贵州鑫轩贵钢结构机械有限公司钢结构生产线建设项目

审批
贵州-黔南布依族苗族自治州-贵定县
发布时间: 2026年07月23日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****2723MA6DKMUK3F代飞
谭本全**省****县
昌明经开区
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****钢结构生产线建设项目
2021版本:066-C3311-C3311-金属结构制造
**省****县 **省黔****经济开发区1号路
经度:107.181250 纬度: 26.341290黔南****生态环境局
2024-10-21
黔南环审〔2024〕407号****
520
50****
****2723MA6DKMUK3F****
****2723MA6DKMUK3F******公司,******公司
****0115MAC1KACG3K,****0112MA6H9W747L2025-07-01
2025-07-012025-09-01
2026-06-232026-07-23
环评云助手
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
改扩建工程的主要内容包括:(1)将现有粉罐生产线改造为钢结构生产线, 年产4000t/a;(2)**一条钢结构生产线,年产8000t/a;(3)扩大喷漆房,重 新配置喷漆废气环保设施。****钢结构生产线建设项目将原项目1条粉罐生 产线转产为生产钢结构,再**1条钢结构生产线,项目建成后共设置3条生产线 年产钢结构18000吨。扩大喷漆房,重新配置喷漆废气环保设施,油漆种类根据 客户需求进行调整。3条生产线,其产能分别为4000t/a、6000t/a、8000t/a
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
设计生产规模为年产钢结构18000吨,其中粉罐转产钢结构 线4000t/a,原钢结构生产线6000t/a,**钢结构生产线8000t/a。****钢结构生产线建设项目将原项目1条粉罐生 产线转产为生产钢结构,再**1条钢结构生产线,项目建成后共设置3条生产线 年产钢结构18000吨。扩大喷漆房,重新配置喷漆废气环保设施,油漆种类根据 客户需求进行调整。3条生产线,其产能分别为4000t/a、6000t/a、8000t/a
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
生产工艺流程 外购钢材按设计图纸进行切割下料,然后进行矫正、整平。矫平的钢板(翼 缘板、腹板)进入 H 型钢自动组立机,在组立生产线上将未焊接的翼缘板和腹 板先工作组立器具定位好,进行头部定位焊,然后采用埋弧自动焊机、CO2保护 焊、氩弧焊进行焊接,因焊接容易产生比较大的焊接变形,因此需要通过矫正机 对焊接后的 H 型钢进行矫正,然后进行冲孔、铣边,后送至抛丸间或激光除锈 机进行除锈,表面粗糙度处理后进入喷漆间进行喷漆,每次喷漆后自然风干,组 装形成最终产品。 项目采用人工喷枪喷涂的方式进行。根据建设单位提供的经验数据,喷漆工 件涂层厚度为 0.1mm,固体份附着率一般在 70%~75%。喷涂结束后在喷漆房内 自然晾干,晾干过程为密闭,项目喷漆件晾干与喷漆工作同时进行。与环评一致
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
抛丸粉尘经1套滤芯除尘器(利旧)处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级(速率严格50%执行)后经15m排气筒DA001排放、喷漆废气经1套玻璃纤维过滤毡过滤+二级活性炭(风机风量51000m3/h)处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级(速率严格50%执行)后经21m排气筒DA002排放。无组织废气主要是切割、焊接、激光除锈粉尘、厂界(喷漆产生的颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃),切割粉尘经设备自带滤筒除尘器处理后无组织排放,焊接粉尘经移动焊接烟尘净化器处理后无组织排放,激光除锈粉尘经自带滤筒除尘器处理后无组织排放,颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组 织、厂区内 VOCs 厂房外监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822 —2019)标准限值。厂区雨污分流。项目运营过程中废水主要为生活污水,无生产废水,生活污水经化粪池 4m3处理后进入市政管网,后排入贵****处理厂深度处理。本项目选用低噪声设备,通过厂房隔声、底座加固、基座减震、加强对机械的维修维护等措施降噪,最后通过距离衰减,所产生的噪声对环境保护目标的影响较小。实际建成后与环评一致,未发生变动,****钢结构生产线建设项目基本执行了国家有关建设项目环保审批手续及“三同时”制度,工程立项、环评及报批手续齐全,环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
环评阶段主要设备一览表空压机减少4台、二保焊机增加18台(设备更新换代,更换的旧 设备闲置备用,不同时使用)、激光除锈仪减少4台、激光焊接机减少10台、移动 式焊接烟尘净化器减少5台、上辊数控卷板机减少一台,该变化未增加污染物排放 量。(2)一般固废暂存区域更换至厂区中央位置,储存能力、大小不变。
针对生产情况做出调整以及部分设备损坏
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 化粪池 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标 准。 已建设隔油池+化粪池,处理后排入市政管网****处理厂深度处理 达标
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 DA001 有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 排放标准限值(120mg/m3) 已建设15米高排气筒 达标
2 DA002 有组织非甲烷总烃执行《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放标准限值(120mg/m3)、有组织 二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放标准限值 (70mg/m3)、有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 排放标准限值(120mg/m3) 已建设21米高排气筒 达标
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 厂房隔音 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类标准 合理布局、设备选型上采用低噪声设 备、厂房隔声、减震等, 达标
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 营运期地下水环境的影响主要为各污水池等渗漏对地下水造成污染影响,环 评要求按照“源头控制,分区防治,污染监控,应急响应”的原则采取地下水污染 防治措施,采取措施后污染物渗漏量小,对地下水的污染影响较小。 与环评一致,无变动
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 产生的固废主要为边角料、焊渣、除尘灰、车间清扫灰。暂存一般 固废暂存池 300m2(位置更换至厂区中央,储存能力不变),定期外售废品回收 站。 产生的危险废物主要有废玻璃纤维过滤毡、废活性炭、油漆及稀释剂包装物、 废机油、漆渣。危险废物暂存于危废间,委托资质单位处 理。 与环评一致,无变动
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
主要建设内容为:(1)将原项目粉罐生产线转产为生产钢结构;(2) ** 1 条钢结构生产线 8000t/a;(3)扩大喷漆房,重新配置喷漆废气环保设施, 项目建成后年产钢结构 18000 吨,共设置 3 条生产线,其产能分别为 4000t/a、 6000t/a、8000t/a。与环评一致
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
环评文件本项目建设的危废暂存间及油漆库已建设围堰并进行防渗;本项目依托全厂 总事故应急池(容积 240m3);****园区已建设的雨水收集系统。项目已于 2026年2月对突发环境事件应急预案进行修编及备案(备案号 522700-2026-045-L), 建设单位已按突发环境事件应急预案的要求建设了应急物资库及配备了应急处置 物资。 综上所述,项目已基本按照环评和审批文件的要求落实相关环境保护措施。
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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