水集中预处理设施)处理，经处理后部分通过管道回输至中水回用系统，剩余部分纳管排****处理厂四期工程进行集中处理，经处理达标后排入钱塘江。根****园区水**循环利用项目的业主单位签订的协议，****园区水资****园区印染废水集中预处理设施，企业自身废水排放口不再进行排放浓度控制，****园区水**循环利用项目的尾水排放口作为纳管排放口控制点（其运营单位为废水达标排放责任单位，并开展自行监测）。本报告引用******公司出具的物产经编****公司年度检测报告及物产经编****公司2025年07月-2025年12月废水排放口在线检测数据，分析结果显示：项****园区水**循环利用项目废水入管网口各污染因子均符合照《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2间接排放****环境保护部公告2015年第19号）以及关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）部分指标****环境保护部公告2015年第41号）。**超达****园区水**循环利用项目后，对项目尾水排放水质影响较小。验收监测期间，雨水排放口的化学需氧量浓度均符合《****政府关于十二五时期重污染高能耗行业深化整治促进提升的指导意见》中“清下水化学需氧量浓度不得高于50mg/L或不高于进水20mg/L”限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）、定型废气废气经密封收集后采用风量为87890m3/h，处理工艺为“水喷淋+冷凝+高压静电+碱喷淋”的废气处理设施（备注：一拖三，目前为一拖二）处理后通过45米高排气筒有组织排放（DA002）。废水收集池废气及染料调配间废气经收集后采用风量为7226m3/h，处理工艺为“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理设施处理后通过35米高排气筒排放（DA001）。企业设置2个灶头，食堂油烟经油烟净化装置处理后高空排放。

定型废气主要污染物为染整油烟、挥发性有机物、颗粒物以及臭气浓度，排放均执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1**企业标准限值要求，见表6.1-4。染料调配间废气+污水收集池废气主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度，氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放限值，见表6.1-5，其中臭气浓度排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1**企业标准限值要求。食堂油烟废气食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度限值要求

验收监测期间，****中压蒸汽定型机DA002有组织废气污染物染整油烟、挥发性有机物、低浓度颗粒物以及臭气浓度的排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1**企业标准限值要求；染料调配间废气+污水收集池废气DA001有组织废气污染物氨、硫化氢的最大排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放限值，臭气浓度的最大浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1**企业标准限值要求；食堂灶台有组织废气污染物食堂油烟的折算为单个灶头基准排风量时的平均排放浓度均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度限值要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

门、窗

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准

门、窗

本项目验收监测期间，厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类功能区排放限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB 18597-2023等要求。项目产生的危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB 18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。

已加强固体废物污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立固体废物台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固体废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。企业已设立一般固体废物堆放场所，场所面积为9平方米，位于负一楼客梯旁。企业已经建立了1间危险废物仓库，场所面积均为10平方米，位于一楼南侧，且暂存场所已设置危险废物识别标志，并做好了防风、防雨、防晒、防渗、防腐等工作。本项目产生的固体废弃物主要是边角料、废面料、沾染危险废物包装材料、一般包装材料、污水收集池沉渣、废滤材、废膜组件、定型废油、油泥、废纤维尘和生活垃圾。其中废丝、边角料、废面料、一般废包装材料、废纤维尘、污水收集池沉渣、废滤材、废膜组件处于一般固废，委托综合利用。沾染危险废物包装材料、定型废油、油泥属于危险固废，沾染危险品的包装袋、油泥均委托****清运处置。定型废油委托****及******公司清运处置。职工生活产生的生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程