2026年7月21日建设项目环境影响评价文件拟审批公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

环评类别

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良

环境影响的对策

1

高端智能化铸造生产项目

**省**市**县**工业区**路与**路交界处

****

******公司

报告表

该项目位于**省**市**县**工业区**路与**路交界处，项目代码为****，总投资15000万元，其中环保投资600万元。项目原环评****生态环境局****分局批复，因新增生产线及产能发生重大变动，因此重新报批环评文件。项目购置中频电炉、覆膜砂浇注线等设备并配套环保设备，建设覆膜砂生产线2条、粘土砂生产线2条，铁模覆砂生产线1条，覆膜砂回收再生线1条，投产后年产铸件28800吨。

（一）严格落实水污染防治措施。本项目生活污水经化粪池预处理后排入****公司三厂。废水排放须满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中三级标****公司三厂进水水质要求。

（二）严格落实大气污染防治措施。铁模覆砂生产线、覆膜砂生产线：熔炼废气经集气罩+布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒DA001排放；浇注、造型经集气罩+布袋除尘器+两级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒DA002排放；清砂、砂处理废气废气经集气罩+布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒DA003排放；抛丸废气废气经管道收集+布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒DA004排放。粘土砂生产线、覆膜砂生产线：熔炼废气经集气罩+布袋除尘器处理后，通过15m排气筒DA005排放；浇注、制芯、造型（覆膜砂）废气经集气罩+布袋除尘器+两级活性炭吸附处理后，通过15m排气筒DA006排放；砂处理（落砂、混砂）、清砂废气经集气罩+布袋除尘器处理后，通过15m排气筒DA007排放；抛丸废气经管道收集+布袋除尘器处理后，通过15m排气筒DA008排放。覆膜砂回收再生线：磁选、破碎、筛选、磋磨、砂分散废气经集气罩+布袋除尘器处理后，通过15m排气筒DA009排放；采用低氮燃烧技术产生的焙烧、混炼、天然气燃烧废气经集气管+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA010排放。颗粒物、SO2、NOX有组织排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值要求；VOCs有组织排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段VOCs排放限值要求；甲醛有组织排放浓度和排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求；苯酚排放浓度和排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求；烟气黑度排放浓度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375—2019）表1中浓度限值要求。

加强项目无组织污染物排放控制，严格落实报告表中废气处理措施。颗粒物、SO2、NOX无组织排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；VOCs无组织排放须满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂区内颗粒物无组织浓度须满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A表A.1中排放限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中特别排放限值要求。

（三）选用低噪声设备，采用减振、隔声等降噪措施，加强设备运行维护和管理，营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准。

（四）按照“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。废活性炭、废机油、废油桶、废含油抹布属于危险废物，经分类收集暂存在危废贮存库内，委托有危废资质单位处置，厂区暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。废含油抹布，若未进行分类收集，混入生活垃圾，可全程不按危险废物管理。一般固体废物废粘土砂、电炉炉渣、废包装材料、除尘器收集粉尘、废布袋、废钢丸、沉降粉尘、杂质收集后外售；浇冒口及残次品等企业收集后回用于熔炼工序；废模具、废石英砂交由厂家回收再生利用；废覆膜砂收集后自行再生利用；生活垃圾收集后委托环卫部门清运。

（五）加强环境风险防范，严格落实环评报告提出的各项环境风险防范措施，修订全厂突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，建立环境管理与监测计划并组织实施。根据项目《报告表》分析，本项目各类防护要求****政府和卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。

（六）项目主要污染物排放总量按照《**县建设项目污染物总量确认书》（WLZL（2026）022号）中总量控制指标要求执行。

2

年产30万吨**度热值生物球项目

**县洪凝街道洪贺路2号海眼口村200****公司内

五****公司

******公司

报告表

该项目位于**县洪凝街道洪贺路2号海眼口村200****公司内，项目代码为2603-371121-89-01-694102，总投资500万元，其中环保投资20万元。项目利用可燃性一般固体废物、造纸纤维泥、热值生物炉渣、高热值粉煤灰、印染纤维泥、干化海藻、生活污水污泥、菌棒等为原料（不含危险废物），无需进行烘干。主要设备包括装载机1台、木材秸秆撕碎机1台、输送机2台、搅拌机1台、压球机1台、输送机1台等，主要生产工艺为原料储存→上料→撕碎→混合搅拌→压球→输送→产品入库，投产后年产30万吨**度热值生物球。

（一）严格落实水污染防治措施。本项目生产用水经沉淀池预处理，处理后的澄**回用于生产，作为设备清洗用水，不外排。生活污水依托百盛现有化粪池处理后，委托环卫部门清运。

（二）严格落实大气污染防治措施。上料废气、撕碎（粉碎）废气经集气罩收集，合并经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放，混合搅拌、压球（造粒）废气经集气罩收集，合并经布袋除尘器+两级活性炭处置设施处理后通过15m高排气筒DA002排放。有组织颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求；有组织废气氨气、硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。

加强项目无组织污染物排放控制，严格落实报告表中废气处理措施。无组织颗粒物厂界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织臭气浓度、硫化氢、氨排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建要求。

（三）选用低噪声设备，采用减振、隔声等降噪措施，加强设备运行维护和管理，营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。

（四）按照“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。废活性炭、废机油、废机油桶及废含油抹布属于危险废物，经分类收集暂存在危废贮存库内，委托有危废资质单位处置，厂区暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。废含油抹布，若未进行分类收集，混入生活垃圾，可全程不按危险废物管理。一般固体废物废包装袋、生物除臭剂桶、废布袋、布袋除尘器收集粉尘、沉淀池底泥，废包装袋、生物除臭剂桶、废布袋、布袋除尘器收集粉尘收集后外售；沉淀池底泥回用于生产；生活垃圾收集后委托环卫部门清运。

（五）加强环境风险防范，严格落实环评报告提出的各项环境风险防范措施，编制全厂突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，建立环境管理与监测计划并组织实施。根据项目《报告表》分析，本项目各类防护要求****政府和卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。

（六）项目主要污染物排放总量按照《**县建设项目污染物总量确认书》（WLZL（2026）025号）中总量控制指标要求执行。

3

精密橡塑制品项目

**省**市**县**工业区，**路东，****

**荣锦****公司

******公司

报告表

该项目位于**省**市**县**工业区，**路东，****，项目代码为2604-371121-89-01-178423，总投资500万元，其中环保投资20万元。该项目依托现有厂房，安装捏炼机、开炼机、挤出机、预成型机、硫化机、抛丸机等设备，以橡胶、炭黑、硫化剂、金属骨架等原料，经密炼、开练、成型、硫化等工艺，投产后年产精密橡塑制品1500吨。

（一）严格落实水污染防治措施。本项目采取雨污分流制；生活污水经化粪池处理后经通过管网排入****公司三厂处理。废水排放须满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632—2011）表3中间接排放标准及****公司三厂进水水质要求。

（二）严格落实大气污染防治措施。密炼、开炼、预成型（挤出）、硫化废气经集气罩收集+布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后，通过1根15m高排气筒DA001排放。除锈废气经管道负压收集+布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒DA002排放。颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2中“橡胶制造工业”重点控制区排放浓度限值要求；VOCs排放浓度及速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段的排放限值要求；硫化氢排放速率、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求。

加强项目无组织污染物排放控制，严格落实报告表中废气处理措施。颗粒物无组织排放须满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6中厂界无组织排放限值要求；VOCs无组织排放须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3中的浓度排放限值要求；硫化氢无组织排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建厂界排放限值要求；臭气浓度无组织排放须满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求；厂区内VOCs（以非甲烷总烃计）无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的特别排放限值要求。

（三）选用低噪声设备，采用减振、隔声等降噪措施，加强设备运行维护和管理，营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准。

（四）按照“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。废催化剂、废活性炭、废矿物油、废油桶、废含油抹布属于危险废物，经分类收集暂存在危废贮存库内，委托有危废资质单位处置，厂区暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。废含油抹布，若未进行分类收集，混入生活垃圾，可全程不按危险废物管理。一般固体废物废包装袋、边角料、不合格产品、废布袋、除尘灰、废钢砂集中收集后外售；生活垃圾收集后委托环卫部门清运。

（五）加强环境风险防范，严格落实环评报告提出的各项环境风险防范措施，编制全厂突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，建立环境管理与监测计划并组织实施。根据项目《报告表》分析，本项目各类防护要求****政府和卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。

（六）项目主要污染物排放总量按照《**县建设项目污染物总量确认书》（WLZL（2026）024号）中总量控制指标要求执行。

4

后汤家沟村新型建筑材料加工项目

**省**市**县洪凝街道后汤家沟村东北450m

日****公司

******公司

报告表

该项目位于**省**市**县洪凝街道后汤家沟村东北450m，项目代码为2511-371121-04-01-709830，总投资15000万元，其中环保投资500万元。项目主要购置颚式破碎机、圆锥破碎机、三层振动筛、对辊式破碎机、球磨机、磁选机等生产设备配套治污设施，外购灰岩原矿石料通过粗破、一次中破、二次中破-分级筛分、洗砂、磁选、脱水、整形、分级筛分、对辊破碎、洗砂、磁选、脱水、球磨、磁选等工序，投产后年产石子730000t/a、石粉756890.377t/a、铁粉60000t/a。

（一）严格落实水污染防治措施。本项目生产废水经污水沉降罐沉淀，压滤机压滤，循环使用；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用；生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运堆肥。

（二）严格落实大气污染防治措施。加强项目无组织污染物排放控制，卸料、破碎等过程采取水喷淋装置抑尘，车间密闭。无组织颗粒物排放浓度须满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373—2018）表3无组织监控浓度排放要求。

（三）选用低噪声设备，采用减振、隔声等降噪措施，加强设备运行维护和管理，营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。

（四）按照“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。废机油、废油桶及废含油抹布属于危险废物，经分类收集暂存在危废贮存库内，委托有危废资质单位处置，厂区暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。废含油抹布，若未进行分类收集，混入生活垃圾，可全程不按危险废物管理。一般固体废物车间收尘、板框压滤机产生的泥饼收集后外售；洗车平台沉淀池沉砂及污泥回用于生产；生活垃圾收集后委托环卫部门清运。

（五）加强环境风险防范，严格落实环评报告提出的各项环境风险防范措施，编制全厂突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，建立环境管理与监测计划并组织实施。根据项目《报告表》分析，本项目各类防护要求****政府和卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。

5

大刚墙材烧结砖生产线技术改造项目

**县中至镇陡峨村东北侧990m处，**县大刚****公司厂区内

**县大刚****公司

华仁科致（日****公司

报告表

该项目位于**县中至镇陡峨村东北侧990m处，**县大刚****公司厂区内，项目代码为2606-371121-89-02-139825，总投资600万元，其中环保投资6万元。该项目为技改项目，厂区原有隧道窑、干燥窑进行结构性改造升级，利用页岩、煤矸石、粉煤灰、炉渣作为原料，不新增其他生产设备、工艺，不新增生产产能。项目投产后年产烧结砖6000万块。

（一）严格落实水污染防治措施。本项目脱硫装置用水循环使用不外排；生活污水经化粪池预处理后委托环卫部门定期清运。

（二）严格落实大气污染防治措施。焙烧、干燥废气收集至钠钙双碱法脱硫+湿式电除尘装置+钠钙双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘装置处理，尾气经45m高排气筒DA001排放；给料、破碎、筛分粉尘集中收集至布袋除尘器处理，尾气经15m高排气筒DA002排放。颗粒物、SO2、NOx、氟化物有组织排放须满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区排放限值要求。

加强项目无组织污染物排放控制，严格落实报告表中废气处理措施。颗粒物、二氧化硫、氟化物无组织排放须满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3无组织排放限值要求。

（三）选用低噪声设备，采用减振、隔声等降噪措施，加强设备运行维护和管理，营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。

（四）按照“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。废机油、废油桶、废含油抹布属于危险废物，经分类收集暂存在危废贮存库内，委托有危废资质单位处置，厂区暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。废含油抹布，若未进行分类收集，混入生活垃圾，可全程不按危险废物管理。一般固体废物大块原料、废坯及不合格产品、布袋除尘器收集的粉尘，集中收集后回用于生产；废滤袋由厂家回收；脱硫石膏、尘泥收集后外售；生活垃圾收集后委托环卫部门清运。

（五）加强环境风险防范，严格落实环评报告提出的各项环境风险防范措施，修订全厂突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，建立环境管理与监测计划并组织实施。根据项目《报告表》分析，本项目各类防护要求****政府和卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。