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汽车底盘零部件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0282MADEHHND5P | 建设单位法人：潘德才 |
| 曾异 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区埠惜路1068号3#车间 |
建设项目基本信息
| 汽车底盘零部件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 埠惜路1068号3#车间 |
| 经度:120.541810 纬度: 36.476630 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-27 |
| 青环审（**）〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号：****0282MADEHHND5P001W |
| 2025-08-22 | 项目实际总投资(万元)：2415.2 |
| 250 | 运营单位名称：**** |
| ****0282MADEHHND5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0202MA3C251Y2Y | 验收监测单位：****公司 |
| ****0682MA3U42BX77 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-09-30 | 调试结束时间：2025-11-10 |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间：2026-07-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gongshizhuanqu/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车底盘零部件50万套 | 实际建设情况：年产汽车底盘零部件50万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要外购冲压件，通过焊接、切割、冲孔、抛丸、电泳等工序生产产品所需零部件，组装形成项目生产的产品-汽车底盘零部件 | 实际建设情况：主要外购冲压件，通过焊接、切割、冲孔、抛丸、电泳等工序生产产品所需零部件，组装形成项目生产的产品-汽车底盘零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电泳废气、电泳烘干有机废气（含天然气燃烧废气）：分别经电泳槽、烘干室顶部设置的抽风系统收集后，配置1套除油过滤器+催化燃烧装置（采用天然气助燃）处理后通过1支15m高排气筒DA001排放；烘干、催化燃烧助燃天然气燃烧机均采用低氮燃烧技术； 锅炉燃烧废气：燃气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过1根19m高排气筒DA002排放； 焊接废气：通过抽风系统收集后，经1套湿式除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA003排放； 抛丸废气：经设备自带旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA004排放； 热水洗、预脱脂、脱脂工序：蒸汽经槽边侧吸孔、集气罩总体收集至1套喷淋塔收集后通过喷淋塔上部排气口排放； 激光切割废气：将激光切割工作台区域利用隔间半封闭，通过抽风系统收集后，经1套滤筒除尘器处理后无组织排放； **1****处理站，设计处理能力100t/d，采用“隔油+破乳（调节）+絮凝沉淀+厌氧水解酸化+A/O+二沉池”工艺； 脱脂、磷化、电泳水洗废水、水喷淋塔废水经隔油后，进入低浓度废水收集池内暂存；热水洗废水、预脱脂和脱脂、表调废液、磷化槽、电泳槽清洗废水、化验室废液进入废液收集池内，经隔油处理后与低****处理站处理，排入市政污水管网，进****处理厂处理； 湿式除尘喷淋废水、纯水制备浓水、锅炉排污水，同生活污水一同排****处理厂处理 | 实际建设情况：车间北侧建设1****处理站，设计处理能力为100t/d，采用隔油+破乳（调节）+絮凝沉淀+水解酸化+A/O+二沉池工艺； 脱脂、磷化、电泳水洗废水、水喷淋塔废水经隔油后，进入低浓度废水收集池内暂存；热水洗废水、预脱脂和脱脂、表调废液、磷化槽、电泳槽清洗废水、化验室废液进入废液收集池内，经隔油处理后与低****处理站处理，排入市政污水管网，进****处理厂处理； 湿式除尘喷淋废水、纯水制备浓水、锅炉排污水，同生活污水一同排****处理厂处理； 电泳废气、电泳烘干有机废气（含天然气燃烧废气）：分别经电泳槽、烘干室顶部设置的抽风系统收集后，配置1套除油过滤器+催化燃烧装置（采用天然气助燃）处理后通过15m高排气筒DA001排放；烘干、催化燃烧助燃天然气燃烧机均采用低氮燃烧技术； 燃气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过1根20m高排气筒DA002排放； 抛丸废气经旋风+脉冲滤筒除尘后与焊接废气一同经2台湿式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒DA003排放； 热水洗、预脱脂、脱脂工序：蒸汽经槽边侧吸孔、集气罩总体收集至1套喷淋塔收集后通过喷淋塔上部排气口排放； 激光切割废气通过抽风系统收集后，经1套滤筒除尘器处理后无组织排放 |
| 根据实际建设情况，DA002排气筒高度增加；抛丸废气收集经1套“旋风除尘+脉冲滤筒除尘”处理后，与焊接废气一起再经2台湿式除尘器处理后通过15m高排气筒DA003排放；增加1台湿式除尘，排气筒减少1根 | 是否属于重大变动：|
其他
| 冲压件仓库：位于生产车间内**西侧，建筑面积为174m2； 焊丝及零星仓库：位于生产车间内**西侧，建筑面积为108m2 杆系件成品仓库：位于生产车间内**西侧，建筑面积为245m2 | 实际建设情况：冲压件仓库：位于生产车间内东侧中部，建筑面积为174m2； 焊丝及零星仓库：位于生产车间内东侧中部，建筑面积为108m2 杆系件成品仓库:位于生产车间内东侧北部，建筑面积为245m2 |
| 根据实际生产需求，调整了冲压件仓库、焊丝及零星仓库、杆系件成品仓库位置，面积不变；原辅料中化学品暂存量减少，化学品仓库面积减少，能够满足日常存储要求；一般工业固废暂存区由10m2增加至110m2，危废暂存间由10m2增加至18.5m2，位置均发生变化，调整后仍能满足生产需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.411 | 4.118 | 0 | 0 | 3.411 | 3.411 | |
| 0 | 3.036 | 20.59 | 0 | 0 | 3.036 | 3.036 | |
| 0 | 0.065 | 1.441 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
| 0 | 0.095 | 0.19 | 0 | 0 | 0.095 | 0.095 | |
| 0 | 0.003 | 0.03 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 16216.2 | 15486.6 | 0 | 0 | 16216.2 | 16216.2 | / |
| 0 | 0.162 | 1 | 0 | 0 | 0.162 | 0.162 | / |
| 0 | 1.44 | 1.468 | 0 | 0 | 1.44 | 1.44 | / |
| 0 | 0.26 | 0.3 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | / |
| 0 | 0.038 | 0.36 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、****处理厂进水水质要求 | 1****处理站，设计处理能力为100t/d | 验收监测期间，项目外排废水中pH、COD、石油类、磷酸盐、总锌、总锰、LAS排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，SS、氨氮、总磷、总氮、溶解性总固体排放浓度满****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除油过滤器+催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 除油过滤器+催化燃烧装置 | 验收监测期间DA001废气排气筒中，VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“汽车零部件及配件制造（C3670）”中VOCs标准限值要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区大气污染物排放浓度限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的标准值要求 | |
| 2 | 低氮燃烧技术 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018） | 低氮燃烧技术 | DA002废气排气筒中，颗粒物排放浓度、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”的排放限值要求 | |
| 3 | 2台湿式除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 2台湿式除尘器 | DA003废气排气筒中，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点控制区大气污染物排放浓度限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选择低噪声设备，风机等安装减振垫、设置隔声房等防噪设施 | 经验收监测，厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废管理措施。企业须按照国家有关规定，对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置。项目危险废物暂存场须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，项目产生的电泳槽渣、废电泳超滤膜、废过滤袋、磷化槽渣、试验废液废渣、废试剂瓶、废包装桶（电泳漆、电泳漆助剂、脱脂剂、表调剂、磷化剂、中和剂）、废硫酸桶、陶瓷鲍尔环清洗废液、废催化剂、污水处理站污泥、隔油池废油、废液压油、废润滑油废油桶、废含油抹布等危险废物按照**化、无害化的处理原则交由具有危险废物经营资质的单位处置，防止造成二次污染；项目产生的焊渣、废包装材料、除尘器收尘、废反渗透膜、废钢丸、废活性炭（纯水制备）、检验不合格品等一般固体废物进行**化或无害化处理；生产中若发现环境影响报告中未识别的危险废物应按照危险废物的管理要求处理处置。生活****处理场处理 | 本项目一般工业固废主要为除尘器收尘，焊渣，纯水设备产生的废活性炭、废反渗透膜，废包装材料，废钢丸，检验不合格品；危险废物主要为电泳槽渣，废过滤袋，废电泳超滤膜，磷化槽渣，化验室废液废渣，化验室废试剂瓶，废电泳漆、电泳漆助剂、脱脂剂、表调剂、磷化剂、中和剂包装桶，废硫酸桶，陶瓷鲍尔环清洗废液，废催化剂，污水处理站产生的污泥、隔油池废油，废润滑油及废油桶、废液压及废油桶油，废含油抹布。 一般固废暂存于一般固废暂存区，外售综合利用；危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有危废处置资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 风险防范和应急措施。完善风险管理，严格落实环境风险防范措施，编制突发环境****分局备案，并定期组织演练。如遇环保设施检修、出现异常等情况，应立即停****分局报告，如实记录备查。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门 | 企业已按要求配备必要的应急物资，****小组，按要求编制突发环境事件应急预案并已完成备案，后续按要求进行应急演练。内部设环境污染防治设施运行台账，加强内部巡检 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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