曲靖市生态环境局富源分局关于发布建设项目环境影响评价拟审批公示

项目名称

****煤矸石综合利用项目

建设地点

**省**市****村委会补乃村水泥厂内

建设单位

****

环评文件类型

报告表

环境影响评价机构

******公司

项目概况

本项目位于**省**市****村委会补乃村水泥厂内，占地面积4000m2（约6亩），建设1座生产厂房，厂房内主要建设1条煤矸石洗选生产线，采用“跳汰+浮选”工艺年入洗煤矸石30万吨；1条免烧砖生产线，年生产环保型煤矸石免烧砖9000万块。工程内容主要包括：主体工程（洗选车间、制砖车间、养护区）、储运工程（煤矸石堆场、中煤堆场、洗选后矸石堆场、煤泥堆场、砂石料堆场等）、****办公室）、公用工程以及配套环保工程等。项目投资900万元，其中环保投资145.1万元，占总投资的16.12%。2025年3月12日****改革局下发的建设项目投资备案证，备案编号：****。

项目主要环境影响

一、施工期

施工期环境影响主要包括施工期扬尘、机械燃油废气；施工废水、施工人员生活污水和初期雨水；施工期噪声影响；施工期建筑垃圾、土石方、生活垃圾。

二、运营期

1、废气

煤矸石洗选工艺废气主要包括煤矸石原料堆场、往复式给料机上料过程产生的粉尘、运输扬尘、柴油贮存、使用无组织排放非甲烷总烃废气；制砖工艺废气主要为矸石破碎粉尘、砂石料原料堆场粉尘、水泥筒仓粉尘、配料粉尘、皮带输送粉尘、搅拌粉尘。

2、废水

主要为煤矸石洗选废水、渗出水、制砖搅拌废水和养护用水、搅拌机清洗废水、洗车废水、生活污水、初期雨水。

3、噪声

生产设备、泵类、空压机等产生的噪声影响。

4、固体废物

主要为破碎、筛分以及物料搅拌过程布袋除尘器粉尘、水泥筒仓粉尘、不合格免烧砖、渗出水收集池污泥、搅拌机清洗废水收集池污泥、洗车废水收集池污泥、初期雨水收集池污泥、生活垃圾、废矿物油等产生的影响。

5、其他

项目运行过程地下水、土壤环境的影响以及环境风险影响。采取相应环保措施后，对地下水、土壤环境影响可接受，环境风险可控。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期污染物治理措施

1、施工期废气治理措施

（1）合理布设作业场地，施工区设置围挡，做到施工工地周边100%围挡；（2）做到物料堆放100%覆盖，做到拆迁开挖工地100%湿法作业；（3）施工场地在大风天气增加洒水降尘的次数；（4）施工场地车辆出口设置冲洗平台，做到出入车辆100%冲洗，做到渣土车辆100%密闭运输；（5）施工现场地面100%硬化；（6）机械燃油废气采取经空气自净和距离衰减措施。

2、施工期废水治理措施

（1）施工时拟设置1个3m3的临时沉淀池，施工废水和施工生活污水经临时沉淀池沉淀处理后，回用于项目区洒水降尘，不外排；（2）施工期优先建设的初期雨水收集池，并在施工现场优先开挖截流沟，初期雨水收集至初期雨水收集池经沉淀处理后，用于施工期用水，不外排。

3、施工期噪声治理措施

（1）加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定，夜间不得进行作业，合理布置施工场地；（2）从声源上控制，使用低噪声机械设备，严禁使用淘汰、禁止类的施工设备；（3）加强运输车辆的管理，运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛。

4、施工期固废治理措施

项目基础土方开挖过程产生的土石方全部回填；建筑垃圾经分类收集后可回收利用部分回收利用，不能****政府部门指定的建筑垃圾堆放点；施工人员生活垃圾统一收集后运至当地垃圾收集点。

二、运营期污染物治理措施

1、大气污染防治措施

（1）煤矸石洗选生产线：采取煤矸石堆场、洗选后矸石、中煤、煤泥堆场均设置在封闭厂房内，其中煤矸石堆场顶部设置喷雾降尘系统；往复式给料机设于原料堆场内，其上下料口位置上方对应顶棚区域设有喷雾降尘系统；皮带输送机设置于封闭厂房内。（2）洗选后矸石生产免烧砖生产线：原料装卸、堆存均在封闭式大棚内进行，大棚顶部设置喷雾降尘系统；输送皮带密闭，均设置在封闭大棚内；破碎、筛分设备、搅拌机均设置于封闭厂房内，破碎机、筛分设备和搅拌机上分别安装集气罩，设置1套高效布袋除尘器对收集后的粉尘进行处理，处理后的废气通过15m高排气筒排放（3）其他：运输车辆运输措施为密闭式运输，采用篷布覆盖；项目区内运输道路水泥硬化，并安排工作人员进行清扫并洒水降尘；设置洗车点、自动感应洗车装置，出厂车辆进行清洗后出厂；限制车辆超载，严格控制车速；汽车尾气自然扩散。

2、废水污染防治措施

（1）煤矸石洗选生产线：设置2个高效浓缩池（一个有效容积453m3，另一个有效容积508m3）、1个495m3循环水池、1个770m3事故水池，配套设置回用水泵、管道，煤矸石洗选废水经高效浓缩池处理后暂存于循环水池回用于煤矸石洗选过程；设置1个37m3渗出水收集池，回用水泵、管道、收集沟，渗出水经收集沟引入渗出水收集池收集沉淀后回用于煤矸石洗选过程。（2）洗选后矸石生产免烧砖生产线：设置1个10m3沉淀池，搅拌机清洗废水经沉淀处理后回用于制砖搅拌环节。（3）其他：设置一个2.5m3的**池向车辆冲洗装置供水，车辆清洗废水经洗车废水收集池（10m3）收集沉淀处理后引入浓缩池浓缩处理，最后回用于煤矸石洗选；设置1个38m3化粪池，生活污水经化粪池处理后委托周边村民定期清掏作为农肥使用；在场地地势低洼处设置1个容积不小于91m3的初期雨水收集池，配套设置雨水收集沟、回用水泵、管道、弃流装置及雨水排放口，项目区初期雨水经管道进入初期雨水收集池沉淀处理后回用于制砖，后期洁净雨水通过雨水排放口排放。

3、噪声污染防治措施

严格控制在6:00至22:00之间生产作业，选用低噪声设备，各产噪设备均布设在厂房内，采取减振措施；空压机设置隔声罩，布置在室内；破碎机、跳汰机、循环水泵等设备采取减振措施，均布置在室内；生产设备均按时检查维修；加强进出车辆的管理，区域内限制鸣笛；合理设置进出通道，降低车辆拥挤程度。

4、固体废物污染防治措施

（1）高效布袋除尘器收集的粉尘回用于制砖生产；（2）水泥筒仓布袋收集的粉尘直接落入筒仓内作为原料使用；（3）不合格免烧砖经破碎机破碎后回用于制砖生产；（4）渗出水收集池污泥、搅拌机清洗废水收集沉淀池污泥、洗车废水收集池污泥、初期雨水收集池污泥定期清掏后和煤泥一起压滤处置；（5）化粪池污泥委托周边村民定期清掏作为农肥使用；（6）厂区内设置生活垃圾桶，生活垃圾分类收集后，运至当地垃圾收集点；（7）设置的1间10m2的危废暂存间，废矿物油采用专用容器收集后暂存于危废暂存间，废矿物油桶经收集暂存危废暂存间；废矿物油及废矿物油桶定期委托具有相应危废处置资质单位清运、集中处置。

5、地下水、土壤污染防治措施

（1）重点防渗区：柴油储存仓库、危险废物暂存间，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，或参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行；（2）一般防渗区：渗出水收集池、搅拌机清洗废水收集池、洗车废水收集池、初期雨水收集池、高效浓缩池、循环水池、事故池、化粪池等，防渗层按等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s或参照《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）要求执行（3）简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区外的其余区域采取混凝土硬化。

6、环境风险防范措施

（1）合理设置柴油、煤油、起泡剂储存区、危废暂存间位置，远离火源；

（2）危废暂存间设置砖混独立房屋，满足“防风、防晒、防雨、防渗”要求。运营期加强对废矿物油的**化利用，减少废矿物油暂存量；此外将进入暂存间的废矿物油盛装在铁桶内，再放置在铁质托盘上，发生泄漏时，确保废矿物油能经导流沟进入积液池；同时配备铁质空桶、细沙等应急物资，及时阻断污染源。运营期对盛装铁桶、铁质托盘、防渗层等定期检查维护，发生破损及时修复；

（3）循环水池、事故池、化粪池、初期雨水收集池、洗车废水收集池污泥及时清理；

（4）制定严格的洗选废水、洗车废水处理操作流程，严格按操作规程进行运行控制，防止误操作导致废水事故排放，安排专人每天对废水处理设施巡检一次，查看是否存在安全隐患，发现问题，及时检修；

（5）项目在高效浓缩池旁设置应急事故池，事故池应保持常年无水，确保发生事故时洗选废水可全部收集进入事故池，无废水外排，待高效浓缩池恢复正常工作时通过泵将洗选废水输送至高效浓缩池进行处理；

（6）应加强生产过程规范化管理。组织员工认真学习贯彻相关环境风险类型及途径，规范岗位操作，降低事故概率；

（7）设置应急避难场所及逃生路线，发生环境风险情况下及时告知周边群众；

（8）厂区电气设备须选用防腐、防爆型，电源绝缘良好，防止产生电火花，接地牢靠，防止产生静电。对厂区电线定期检修维护，避免因电线老化引起火灾；

（9****公司突发环境事件应急预案的编制并备案，配套完善应急物资建设，定期开展应急演练，持续开展环境安全隐患排查整治，提升应急监测能力，加强应急物资管理。

公众参与情况

无

****政府所作出的相关承诺文件

全文本公开承诺

注:项目概况、项目主要环境影响、项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施、公众参与情况、****政府所作出的相关承诺文件部分由建设单位填写。公众反馈意见联系方****机关填写。