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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********612860U | 建设单位法人:宋佳妮 |
| 宋佳妮 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **区明永镇下崖村 |
| **市绿色巨农饲料生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:015-谷物磨制;饲料加工 | 行业类别(国民经济代码):C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区明永镇下崖村 |
| 经度:100.365450 纬度: 39.004853 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-13 |
| 张环甘发〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号:916********612860U002W |
| 2025-09-02 | 项目实际总投资(万元):4800 |
| 51.9 | 运营单位名称:**** |
| 916********612860U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0702MA72QAQY4E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0303MA71JM4W1R | 竣工时间:2025-06-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-14 | 验收报告公开结束时间:2026-07-13 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 饲料加工 | 实际建设情况:饲料加工 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2万t/a预混饲料、6万t/a高标准饲料 | 实际建设情况:2万t/a预混饲料、6万t/a高标准饲料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.高标准饲料生产线:原料卸料、接收、贮存→投料、清理→粉碎→配料混合→制粒、分级→成品打包; 2.预混饲料生产线:原料卸料、接收、贮存→投料→混合→成品打包; | 实际建设情况:1.高标准饲料生产线:原料卸料、接收、贮存→投料、清理→粉碎→配料混合→制粒、分级→成品打包; 2.预混饲料生产线:原料卸料、接收、贮存→投料→混合→成品打包; |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 车间一:密闭负压抽风收集(6个)+脉冲袋式除尘器(6个)+15m高排气筒排放(1根,DA002); 车间二:密闭负压抽风收集(3个)+脉冲袋式除尘器(3个)+15m高排气筒排放(1根,DA003);锅炉烟气:1套“旋风除尘+布袋除尘器”处理后经1根30m高排气筒排放(DA003)生活污水、锅炉废水经化粪池预处理后定期清运至********公司****公司集粪除砂池,进入沼气生产系统处理,综合利用不外排。噪声主要来源于生产车间生产设备运转过程中产生的噪声,通过减振隔声,并经过距离衰减。生活垃圾定期清运至周边生活垃圾收集点由环卫部门统一清运处理;杂****填埋场填埋;****树脂厂家更换回收;生产线除尘灰回用于生产;锅炉灰渣及收尘灰、包装废物收集后外售;废机油、废矿物油桶暂存于危废暂存间定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:预混饲料生产线:密闭负压抽风收集+脉冲布袋除尘器+沉降是+排气筒排放,其中投料口2套、粉碎机1套、初清筛1套、小料投料口1套、人工投料口1套、打包口1套,,共计7处排气筒,高度均≥15米。 高标准饲料生产线:密闭负压抽风收集+脉冲布袋除尘器+沉降是+排气筒排放,其中大料投料口3套、粉碎机2套、初清筛3套、分配器2套、草粉刮板机1套、小料投料口1套、打包口1套,其中大料投料口排气筒合并排放,小料投料口与草粉刮板机排气筒合并排放,初清筛与分配器排气筒合并排放,粉碎机排气筒合并排放,其余排气筒均单独排放,共计5处排气筒,高度均≥15米。生活污水、锅炉废水经化粪池预处理后定期清运至********公司****公司集粪除砂池,进入沼气生产系统处理,综合利用不外排。选用低噪声设备,生产设备设置在封闭车间内,加装减振垫。生活垃圾定期清运至周边生活垃圾收集点由环卫部门统一清运处理;杂****填埋场填埋;****树脂厂家更换回收;生产线除尘灰回用于生产;锅炉灰渣及收尘灰、包装废物收集后外售;废机油、废矿物油桶暂存于危废暂存间定期交由****公司处置。 |
| 排气筒数量增加,排气筒串联后安全风险大,排放废气同类同源,不增加总量。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 567.6 | 579 | 0 | 0 | 567.6 | 1146.6 | 11.4 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.163 | 0.195 | 0 | 0 | 0.163 | 0.358 | 0.032 | / |
| 0.077 | 3.441 | 0 | 0 | 0.077 | 3.518 | 3.364 | / |
| 0.038 | 6.482 | 0 | 0 | 0.038 | 6.52 | 6.444 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 锅炉废气:旋风除尘+布袋除尘+30米排气筒DA004; 预混饲料生产线废气:密闭负压抽风收集+脉冲布袋除尘器+沉降房+15米排气筒排放DA002; 高标准饲料生产线废气:密闭负压抽风收集+脉冲布袋除尘器+15米排气筒排放DA003。 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2 **燃煤锅炉;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准 | 锅炉废气:旋风除尘+布袋除尘+30米排气筒排放; 预混饲料生产线废气:密闭负压抽风收集+脉冲布袋除尘器+沉降是+排气筒排放,其中投料口2套、粉碎机1套、初清筛1套、小料投料口1套、人工投料口1套、打包口1套,,共计7处排气筒,高度均≥15米。; 高标准饲料生产线废气:密闭负压抽风收集+脉冲布袋除尘器+沉降是+排气筒排放,其中大料投料口3套、粉碎机2套、初清筛3套、分配器2套、草粉刮板机1套、小料投料口1套、打包口1套,其中大料投料口排气筒合并排放,小料投料口与草粉刮板机排气筒合并排放,初清筛与分配器排气筒合并排放,粉碎机排气筒合并排放,其余排气筒均单独排放,共计5处排气筒,高度均≥15米。 | (1)2.5t/h生物质锅炉废气排气筒 废气排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**燃煤锅炉排放标准。 颗粒物:出口折算排放浓度区间42.0~47.9mg/m3,两日监测均值分别为42.0mg/m3、44.9mg/m3,综合平均43.45mg/m3,低于标准限值50mg/m3;排放速率均值0.134kg/h、0.133kg/h。 二氧化硫:出口折算排放浓度区间9~17mg/m3,两日均值分别17mg/m3、9mg/m3,综合平均13mg/m3,远低于标准限值300mg/m3;排放速率均值5.32×10-2kg/h、2.82×10-2kg/h。 氮氧化物:出口折算排放浓度区间209~262mg/m3,两日均值分别242mg/m3、225mg/m3,综合平均233.5mg/m3,低于标准限值300mg/m3;排放速率均值0.767kg/h、0.667kg/h。 汞及其化合物:出口折算排放浓度均<5.6×10-6mg/m3、<5.8×10-6mg/m3,综合平均<5.7×10-6mg/m3,远低于标准限值0.05mg/m3;排放速率均值8.72×10-9kg/h、8.49×10-9kg/h。 烟气黑度:两日监测结果均<1级,满足标准限值≤1级要求。 (2)预混料生产线各废气排气筒 各处理设施出口颗粒物废气排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,各点位详情如下: 粉碎机废气出口:颗粒物排放浓度33.2~36.0mg/m3,平均34.6mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率8.37×10-2~0.109kg/h,平均9.64×10-2kg/h,低于限值3.5kg/h。 打包口废气出口:颗粒物排放浓度36.5~39.0mg/m3,平均37.75mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率3.61×10-2~4.70×10-2kg/h,平均4.195×10-2kg/h,低于限值3.5kg/h。 1#投料口废气出口:颗粒物排放浓度38.2~42.0mg/m3,平均40.1mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率0.155~0.168kg/h,平均0.1615kg/h,低于限值3.5kg/h。 2#投料口废气出口:颗粒物排放浓度41.1~45.0mg/m3,平均43.05mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率0.177~0.196kg/h,平均0.1865kg/h,低于限值3.5kg/h。 小料投料口废气出口:颗粒物排放浓度33.2~35.4mg/m3,平均34.3mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率5.43×10-2~5.79×10-2kg/h,平均5.61×10-2kg/h,低于限值5.9kg/h。 初清筛废气出口:颗粒物排放浓度42.7~44.1mg/m3,平均43.4mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率7.40×10-2~7.63×10-2kg/h,平均7.515×10-2kg/h,低于限值5.9kg/h。 (3)高标准饲料生产线各废气排气筒 各处理设施出口颗粒物废气排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,各点位详情如下: 大料投料口废气出口:颗粒物排放浓度42.9~44.2mg/m3,平均43.55mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率3.28×10-2~3.36×10-2kg/h,平均3.32×10-2kg/h,低于限值4.9kg/h。 打包口废气出口:颗粒物排放浓度25.5~28.0mg/m3,平均26.75mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率2.37×10-2~2.62×10-2kg/h,平均2.495×10-2kg/h,低于限值3.5kg/h。 刮板输送机及投料口废气出口:颗粒物排放浓度44.9~45.4mg/m3,平均45.15mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率0.443~0.461kg/h,平均0.452kg/h,低于限值5.9kg/h。 粉碎机废气出口:颗粒物排放浓度38.5~40.0mg/m3,平均39.25mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率5.37×10-2~5.52×10-2kg/h,平均5.445×10-2kg/h,低于限值3.5kg/h。 初清筛及分配器废气出口:颗粒物排放浓度32.7~33.6mg/m3,平均33.15mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率2.27×10-2~2.32×10-2kg/h,平均2.295×10-2kg/h,低于限值14.5kg/h。 人工投料口废气出口:颗粒物排放浓度41.6~41.8mg/m3,平均41.7mg/m3,低于限值120mg/m3;排放速率1.31×10-2~1.35×10-2kg/h,平均1.33×10-2kg/h,低于限值14.5kg/h。 |
| 1 | 选用低噪设备,合理布局,厂房隔声,安装减震降噪措施,加强设备维护管理。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 选用低噪设备,合理布局,厂房隔声,安装减震降噪措施,加强设备维护管理。 | 根据监测结果可知,东、西、北侧厂界外1米昼间噪声值范围为46.5-56.2dB(A),低于标准限值60dB(A);夜间噪声值范围为40.9-43.4dB(A),低于标准限值50dB(A);均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 |
| 1 | 生活垃圾定期清运至周边生活垃圾收集点由环卫部门统一清运处理;杂****填埋场填埋;****树脂厂家更换回收;生产线除尘灰回用于生产;锅炉灰渣及收尘灰及包装废物收集后外售;废机油、废矿物油桶暂存于危废暂存间定期交由有资质单位处置。 | 生活垃圾、杂质定期清运至周边生活垃圾收集点由环卫部门统一清运处理;、****树脂厂家更换回收;生产线除尘灰回用于生产;锅炉灰渣及收尘灰作为农家有机肥综合利用;包装废物集中收集后外售给废品回收单位综合利用;废机油、废矿物油桶暂存于危废暂存间定期交由****公司处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |