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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2723MA6DKMUK3F | 建设单位法人:代飞 |
| 谭本全 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| 昌明经开区 |
| ****钢结构生产线建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066- | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省****县 **省黔****经济开发区1号路 |
| 经度:107.181250 纬度: 26.341290 | ****机关:黔南****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-21 |
| 黔南环审〔2024〕407号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 520 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****2723MA6DKMUK3F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2723MA6DKMUK3F | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****0115MAC1KACG3K,****0112MA6H9W747L | 竣工时间:2025-07-01 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间:2025-09-01 |
| 2026-06-23 | 验收报告公开结束时间:2026-07-23 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手 |
| 改扩建工程的主要内容包括:(1)将现有粉罐生产线改造为钢结构生产线, 年产4000t/a;(2)**一条钢结构生产线,年产8000t/a;(3)扩大喷漆房,重 新配置喷漆废气环保设施。 | 实际建设情况:****钢结构生产线建设项目将原项目1条粉罐生 产线转产为生产钢结构,再**1条钢结构生产线,项目建成后共设置3条生产线 年产钢结构18000吨。扩大喷漆房,重新配置喷漆废气环保设施,油漆种类根据 客户需求进行调整。3条生产线,其产能分别为4000t/a、6000t/a、8000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计生产规模为年产钢结构18000吨,其中粉罐转产钢结构 线4000t/a,原钢结构生产线6000t/a,**钢结构生产线8000t/a。 | 实际建设情况:****钢结构生产线建设项目将原项目1条粉罐生 产线转产为生产钢结构,再**1条钢结构生产线,项目建成后共设置3条生产线 年产钢结构18000吨。扩大喷漆房,重新配置喷漆废气环保设施,油漆种类根据 客户需求进行调整。3条生产线,其产能分别为4000t/a、6000t/a、8000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺流程 外购钢材按设计图纸进行切割下料,然后进行矫正、整平。矫平的钢板(翼 缘板、腹板)进入 H 型钢自动组立机,在组立生产线上将未焊接的翼缘板和腹 板先工作组立器具定位好,进行头部定位焊,然后采用埋弧自动焊机、CO2保护 焊、氩弧焊进行焊接,因焊接容易产生比较大的焊接变形,因此需要通过矫正机 对焊接后的 H 型钢进行矫正,然后进行冲孔、铣边,后送至抛丸间或激光除锈 机进行除锈,表面粗糙度处理后进入喷漆间进行喷漆,每次喷漆后自然风干,组 装形成最终产品。 项目采用人工喷枪喷涂的方式进行。根据建设单位提供的经验数据,喷漆工 件涂层厚度为 0.1mm,固体份附着率一般在 70%~75%。喷涂结束后在喷漆房内 自然晾干,晾干过程为密闭,项目喷漆件晾干与喷漆工作同时进行。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 抛丸粉尘经1套滤芯除尘器(利旧)处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级(速率严格50%执行)后经15m排气筒DA001排放、喷漆废气经1套玻璃纤维过滤毡过滤+二级活性炭(风机风量51000m3/h)处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级(速率严格50%执行)后经21m排气筒DA002排放。无组织废气主要是切割、焊接、激光除锈粉尘、厂界(喷漆产生的颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃),切割粉尘经设备自带滤筒除尘器处理后无组织排放,焊接粉尘经移动焊接烟尘净化器处理后无组织排放,激光除锈粉尘经自带滤筒除尘器处理后无组织排放,颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组 织、厂区内 VOCs 厂房外监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822 —2019)标准限值。厂区雨污分流。项目运营过程中废水主要为生活污水,无生产废水,生活污水经化粪池 4m3处理后进入市政管网,后排入贵****处理厂深度处理。本项目选用低噪声设备,通过厂房隔声、底座加固、基座减震、加强对机械的维修维护等措施降噪,最后通过距离衰减,所产生的噪声对环境保护目标的影响较小。 | 实际建设情况:实际建成后与环评一致,未发生变动,****钢结构生产线建设项目基本执行了国家有关建设项目环保审批手续及“三同时”制度,工程立项、环评及报批手续齐全,环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评阶段主要设备一览表 | 实际建设情况:空压机减少4台、二保焊机增加18台(设备更新换代,更换的旧 设备闲置备用,不同时使用)、激光除锈仪减少4台、激光焊接机减少10台、移动 式焊接烟尘净化器减少5台、上辊数控卷板机减少一台,该变化未增加污染物排放 量。(2)一般固废暂存区域更换至厂区中央位置,储存能力、大小不变。 |
| 针对生产情况做出调整以及部分设备损坏 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标 准。 | 已建设隔油池+化粪池,处理后排入市政管网****处理厂深度处理 | 达标 |
| 1 | DA001 | 有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 排放标准限值(120mg/m3) | 已建设15米高排气筒 | 达标 | |
| 2 | DA002 | 有组织非甲烷总烃执行《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放标准限值(120mg/m3)、有组织 二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放标准限值 (70mg/m3)、有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 排放标准限值(120mg/m3) | 已建设21米高排气筒 | 达标 |
| 1 | 厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类标准 | 合理布局、设备选型上采用低噪声设 备、厂房隔声、减震等, | 达标 |
| 1 | 营运期地下水环境的影响主要为各污水池等渗漏对地下水造成污染影响,环 评要求按照“源头控制,分区防治,污染监控,应急响应”的原则采取地下水污染 防治措施,采取措施后污染物渗漏量小,对地下水的污染影响较小。 | 与环评一致,无变动 |
| 1 | 产生的固废主要为边角料、焊渣、除尘灰、车间清扫灰。暂存一般 固废暂存池 300m2(位置更换至厂区中央,储存能力不变),定期外售废品回收 站。 产生的危险废物主要有废玻璃纤维过滤毡、废活性炭、油漆及稀释剂包装物、 废机油、漆渣。危险废物暂存于危废间,委托资质单位处 理。 | 与环评一致,无变动 |
| 主要建设内容为:(1)将原项目粉罐生产线转产为生产钢结构;(2) ** 1 条钢结构生产线 8000t/a;(3)扩大喷漆房,重新配置喷漆废气环保设施, 项目建成后年产钢结构 18000 吨,共设置 3 条生产线,其产能分别为 4000t/a、 6000t/a、8000t/a。 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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| 环评文件 | 验收阶段落实情况:本项目建设的危废暂存间及油漆库已建设围堰并进行防渗;本项目依托全厂 总事故应急池(容积 240m3);****园区已建设的雨水收集系统。项目已于 2026年2月对突发环境事件应急预案进行修编及备案(备案号 522700-2026-045-L), 建设单位已按突发环境事件应急预案的要求建设了应急物资库及配备了应急处置 物资。 综上所述,项目已基本按照环评和审批文件的要求落实相关环境保护措施。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |