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铜官湿法新研发车间项目及废旧动力电池循环利用示范生产线技改项目

审批

湖南-长沙-望城区

发布时间： 2026年07月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********200315A	何敏
朱次耀	省市**区
****基地花果路955号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**湿法新研发车间项目及废旧动力电池循环利用示范生产线技改项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	长开发区管理委员会 **基地花果路955号
经度:112.794444 纬度: 28.503056	**开发区**环境局
	2025-01-08
长环评（望经开）〔2025〕3号	914********200315A001V
2025-07-25	7864.5
63	****
914********200315A	********公司
****0111MA4PPLAUX6	****公司
****0111MABR5ND47Y	2026-04-30

2026-06-25	2026-07-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523822

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

湿法新研发车间项目拟拆除厂区东侧临花果路现有办公楼，1栋5层的湿法研发车间，占地面积为1867.98m2，建设内容为36条氢氧化镍钴锰前驱体小试线、4条中试线;废旧动力电池循环利用示范生产线技改项目位于现有一期范围内的拆解车间和溶液车间，占地面积为5276m2，技改内容将2018年批复的“**废旧动力电池循环利用示范生产及原材料和环保设施技改建设项目”中的5000ta废旧动力电池(4700t/a废锂电池、300ta废磷酸铁锂电池)循环利用示范生产线进行升级改造，取消300ta磷酸铁锂电池回收，废锂电池处理回收量由4700t/a改为4500t/a。新增点对点利用长****公司的一种危废(危废类别为HW46含镍废物，危废代码为384-005-46)作为原辅材料，利用的该类别危废包括高磁物料:36.7t/a，废水处理渣31.7t/a，旧匣钵打磨物料32t/a，合计利用量为100.4t/a。净化除铜原料由铁粉改为硫代硫酸钠、净化增加除钙镁工序、沉锂原料由磷酸钠改为碳酸钠导致副产品由磷酸锂变为碳酸锂、新增锂萃取、碳渣提纯工序。车间现有设备利旧，拆解车间新增除钙镁设备，溶液车间新增碳渣浸出、浆洗设备。项目总建筑面积7143.98m2，总投资7864.5万元，其中环保投资58万元。	湿法新研发车间项目拆除厂区东侧临花果路现有办公楼，1栋5层的湿法研发车间，占地面积为1867.98m2，建设内容为36条氢氧化镍钴锰前驱体小试线、4条中试线;废旧动力电池循环利用示范生产线技改项目位于现有一期范围内的拆解车间和溶液车间，占地面积为5276m2，技改内容将2018年批复的“**废旧动力电池循环利用示范生产及原材料和环保设施技改建设项目”中的5000ta废旧动力电池(4700t/a废锂电池、300ta废磷酸铁锂电池)循环利用示范生产线进行升级改造，取消300ta磷酸铁锂电池回收，废锂电池处理回收量由4700t/a改为4500t/a。新增点对点利用长****公司的一种危废(危废类别为HW46含镍废物，危废代码为384-005-46)作为原辅材料，利用的该类别危废包括高磁物料:36.7t/a，废水处理渣31.7t/a，旧匣钵打磨物料32t/a，合计利用量为100.4t/a。净化除铜原料由铁粉改为硫代硫酸钠、净化增加除钙镁工序、沉锂原料由磷酸钠改为碳酸钠导致副产品由磷酸锂变为碳酸锂、新增锂萃取、碳渣提纯工序。车间现有设备利旧，拆解车间新增除钙镁设备，溶液车间新增碳渣浸出、浆洗设备。项目总建筑面积7143.98m2，总投资7864.5万元，其中环保投资58万元。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

正负极熟粉制备工艺、排污正负极熟粉制备工艺、正负极熟粉浸出及净化工艺、萃取工艺、P204萃取除杂工艺流程、P507萃取镍钴锰工艺、电池回收锂处理工艺、电池回收碳渣提纯处理工艺	正负极熟粉制备工艺、排污正负极熟粉制备工艺、正负极熟粉浸出及净化工艺、萃取工艺、P204萃取除杂工艺流程、P507萃取镍钴锰工艺、电池回收锂处理工艺、电池回收碳渣提纯处理工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实废水污染防治措施。项目排水采用雨污分流、污污分流、一企一管。生产工艺废水、尾气净化废水、地面清洁废水、初期雨水**处理站（脱氨+除重金属+蒸发结晶MVR）处理，MVR蒸发产生的冷凝水进入RO膜进行纯水制备，纯水回用于生产，浓水排入生产废水排口，达标后经市政污水管网排处理厂集中处理，外排生产废水执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1水污染物间接排放限值；生活污水经隔油沉淀池、化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求后进入市政污水管网，进处理厂集中处理。 2、严格落实大气污染防治措施。废旧动力电池循环利用示范生产线技改项目均依托现有、收集、处理及排放设施，其中含粉尘废气（磨粉、分选及裂解工序）依托现有布袋除尘器预处理后，和其他废气（加热挥发、裂解及萃取工序）一起汇总进入三级碱液喷淋+RTO燃烧处理设施处理后通过18m排气筒高空排放。VOCs（以非甲烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（湘发[2020]6号）中相关标准要求，氟化物执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表4二级标准限值，硫酸雾、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值；浸出除杂硫酸雾、氟化物进入现有1套碱洗塔处理后通过15m排气筒高空排放；含粉尘废气（磁选、风选及比重分选后各排料工序）依托现有布袋除尘预处理后，和硫酸雾废气（沉镍及碳渣提纯工序）一起汇总进入碱液喷淋处理后通过15m排气筒高空排放，硫酸雾、氟化物、颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值；湿法新研发车间项目2套废气收集、处理及排放设施，其中合成、陈化工艺氨气进入水喷淋脱氨塔处理后通过25m排气筒高空排放，NH3、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准；干燥及包装废气进入烧结板滤芯除尘处理后通过25m排气筒高空排放，颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值。通过厂房隔声、基础减振及选用低噪声设备等措施，确保营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4、项目运行应加强固体废物的分类管理。一般废包装材料、铁件、电气元件、铝件、铜件、不锈钢外壳、塑料隔膜、铝壳、铜箔、铝箔、铁铝渣、钙镁渣等一般工业固废收**公司处理；污水处理站产生的滤渣、收集的粉尘回用至生产；萃取工序产生的废油、实验废液、废内包装材料、废反渗透膜及废矿物油等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处置。危险废物的贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）相关规定；生活垃圾由环卫部门定期清运处置。加强土壤和地下水污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治；项目应做好环境风险防范，按照《**委员会安全生产工作任务分工》的规定，在项目建成投产前和经营过程中，应加强环保设施运行管理与维护，定期组织开展安全风险评估和环保设施隐患排查治理，落实环评报告书提出的风险防范措施，落实环保设施的安全生产主体责任，明确责任人，确保环保设施的安全运行；同时按要求修订突发环境事件应急预案并进行备案，针对可能发生的突发环境事件，建立应急联动机制，落实环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力，杜绝环境风险事故发生。	本项目生活污水依托厂区隔油池、化粪池处理后，排入生活污水排放口，根据验收监测结果，生活污水排口各污染因子均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求；生产工艺废水、尾气净化废水、地面清洁废水、初期雨水**处理站（脱氨+除重金属+蒸发结晶MVR）处理，MVR蒸发产生的冷凝水进入RO膜进行纯水制备，纯水回用于生产，浓水排入生产废水排放口，根据监测结果可知，生产废水排口各污染因子均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准，水厂的影响在可接受范围内，处理厂尾水的稳定达标排放。项目运营期收集废气（粉碎、磨粉、分选粉尘、加热挥发废气（VOCs）、裂解废气（粉尘、氟化物、VOCs）、萃取有机废气（VOCs）），其中含粉尘废气分别依托现有布袋除尘器预处理，汇总进入三级碱液喷淋+RTO燃烧处理设施处理后通过排气筒（18m）高空排放（DA009）；浸出除杂产生酸性废气依托现有碱液喷淋处理后通过排气筒（22m）高空排放（DA029）；磁选后不锈钢壳排料口、风选后隔膜铝壳排料口及比重分选后铜箔铝箔排料口粉尘、沉镍及碳渣提纯工序产生的硫酸雾，其中含粉尘废气分别依托现有布袋除尘预处理后，汇总进入碱洗塔处理设施处理后通过排气筒（15m）高空排放（DA013）；本次新增的湿法研发车间废气，包括合成工艺废气和陈化废气，废气由集气装置收集后通过设置的水喷淋脱氨塔进行处理，处理后通过25m高排气筒（DA031）高空排放；干燥和包装废气集气收集后通过烧结板滤芯除尘设施处理后通过25m高排气筒（DA032）高空排放。验收监测期间，有组织废气监测VOCs（以非甲烷总烃计）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（湘发[2020]6号）中相关标准要求，氟化物执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表4二级标准限值，硫酸雾、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》。本项目通过厂房隔声、基础减振及选用低噪声设备等措施，确保营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。本项目运营期固体废物主要包括危废废物、一般固废和生活垃圾等，本项目**处理站西侧3个危废暂存间，危废分别由**公司、万容**公司定期回收处置，废油由**公司定期回收处置。一般固废依托厂区现有一般固废暂存间，收集后暂存于一般固废暂存间，**回收部门。项目运营期固体废物处置率100%，对周边环境影响不大。本项目已落实分区防渗，生产区域均采用防渗地面，并设有地下水监测井，并定期检测，严格落实“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则要求。建设单位已严格落实环评要求的各项风险措施，设置专门的环保专员进行管理，加强管理、责任到人，以降低泄漏、火灾事故的发生几率。项目建成投产后，建设单位需及时对现有突发环境事件应急预案进行修编，并定期进行应急演练，可最大限度地降低环境风险，项目发生泄漏事故后，企业能及时处理，把事故对环境的影响降到最小程度。
正负极粉酸浸除杂废气排放口由DA012改为DA029

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
3.507	0.778	17.7	0.333	3.952	0.445
0.561	0.124	7.4	0.053	0.632	0.071
0	0	0	0	0	0
0	0	12.3228	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.595	0.0029	0.0029	0.0029	0.595	0	/
1.966	0.051	0.051	0.051	1.966	0	/
2.3947	0.1147	2.4054	0.104	2.405	0.011	/
17.727	14.165	14.165	17.727	14.165	-3.562	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1水污染物间接排放限值

已建成

已监测完成

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废旧动力电池循环利用示范生产线技改项目均依托现有、收集、处理及排放设施，其中含粉尘废气（磨粉、分选及裂解工序）依托现有布袋除尘器预处理后，和其他废气（加热挥发、裂解及萃取工序）一起汇总进入三级碱液喷淋+RTO燃烧处理设施处理后通过18m排气筒高空排放	VOCs（以非甲烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（湘发[2020]6号）中相关标准要求，氟化物执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表4二级标准限值，硫酸雾、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值；	验收监测期间，本项目DA009拆解车间RTO排口非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准限值；颗粒物、氮氧化物、二氧化硫满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（湘发〔2020〕6号）中相关标准要求；镍、钴、锰、氟化物、硫酸雾均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值。	已监测完成
2	浸出除杂产生酸性废气依托现有碱液喷淋处理后通过排气筒（22m）高空排放	硫酸雾、氟化物、颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值	验收监测期间，本项目DA029浸出车间金属浸出除杂工序排口氟化物、硫酸雾均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值要求。	已监测完成
3	浸出除杂硫酸雾、氟化物进入现有1套碱洗塔处理后通过15m排气筒高空排放；含粉尘废气（磁选、风选及比重分选后各排料工序）依托现有布袋除尘预处理后，和硫酸雾废气（沉镍及碳渣提纯工序）一起汇总进入碱液喷淋处理后通过15m排气筒高空排放	硫酸雾、氟化物、颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值	验收监测期间，本项目DA013拆解车间卸料口、沉锂碳渣提纯工序排口氟化物、硫酸雾均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值要求。	已监测完成
4	合成、陈化工艺氨气进入水喷淋脱氨塔处理后通过25m排气筒高空排放	NH3、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准	验收监测期间，本项目DA031湿法新研发车间排口氨气、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准要求。	已监测完成
5	干燥及包装废气进入烧结板滤芯除尘处理后通过25m排气筒高空排放	颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值。	验收监测期间，本项DA032湿法新研发车间排口镍、钴、锰、颗粒物均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值。	已监测完成

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过厂房隔声、基础减振及选用低噪声设备等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

通过厂房隔声、基础减振及选用低噪声设备等措施

已监测完成

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强土壤和地下水污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治；

本项目已落实分区防渗，生产区域均采用防渗地面，并设有地下水监测井，并定期检测，严格落实“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运行应加强固体废物的分类管理。一般废包装材料、铁件、电气元件、铝件、铜件、不锈钢外壳、塑料隔膜、铝壳、铜箔、铝箔、铁铝渣、钙镁渣等一般工业固废收****公司处理；污水处理站产生的滤渣、收集的粉尘回用至生产；萃取工序产生的废油、实验废液、废内包装材料、废反渗透膜及废矿物油等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处置。危险废物的贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）相关规定；生活垃圾由环卫部门定期清运处置。

本项目运营期固体废物主要包括危废废物、一般固废和生活垃圾等，本项目****处理站西侧3个危废暂存间，危废分别由******公司、**万容****公司定期回收处置，废油由******公司定期回收处置。一般固废依托厂区现有一般固废暂存间，收集后暂存于一般固废暂存间，****回收部门。项目运营期固体废物处置率100%，对周边环境影响不大。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应做好环境风险防范，按照《****委员会安全生产工作任务分工》的规定，在项目建成投产前和经营过程中，应加强环保设施运行管理与维护，定期组织开展安全风险评估和环保设施隐患排查治理，落实环评报告书提出的风险防范措施，落实环保设施的安全生产主体责任，明确责任人，确保环保设施的安全运行；同时按要求修订突发环境事件应急预案并进行备案，针对可能发生的突发环境事件，建立应急联动机制，落实环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力，杜绝环境风险事故发生。

建设单位已严格落实环评要求的各项风险措施，设置专门的环保专员进行管理，加强管理、责任到人，以降低泄漏、火灾事故的发生几率。项目建成投产后，建设单位需及时对现有突发环境事件应急预案进行修编，并定期进行应急演练，可最大限度地降低环境风险，项目发生泄漏事故后，企业能及时处理，把事故对环境的影响降到最小程度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程