开启全网商机
登录/注册
南宁职业技术大学2026年7月数字孪生虚仿中心政府采购意向
招标详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
相关单位：
***********公司企业信息
为便****政府采购信息，根据《****政府采购意向公开工作的通知》（财库〔2020〕10号）和《****财政厅****政府采购意向公开工作的通知》（桂财采〔2022〕84号）等有关规定，现将****2026年7****中心采购意向公开如下：
| 序号 | 采购项目名称 | 采购需求概况 | 预算金额（万元） | 预计采购时间（填写到月） | 落实政府采购政策功能情况 | 备注 |
| 1 | ****中心—数控多轴加工实训室 | （一）数字孪生五轴加工技术应用平台 2套,单价40.7万，总价81.4万。 1.能通过构建实体加工设备的虚拟映射模型，结合数字化虚拟仿真技术、控制技术、数据采集与分析、数控加工等综合技术体系，实现对加工的仿真分析、实时数据采集、加工预测和虚实同步加工等功能。 ▲2.支持主流数控加工设备的自定义虚拟搭建。 ▲3.具有虚实一体化数据联调测试功能，可实现数控系统对虚拟仿真环境的运动控制和数据传输。 4.数控加工设备全流程操作仿真分析，使用者可以先模拟整个设备加工环境，有效的预演机床加工，避免因NC代码、刀具、夹具、工件等未知风险，遇见风险后可根据仿真分析状态修改相对应的设置，保证真实机床加工设备的安全。 5.当设备打开同步加工模式，使用者能够在PC端实时观察监测到真实数控加工设备的生产状态，当系统发生危险时停止真实设备加工。 6.控制系统：PC版数字孪生五轴加工系统 7.机型：****中心 8.可加工材质：有色金属、代木、ABS、玉石等 9.整体外观尺寸：≥1800*800*1550（mm） 10.整体重量：≥700KG ▲11.X/Y/Z轴行：＞150x150x150（mm） 12.A轴行程： -30～+110（°） 13.C轴行程：n*360（°） 14.工作台尺寸：≥φ150（mm） 15.工作台承重（水平/倾斜）≥10/6（Kg） 16.允许工件最大尺寸：≥φ150*100（mm） 17.主轴接口规格：电主轴 ▲18.额定转速：≥20000（rpm） 19.额定功率S1(100%)≥1.8 (KW) 20.冷却形式：水冷和风冷 ▲21.X/Y/Z轴移动精度：≤0.03（mm） 22.X、Y、Z轴快速移动≥8（m/min） 23.A、C轴快速移动≥5（r/min） 24.转台形式：伺服减速机 25.导轨、丝杠：三轴导轨采用主流品牌高负荷导轨 ▲26.刀库容量(把)：≥8把 27.换刀时间（S）≤3 28.刀柄类型：ISO20 ▲29.机床床身结构：采用高强度低应力整体铸件。 30.电源要求：220V 16A 31.设备系统支持数控车、车削中心、加工中心、****中心、车铣复合等机床设备的运动定义 32.支持正交、非正交五轴机床快速搭建。 33.支持STL格式机床模型赋予不同颜色、透明度等 34.默认fixture_adaptor1,workpiece_adaptor1与tool,tool_adaptor1 结构干涉保护。 35.支持两个STL之间干涉保护。 ▲36.支持机床坐标系变换、机床行程设置、机床参考点设置等。 37.系统须满足加工设备虚拟调试、全流程操作仿真、仿真加工与设备真实加工同步等加工模式。 38.虚实一体化联调测试，用户可通过智能化联调平台与系统软件数据通讯，实现虚拟设备的运动、安全门的开关、紧急停止、设备运行三色信号灯等功能的数字孪生测试。 39.设备全流程操作仿真：系统集成了数控系统仿真软件，使用者可以先模拟整个设备加工环境，有效的预演机床加工，避免因NC代码、刀具、夹具、工件等未知风险，使用者遇见风险后根据状态修改相对应的设置，保证真实机床加工的安全。 ▲40.仿真与设备同步加工：加工时打开同步加工模式，使用者能够在PC端实时观察监测到真实数控加工设备的生产状态，当系统发生危险时停止真实设备加工。 ▲41.系统支持功能：5轴联动加工、3+2定轴加工、5轴刀尖点跟踪（RTCP）、自动换刀、自动对刀； 42.支持加工模式：回零模式、自动加工模式、手动模式、手轮模式、MDI、手轮加工模式、断点续加工等； 43.支持8把以上刀具的自动换刀功能； 44.支持自动对刀功能； ▲45.数字孪生功能：支持虚拟机床三维搭建、虚拟五轴机床操作仿真、仿真加工与设备真实加工同步。 46.系统支持NC代码： G00/G01,G02/G03,G17/G18/G19,G43/G44/G49,G54/G55/G56/G57/G58/G59,G68/G69,G80/G81/G82/G83,G90/G91,G98/G99。标准M代码：M00/M01,M03/M04/M05,M06,M07/M08/M09,M30； 47.支持MQTT****联通讯协议、NCLink工业互联、NCMonitorServer通讯协议满足2毫秒多轴数据采集，并与仿真软件做高速数字孪生切削加工。****安全办公操作数字孪生机床循环启动、循环暂停、切换加工NC代码、修改机床刀具信息、坐标系信息等。 48.平台具有24V电源接口 49.具有数据传输接口 50.平台包含五轴电子手轮、三色状态灯、安全门、紧急停止按钮等接线模块 51.平台模块包含：EtherCAT、手轮接口、脉冲接口、高速数字IO输入口、低速数字IO输入口、高速数字IO输出口、低速数字IO输出口、模拟量输入/输出口。 52.具有五轴数控电子手轮联调接口，支持使能、急停、倍率、轴，实现真实电子手轮控制虚拟加工设备各轴的运动测试； 53.通过高低数字IO输出口可联调安全门开关，三色灯、紧急停止、机床灯、润滑油、切削液等控制； 54.通过高低数字IO输入口可联调回零开关、超程开关、刀具自动对刀等控制； 55.通过脉冲轴可以联调X/Y/Z/A/C换刀轴脉冲发送/回收数据； 56.可通过EtherCAT联调X/Y/Z/A/C换刀总线形式发送/回收数据。 ▲57. CAM多轴后置处理器 定制开发CAM专用后处理程序。后处理程序须适配机床的控制系统，确保生成的 NC 代码可直接用于机床加工，无需人工二次编辑,CAM软****学校实训教学的实际需求而定，开发完成后需对老师和学生进行培训，达到老师学生可以独立简单修改后置处理并进行加工生产。 58. 配套编程终端 1）处理器： Intel Ultra 5 235 (14核/P核3.4GHz睿频5.0G处理器或以上； 2）芯片组：Intel Q870芯片组及以上 ，具备1个PCIe 16X*1、2个PCIe x4 3)内存：32GB DDR5 3200内存,支持ECC/ECC DDR4内存扩展； 4)硬盘：预装1T M.2 SSD固态盘； 5)Raid：可扩展支持RAID 0 ；RAID 1 6)显卡：8G独立显卡； 7)配套同品牌23.8寸显示器； （二）****加工中心2台，单价44.2万，合计88.4万。 一、基本参数 （1）机床采用**结构与一体铸铁机身。**结构赋予设备强大的刚性和稳定性，运行时不易变形;一体铸铁材质进一步增强设备整体的稳固性，减少振动干扰，确保在长时间、高精度加工中保持可靠运行。 （2）摇篮设计可有效减少运行抖动，避免因抖动造成的加工精度偏差，即使处理复杂精细的零部件，也能保证切削的精准度。 （3）机床具备零件多个面的多种工序加工，包括斜面、曲面等复杂工序的加工。数控系统基于LINUX控制平台，具有五轴联动刀尖跟随加工功能、斜面加工功能（G68.2指令功能）。需满足多轴数控加工职业技能等级证书考核要求。 （4）工作台直径：≥Φ 150mm； （5）工件最大回转直径：≥Φ 200mm； （6）台面低于 A 轴线：与A轴线平齐mm； ▲（7）工件（含夹具）最大高度：140mm； （8）工件和夹具最大重量：≥20 kg； ▲（9）X/Y/Z 轴行程：≥300/300/270mm； （10）A 轴行程：-135 ~ +135°； （11）C 轴行程：N 360°； （12）主轴端面至工作台距离：≥25-300mm； （13）X/Y/Z 轴最大速度：≥48m/min； （14）A/C 轴额定转速：≥37.5/50rpm； （15）A/C 轴最大扭矩：≥146/42Nm； （16）主轴刀柄接口：ISO10-； ▲（17）主轴最大转速：≥38500rpm； （18）主轴扭矩 S1/S6-25%：≥0.8Nm； ▲（19）刀库容量：≥6(把)； （20）最大刀具直径/长度：≥Φ 7/80mm； （21）最大刀具重量：≥0.5kg； （22）换刀时间：≤6s； ▲（23）X/Y/Z 轴定位精度 ISO 10791-4:1998：≤0.008mm； （24）A/C 轴定位精度 ISO 10791-4:1998：≤A: 1.0 arc min （25）C: ≤0.75 arc sec； ▲（26）X/Y/Z 轴重复定位精度 ISO 10791-4:1998：≤0.005mm； （27）A/C 轴重复定位精度 ISO 10791-4:1998：≤A: 20 （28）C: 15角秒； （29）主机部分外形尺寸 长/宽/高 (正面机床)：850/1900/1060mm（±5%）； （30）机床重量（不含附件）：1350kg（±5%）； （31）电气总容量：≥8KW。 ▲（32）数控系统（含五轴五联动,刀尖跟随功能)，采用国产总线技术，支持总线式伺服驱动与绝对式编码器，集成高速I/O与手持单元接口。系统具备高速高精加工控制与五轴联动功能，支持RTCP、定向加工、五轴自动标定、工件测量与刀具测量等核心功能，通过轨迹优化与恒进给控制显著提升加工效率与表面质量。 （33）硬件配置：数控系统面板内存：不少于2GB、磁盘：不少于8GB、控制轴数：不少于5进给轴+不少于1主轴、伺服通讯：NCNU，EtherCAT、屏幕选择：不少于10寸 （34）软件功能： 1）典型五轴功能 ①五轴RTCP：RTCP****中心点编程启用RTCP，控制系统会自****中心始终在编程的XYZ位置上，转动坐标每个运动都会被编程坐标系XYZ的直线位移所补偿。使用RTCP，****中心的轨迹，大大简化了五轴工艺编程和提高了加工精度。 ②五轴定向加工：五轴加工经常用到3+2定向加工功能，该功能可以在斜面上建立一个特性坐标系，并在该坐标系中进行编程。 ③五轴RTCP参数有自动标定功能； ④五轴工件测量：不少于15+种特征测量功能，测量特征可自由组合满足复杂测量场景需求，支持国内外多品牌测头。支持转台找正功能、3D旋转测量功能，实现工件基准自动找正。 ⑤五轴系统拥有工件自动找正功能； ⑥五轴刀具测量：触发方向可以参数化设定，满足对刀仪不**装角度标定、刀具长度和半径测量，测量误差不小于5μm，测量时间不小于2min，支持多种类型对刀仪。 2）效率提升 ①系统拥有高速高精2.0：提高加工表面质量、提高加工轮廓精度、提高加工效率 ②高速高精等级：为满足用户在粗加工、精加工不同场景对精度、效率和表面质量之间的不同要求，提供用户不少于9个等级选择，达到加工最优的解决方案。 ③五轴匀化：针对加工轨迹程序段长度和刀具转角不均匀，在数控系统端匀顺G代码轨迹，提高插补轨迹平滑性与连续性，显著改善加工件表面质量。 ④五轴恒进给：刀具相对于工件的进给速度恒定（或趋于恒定），可以提升加工效率。 （35）机床配套附件： 1）配套五轴机床刀量具： ①倒角刀D6*50L*3F：3把 ②钢尺100mm：3把 ③Φ2钨钢铝用球刀D2*50L*3F：3把； ④Φ4钨钢铝用球刀D4*50L*3F：3把； ⑤Φ6钨钢铝用球刀D6*70L*3F：3把； ⑥Φ2钨钢铝用立铣刀D2*50L*4F：3把； ⑦Φ4钨钢铝用立铣刀D4*50L*4F：3把； ⑧Φ6钨钢铝用立铣刀D6*70L*4F：3把； ⑨Φ7钨钢铝用立铣刀D7*70L*4F：3把； 2）配套五轴机床附件： ①五轴机床专用切削液：5L； ②五轴机床专用润滑油：5L； ③五轴机床专用32抗磨液压油：5L； ④五轴自定心夹持器： 自定心虎钳匹配相关附件：1个 三爪卡盘匹配相关附件：1个 3）配套机床工具车： ①整车尺寸：710×410×1100mm，允许±5%误差； ②额定承重：≥200KG； ③双手扶手，推车平稳。 ④刹车万向轮，方便固定和移动； ⑤钢板板厚：不小于1mm。 4)配套机床脚踏板： ①冷轧钢板外框，玻璃钢网格。 ②耐酸耐腐蚀，防油防火。 ③整体尺寸长宽高不小于：600×500×130mm。 5)机床托盘： ①整体不锈钢焊接，不得漏水漏油。 ②整体大小单边要大于机床外边15cm。 二、配套生产型实训管理系统 用于工位学生学习、教学实践和生产型实训教学应用，主要包括平台本体、工业一体机、生产型实训管理系统（学生端）三大部分。 （一）平台功能 1.实现企业生产型实训教学流程控制、工作导航、工作检查，能让学生严格按照企业岗位生产的步骤：生产准备、生产加工、生产还原来开展实训作业； 2.在生产实训过程中融入职业素养和岗位技能的要求，强化学生对这些要求的训练，培养应用型人才； 3.能够同教师端进行互联互通，让老师实时对学生的实训过程和质量进行监控和评估； 4.能够作为教学**的存储管理平台，方便学生随时查阅和学习； 5.可以作为实训教学文件的目视、物料和工具的定制管理和应用平台。 （二）具体参数 1.平台本体 （1）整体为冷轧1.5mm钢板，表面拼色，使用喷塑工艺； （2）长宽高尺寸：整体尺寸≥700×520×1550mm，台面高度≥800mm，背板高度≥750mm； （3）带脚轮，专门的刀具、清洁用品放置区和文件收纳； （4）整体实现定置管理的要求，根据工位使用的所有工具、量具设计定置点，并满足一物一位的需求； （5）背板正面可嵌入≥15.6英寸触摸式平板电脑，背面能够放置4种标准化文件，使用尺寸约330mm×210mm的亚克力材质文件框。 2.工业一体机 ▲（1）铝合金外壳、屏幕尺寸：≥15.6英寸 （2）处理器：A64 四核 A53架构 （3）内存：2G，硬盘：8G （4）触摸屏：十点电容触摸 （5）网卡：集成网卡；声卡：集成声卡 （6）接口类型：COM+USB×2+VGA+HDMI+WIFI+网口 （7）分辨率：1920×1080 （8）工作温度：-10℃～60℃、工作湿度：20%～80% （9）防水等级：表面不低于IP65防水 （10）功率：约32W （11）RFID：支持 （12）屏幕种类：LED、屏幕比例16:9。 3.预装生产型实训管理系统（学生端）软件 ▲（1）软件能够实现企业生产组织模式的教学应用，包含：生产准备、生产加工、生产还原等功能模块；（投标时须提供该功能的软件演示） ▲（2）软件具备实训过程导航功能，导航是根据企业生产组织流程设置的，可对各个实训流程进行导航和应用指导，确保完成该步骤后才能进行下一步骤的操作，严格训练学生遵循企业生产组织模式进行实训，培养应用型人才。学生端预留接口，可支持二次开发，来连接设备的监控系统，并实时传输至教师端；（投标时须提供该功能的软件演示） ▲（3）学生端和教师端可以互相通信，让老师可以及时了解工位状况；（投标时须提供该功能的软件演示） （4）可实现专业技能、职业技能教学**统一管理，学生在实训过程中可随时调用，查看相应教学**。能支持word、PPT、excel、JPG、png、及多种视频格式文件的上传、查看、删除等操作； （5）具备管理员功能，管理员能进行后台**的上传、编辑和管理，管理员可上传学员资料； （6）具备权限管理功能，根据登录账号分配相应使用功能权限； （7）使用java编程语言，采用Android源生态框架，使用MySQL数据库，软件界面简单易用，人机交互体验良好。 ▲（8）需完成设备的操作安全、日常点检、作业指导书等管理文件的编制。 八、配套生产型实训管理系统教师端（整个项目配备1套） （一）本软件系统作为老师应用企业生产组织模式来开展实训教学的工具，并配合生产型实训管理系统（学生端）共同使用。主要要求如下： ▲1.软件能够实现企业生产组织模式的实训教学应用，包括教学、考核、**管理、人员管理和实训室管理等功能模块；（投标时须提供该功能的软件演示） ▲2.教师端能支持老师完成人员、设备、学生实训过程、实训记录、工作交接等工作，包括在线点名、工位分配、设置安全着装要求、6S和安全生产日报表、工作交接、拍照并对图片进行编辑等功能；（投标时须提供该功能的软件演示） ▲3.教师端可实时查看各个学生端的生产教学进度，并通过各种数据的汇总，了解教学情况；（投标时须提供该功能的软件演示） 4.教师端各个必要节点和实训室管理模块里可支持填写数据，数据只能添加不能修改，以防篡改报告数据，教师端还具备工作交接小黑板功能，使工作交接电子化并具备可追溯性； 5.可实现专业技能、职业技能教学**统一管理，老师在实训过程中可随时调用，查看相应教学**。能支持word、PPT、excel、JPG、png、及多种视频格式文件的上传、查看、删除等操作； 6.具备管理员功能，管理员能进行后台**的上传、编辑和管理，管理员可上传学员资料； 7.具备权限管理功能，根据登录账号分配相应使用功能权限； 8.使用java编程语言，采用Android源码框架，使用MySQL数据库，软件界面简单易用，人机交互体验良好。 三、配套CAM多轴后置处理器 定制开发CAM专用后处理程序。后处理程序须适配机床的控制系统，确保生成的 NC 代码可直接用于机床加工，无需人工二次编辑,CAM软****学校实训教学的实际需求而定，开发完成后需对老师和学生进行培训，达到老师学生可以独立简单修改后置处理并进行加工生产。 四、 配套编程终端 1）处理器： Intel Ultra 5 235 (14核/P核3.4GHz睿频5.0G处理器或以上； 2）芯片组：Intel Q870芯片组及以上 ，具备1个PCIe 16X*1、2个PCIe x4 3)内存：32GB DDR5 3200内存,支持ECC/ECC DDR4内存扩展； 4)硬盘：预装1T M.2 SSD固态盘； 5)Raid：可扩展支持RAID 0 ；RAID 1 6)显卡：8G独立显卡； 7)配套同品牌23.8寸显示器； （三）、永磁变频螺杆式空压机及配套，1套，单价7.92万元，合计7.92万元。 1.永磁变频螺杆式空压机1台 （1）功 率：45KW ▲（2）排 气 量：3.0-7.3 m3/min （3）排气压力：0.8 MPa （4）冷却方式：风冷 （5）电机能效：高效永磁电机 （6）外形尺寸：约1250×1000×1510mm （7）排气口径Rp 1 1/2" 2.冷冻式干燥机1台 ▲（1）额定处理量：10 m3/min （2）额定压力露点：2-10 ℃ （3）制冷压缩机功率：1.9 kW （4）制冷剂：R410A （5）工作压力：≤1.0 MPa （6）立式储气罐1个 （7）容积：1.0 m3 （8）工作压力：0.8 MPa 3.精密过滤器C、T、A级（各1支、含自动排水器） （1）额定处理量：13m3/min （2）入口温度：80℃ （3）工作压力：1.0 Mpa ▲（4）过滤精度：C级3μm、T级1μm、A级0.01μm （5）残留油量：C级5ppm、T级1ppm、A级0.01ppm 4.完**装调试，完成本项目设备的气路铺设，主气路采用直径25mm的镀锌气管。 （四）、虚拟仿真终端，51套，单价2.08万元，合计106.08万元。 一、硬件要求 1.处理器： Intel Ultra 5 235 (14核/P核3.4GHz睿频5.0G处理器或以上； 2.芯片组：Intel Q870芯片组及以上 ，具备1个PCIe 16X*1、2个PCIe x4 3.内存：32GB DDR5 3200内存,支持ECC/ECC DDR4内存扩展； 4.硬盘：预装1T M.2 SSD固态盘； 5.Raid：可扩展支持RAID 0 ；RAID 1 6.显卡：8G独立显卡； 7.配套同品牌23.8寸显示器； 二、配套多系统多轴数控加工仿真软件 （1）系统软件功能齐全、性能稳定，满足国内外多种主流数控程序的验证校核，能够对工件程序进行详细的错误检查及测量分析；****加工中心（三、四、五轴）、车削中心等机床及其附件的运动，保证机床加工的安全性。系统运行环境包含仿数控系统真实操作环境：系统显示面板、机床控制面板，并支持程序导入、MDI、手动、循环、程序编辑等相关操作；当机床仿真加工发生干涉系统以声效、视觉方式呈现出，操作者可以根据提示修改操作或者NC程序。同时软件满足加工完成后3D零件测量、分析比对、Excel报告输出。 ▲（2）为满足用户日常教学、技能竞赛等不同使用需求，同软件需支持多个版本的相互切换使用。教学版支持仿HEIDENHAIN、HNC、GSK25iMC等不少于5种国内外主流多轴数控系统真实操作环境：虚拟显示面板、虚拟操作面板、虚拟电子手轮，并支持程序导入、MDI、手动、循环、程序编辑等相关操作。竞赛版支持各种市场主流通用数控系统匹配不同机床设备的仿真、验证和NC代码分析，在不显示数控系统面板情况下通过快速坐标系设置、刀具设置、毛坯设置、NC代码导入实现快速仿真加工并得出结果。不同版本之间可实现一键快速切换。 （3）软件内部标配多种市场主流机床模型库，包含且不限于数控车床、车削中心、加工中心（三、四、五轴）等，保证用户随用随调。所有机床模型的机构运动和真实机床一致，包含线性运动、旋转运动、换刀结构运动、刀具刀柄、工装夹具、系统显示等。 （4）具有半开放式机床自定义功能，用户可根据不同数控系统自行快速匹配搭建新的机床，且支持正交与非正交结构机床搭建。 （5）内置刀柄、刀具库：自带真实3D刀具、刀柄、寻边器、Z向对刀仪等工具。用户可以对刀具、刀柄的各类尺寸参数进行编辑修改。 （6）内置标准夹具库，同时自带5轴专用夹具：虎钳、卡盘（支持4种装夹方法）并且保证加工时避免干涩，同时支持CAD模型自定义外部导入。 ▲（7）刀具图文对话功能：铣刀、车刀、刀座、刀杆、刀柄等可使用图文对话自定义各种参数和形状，通过刀具表组装功能实时预览三维模型。 （8）可实现多种加工模式，具有多轴联动加工、多方向平面定位加工、曲面加工、倾斜面加工功能；也可以实现一次性装夹多个面加工、多次装夹翻面加工。 （9）可对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查。如夹具、卡具与主轴的碰撞，刀具、刀柄的运动、机床超程等。 （10）具有市场通用CAD/CAM接口，可满足不同用户使用需求；用户导入CAM中生成的NC代码就可以实现仿真加工验证，针对特殊毛坯、夹具导入CAD中生成的STL格式模型就可以在软件中正常使用。 （11）干涉碰撞检查与提示，仿真加工过程中发生干涉软件会以声效、视觉呈现，数控系统内部呈现出报错地址，用户可以根据提示修改操作或者修正NC程序。 （12）仿真验证结束后，用户可根据报警信息，快速定位查找错误NC代码行。 （13）虚拟机床操作环境包含：机床运动部分、操作面板部分、显示面板部分。系统操作时通过视觉、声效真实反映出真实机床加工环境。 ▲（14）测量模块：可对仿真加工完成后3D模型进行长度测量、角度测量、圆弧测量等；输入标准值和公差值，系统能够以表格形式分析、输出Excel测量报表，超差值以红色区分。 （15）测量过程中支持模型坐标系平移、坐标系旋转、模型缩放、模型镜像、模型删除。 （16）支持3D模型比对计算模块：仿真结束后，启动比较功能；仿真加工后的零件模型与设计原型自动计算比较过切和残留，可通过不同的颜色直观地看到过切和残余部分，比较精度能够自定义。 （17）支持导入不同用户仿真后的3D模型，使用宏记录快速测量、分析、输出Excel测量报表。 （18）仿真加工过程中支持STL格式的三维实体模型的输出。 （19）多轴联动仿真加工功能模块：平台需支持RTCP 5轴联动，可模拟和验证多轴数控程序。 ▲（20）支持车铣复合仿真加工，XZC加工时须支持Y轴的加工运动、支持C轴极坐标插补铣削轮廓、挖槽、钻孔等加工。 （21）支持准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及循环指令。 ▲（22）支持坐标系自动寻边模块：需支持坐标系自动寻边，测量值自动输入对应坐标系中。 ▲（23）支持后期扩展车床、机器人、车铣复合API接口。 （24）为满足用户后期扩展教学和科研创新需求，软件至少支持3种虚实一体化数控加工实验实训功能配置。 ▲（25）软件具有独立机床结构自定义平台，操作者可通过机床搭建工具快速定义各类多轴机床，且支持正交与非正交机床搭建，默认干涉保护。 （26）支持软件内部功能自定义设置：至少包含仿真速度快慢调节、仿真加工精度调节、模拟真实加工声效、切削液显示、材料切削飞屑。 ▲（27）软件需支持循环测量功能：受保护定位移动、X,Y,Z平面测量、凸台/凹槽测量、内孔/外圆测量、沿X/Y方向第四轴角度测量、三点定位圆心测量、X/Y平面角度测量等。 （28）为满足产品的自主性、稳定性，软件需具有软件著作权证书、软件产品证书和软件产品测试报告等，交货时需提供。 （29）需提供配套数字孪生虚拟仿真教学**及实验实训指导书。 | 283.8 | 2026年09月 | 落实政府采购政策 |
本次公开的****政府采购工作的初步安排，具体采购项目情况以相关采购公告和采购文件为准。标书代写
****
2026年07月23日
招标进度跟踪
招标项目商机
暂无推荐数据
400-688-2000
欢迎来电咨询～
