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广东新宏昊矿业有限公司年产60000吨石英砂、20000吨石英粉、160000吨超白石英砂改扩建项目

审批

广东-清远-连州市

发布时间： 2026年07月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********2554601	陕道理
江世源	省市**市
****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产60000吨石英砂、20000吨石英粉、160000吨超白石英砂改扩建项目

2018版本:056-石墨及其他非金属矿物制品	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市市工业园**现有厂区内
经度:112.**55555 纬度: 24.**366666	****保护局
	2020-09-08
清环**审〔2020〕25号	****
2026-04-28	600
62	****
914********2554601	****
914********2554601	******公司
914********559548A	2026-02-05

2026-06-25	2026-07-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60625lkIJM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60000吨石英砂、20000吨石英粉、160000吨超白石英砂	年产60000吨石英砂、160000吨超白石英砂
分期验收，本次验收年产60000吨石英砂、160000吨超白石英砂

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石英石工艺说明： ①破碎：采用履带移动颚式破碎机将石英矿（粒径约500mm）破碎成＜20cm的小碎石。 ②清洗、筛分：破碎后的石块上会粘附有一定量的粉尘，用洗矿机清洗掉碎石表面的粉尘，洗矿机具有筛分功能，在清洗后按粒径进行筛分，筛分出＜5cm、5cm~20cm、＞20cm三种不同的规格。＜5cm和5cm~20cm粒径的碎石输送至临时堆场，减少碎石的水分，＞20cm粒径的碎石返回到破碎机重新破碎。 ③投料：用铲车将符合规格的碎石块在投料口进行投料，然后经过密封的输送带输送至磨矿车间。 ④棒磨：使用湿式棒磨，当棒磨转动时，由于研磨体与棒磨内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下，这样物料就连续不断地被粉碎，使物料变成接近粉状的砂粒。 ⑤筛分：砂浆通过泵输送至脱泥斗进行中转，然后在重力作用下进入滚筒筛，共分为三次筛分：一次筛分工序设置两台直径4.5m的滚筒筛对物料进行筛分，筛分后进入直径1.5m的滚筒筛（一组六台）进行二次筛分，再次进入直径1.5m的滚筒筛（一组六台）进行三次筛分，使筛分的产品粒径分布更均匀。 ⑥磁选：为湿式磁选，先采用筒式磁选机将石英砂中的铁质分离出来，再采用板式磁选机分离铁质，进一步提高石英砂的纯度。 ⑦脱水：将完成分粒后石英砂用泵输送至脱水筛进行脱水形成成品。超白石英砂工艺说明： ①洗矿机清洗：原矿石进厂前已在矿场进行清洗，项目主要通过洗矿机对石英矿石表面灰尘进行简易冲洗。 ②破碎：将石英矿（粒径约500mm）通过给料机传输至破碎机，依次经过鄂式破碎机、圆锥破碎机进行一次、二次、三次破碎工序，经破碎机破碎后形成一定的径度颗粒（粒径约20～25mm），然后通过小料仓进入直线振动筛。 ③筛分：直线振动筛采用湿式筛分的方式对破碎后的石英矿按不同粒径要求对粉粒进行分类，筛分出粒径＜2mm的粉粒，其含水的筛下物料直接通过管道进入砂浆均匀混合工序，粒径大于2mm的含水石英矿料需经过棒磨机棒磨达到粒径约＜2mm的粉粒后进入砂浆均匀混合工序。 ④棒磨：使用湿式棒磨，当棒磨转动时，由于研磨体与棒磨内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下，这样物料就连续不断地被粉碎，使物料变成粉状。 ⑤砂浆均质：将筛分后的粉粒通过管道输送至矿浆分矿器，并加入一定量的水进行砂浆均匀分配，以便下一步磁选。 ⑥磁选：为湿式磁选，采用磁选机将石英粉中的铁质分离出来，进一步提高石英砂的纯度。磁选产生的含磁尾砂泥水排入废水处理设施进行处理。 ⑦粒度分级：磁选后的石英砂含水物料经过水力分级机中粗粒分级室和围绕其外的环行细粒分级室完成进一步分粒，即细砂和精砂产物。 ⑧脱水：将完成分粒后含水的细砂和精砂分别经不同的管道进行输送，其中含水粉粒经管道输送至脱水筛进行脱水形成成品。	石英石工艺说明： ①破碎：采用履带移动颚式破碎机将石英矿（粒径约500mm）破碎成＜20cm的小碎石。 ②清洗、筛分：破碎后的石块上会粘附有一定量的粉尘，用洗矿机清洗掉碎石表面的粉尘，洗矿机具有筛分功能，在清洗后按粒径进行筛分，筛分出＜5cm、5cm~20cm、＞20cm三种不同的规格。＜5cm和5cm~20cm粒径的碎石输送至临时堆场，减少碎石的水分，＞20cm粒径的碎石返回到破碎机重新破碎。 ③投料：用铲车将符合规格的碎石块在投料口进行投料，然后经过密封的输送带输送至磨矿车间。 ④棒磨：使用湿式棒磨，当棒磨转动时，由于研磨体与棒磨内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下，这样物料就连续不断地被粉碎，使物料变成接近粉状的砂粒。 ⑤筛分：砂浆通过泵输送至脱泥斗进行中转，然后在重力作用下进入滚筒筛，共分为三次筛分：一次筛分工序设置两台直径4.5m的滚筒筛对物料进行筛分，筛分后进入直径1.5m的滚筒筛（一组六台）进行二次筛分，再次进入直径1.5m的滚筒筛（一组六台）进行三次筛分，使筛分的产品粒径分布更均匀。 ⑥磁选：为湿式磁选，先采用筒式磁选机将石英砂中的铁质分离出来，再采用板式磁选机分离铁质，进一步提高石英砂的纯度。 ⑦脱水：将完成分粒后石英砂用泵输送至脱水筛进行脱水形成成品。超白石英砂工艺说明： ①洗矿机清洗：原矿石进厂前已在矿场进行清洗，项目主要通过洗矿机对石英矿石表面灰尘进行简易冲洗。 ②破碎：将石英矿（粒径约500mm）通过给料机传输至破碎机，依次经过鄂式破碎机、圆锥破碎机进行一次、二次、三次破碎工序，经破碎机破碎后形成一定的径度颗粒（粒径约20～25mm），然后通过小料仓进入直线振动筛。 ③筛分：直线振动筛采用湿式筛分的方式对破碎后的石英矿按不同粒径要求对粉粒进行分类，筛分出粒径＜2mm的粉粒，其含水的筛下物料直接通过管道进入砂浆均匀混合工序，粒径大于2mm的含水石英矿料需经过棒磨机棒磨达到粒径约＜2mm的粉粒后进入砂浆均匀混合工序。 ④棒磨：使用湿式棒磨，当棒磨转动时，由于研磨体与棒磨内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下，这样物料就连续不断地被粉碎，使物料变成粉状。 ⑤砂浆均质：将筛分后的粉粒通过管道输送至矿浆分矿器，并加入一定量的水进行砂浆均匀分配，以便下一步磁选。 ⑥磁选：为湿式磁选，采用磁选机将石英粉中的铁质分离出来，进一步提高石英砂的纯度。磁选产生的含磁尾砂泥水排入废水处理设施进行处理。 ⑦粒度分级：磁选后的石英砂含水物料经过水力分级机中粗粒分级室和围绕其外的环行细粒分级室完成进一步分粒，即细砂和精砂产物。 ⑧脱水：将完成分粒后含水的细砂和精砂分别经不同的管道进行输送，其中含水粉粒经管道输送至脱水筛进行脱水形成成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气超白石英砂生产区：小料仓给料口粉尘采用集气罩收集后经1套旋风布袋除尘器处理，尾气由15m高FQ-108-01排气筒排放；共设置3台破碎机，每台破碎机内部采用水喷雾辅助生产，进料口采用集气罩收集后经3套旋风布袋除尘器处理，尾气由3条15m高FQ-108-02、FQ-108-04、FQ-108-06排气筒；出料口粉尘采用集气罩收集后经3套旋风布袋除尘器处理，尾气由3条15m高FQ-108-03、FQ-108-05、FQ-108-07排气筒。石英砂生产区2：生产设备内部采用水喷雾辅助生产，生产过程产生的粉尘采用集气罩收集后经1套旋风布袋除尘器处理，尾气由15m排气筒DA001排放。包装粉尘围蔽车间内自然沉降堆场、装卸定期洒水降尘后无组织排放废水生活污水：生活污水依托厂区现有的生活污水处理系统（隔油隔渣＋三级化粪池）预处理后再排入生化处理设施处理，出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）洗涤用水标准后回用于生产，不外排。超白石英砂生产区：工艺废水、选矿车间地面清洗废水、洗矿废水依托废水处理设施1（处理工艺：絮凝沉淀+斜管浓密机）处理，废水处理达标后输送至回用水池，回用作生产用水。石英砂生产区2：洗矿废水依托废水处理设施3（处理工艺：泥水分离斗）进行泥水分离，湿法生产工艺废水经污水收集池收集后依托废水处理设施4（处理工艺：陶瓷压滤机）压滤后，分离后的水均输送至回用水池，回用作各生产线用水。设备冷却水循环使用，不外排。噪声选用低噪声设备、加强设备维护保养及隔声、减震等综合治理措施固废生活垃圾交由环卫部门处理 **建材厂综合利用废弃物（铁杂质、不满足要求的石**公司处理废机油交由有资质单位处理	废气超白石英砂生产区：小料仓给料口粉尘采用集气罩收集后经1套旋风布袋除尘器处理，尾气由12m高FQ-108-01排气筒排放；破碎机内部采用水喷雾辅助生产，进料及出料口粉尘采用集气罩收集后经6套旋风布袋除尘器处理，尾气由6条12m高FQ-108-02~FQ-108-07排气筒。石英砂生产区2：生产设备内部采用水喷雾辅助生产，生产过程产生的粉尘采用集气罩收集后经1套旋风布袋除尘器处理，尾气由12m排气筒DA001排放。包装粉尘围蔽车间内自然沉降堆场、装卸定期洒水降尘后无组织排放废水生活污水：经“隔油隔渣+三级化粪池”处理后回用厂内绿化灌溉。超白石英砂生产区：工艺废水、选矿车间地面清洗废水、洗矿废水依托废水处理设施1（处理工艺：絮凝沉淀+斜管浓密机）处理，废水处理达标后输送至回用水池，回用作生产用水。石英砂生产区2：洗矿废水依托废水处理设施3（处理工艺：泥水分离斗）进行泥水分离，湿法生产工艺废水经污水收集池收集后依托废水处理设施4（处理工艺：陶瓷压滤机）压滤后，分离后的水均输送至回用水池，回用作各生产线用水。设备冷却水循环使用，不外排。噪声选用低噪声设备、加强设备维护保养及隔声、减震等综合治理措施固废生活垃圾交由环卫部门处理 **建材厂综合利用废弃物（铁杂质、不满足要求的石**公司处理废机油交由有资质单位处理
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级化粪池	《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准	三级化粪池	验收监测期间排放达标
2	废水处理设施1（处理工艺：絮凝沉淀+斜管浓密机）	不外排	废水处理设施1（处理工艺：絮凝沉淀+斜管浓密机）	不外排
3	废水处理设施3（处理工艺：泥水分离斗）	不外排	废水处理设施3（处理工艺：泥水分离斗）	不外排
4	废水处理设施4（处理工艺：陶瓷压滤机）	不外排	废水处理设施4（处理工艺：陶瓷压滤机）	不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

8套旋风除尘器

**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27- 2001）第二时段二级标准

8套旋风除尘器

验收监测期间排放达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置一个360m3的应急事故池1、一个145m3的应急事故池2，总容积为505m3，用于储存事故废水

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程