华南师范大学附属中学增城学校宿舍实木单人爬梯上下床供货资格采购项目【项目编号1210-2641YDZB10098】更正公告

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

1

1、整体外部尺寸：总长≥2000mm（具体供货尺寸，以实际用途为准），床板有效内长≥1900mm（具体供货尺寸，以实际用途为准）；总宽≥975mm，总高：第一阶段≥1600mm，第二阶段≥1700mm。

2

2、结构样式：第一阶段采用阶梯柜上下床，第二阶段侧边一体式实木爬梯上下床。整体床架整体榫接加固结构，无拼接松散隐患。

3

3、安全护栏：上床三面防护栏高度≥260mm，护栏竖向间隙≤60mm，杜绝学生卡手、跌落风险。

4

4、承重性能：单层床位额定承重≥150kg，满载状态下床架无晃动、弯曲、变形，****小学生、高中生体重使用需求。

5

5、床板配置：整铺实木透气杉木床板，厚度达标，无空心板材、大面积拼接缝隙。

6

6、安全工艺：床架、爬梯、护栏所有边角全部圆弧打磨做防撞R角处理，无尖锐棱角。

7

7、五金配件：全部采用加厚304不锈钢防锈五金螺丝，防潮防腐蚀，适配宿舍长期使用环境。冷轧钢床挂件。

8

8、主材材质：床架主体承重结构必须采用优质橡胶木实木原木直拼板，床身主框架不得使用密度板、颗粒板、多层复合板等非实木板材。

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9

9、三合一连接件：

(1)依据GB/T 28203-2011《家具用连接件技术要求及试验方法》：外观检测符合要求，抗盐雾经18h，1.5mm以下锈点≤20点/d㎡，其中≥1.0mm锈点不超过5点(距边缘棱角2mm以内的不计)无锈点；

(2)依据QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法》：乙酸盐雾试验（ASS试验）（连续喷雾≥400小时），镀（涂）层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(3)依据QB/T3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》：中性盐雾（连续喷雾≥400小时），镀(涂)层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(4)依据GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》、GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》：铜加速乙酸盐雾试验≥400h，外观评级10级、保护评级10级；

(5)依据GB/T 6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》：晶粒度≥10级。

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10

10、漆面环保标准：全床采用水性环保清漆，无刺鼻异味，不得使用油性漆：

(1)依据GB 30981.2-2025《涂料中有害物质限量 第2部分：工业涂料》：VOC含量≤20g/L、SVOC含量未检出，甲醛含量未检出、乙二醇醚及醚脂总和含量未检出、烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）总和含量未检出、苯系物总和含量未检出；

(2)依据HJ 2537-2014《环境标志产品技术要求 水性涂料》：卤代烃未检出；

(3)依据GB/T 35602-2017《绿色产品评价 涂料》：N-甲基吡咯烷酮(NMP)含量未检出、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)含量未检出。

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11

11、床板：

(1)依据GB/T 3324-2024《木家具通用技术条件》，木材外观：无贯通裂缝；无虫蛀现象；无腐朽材；无树脂囊；无节子，无死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道；无其他轻微材质缺陷；

(2)依据GB/T 3324-2024《木家具通用技术条件》标准检验木材含水率，含水率≤10%；

(3)依据GB/T 29899-2024《人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法 小型释放舱法》，醛酮类化合物（羰基类化合物）24h-（甲醛、乙醛，丙烯醛、丙酮、苯甲醛、丁烯醛,异戊醛、丙醛)均为未检出，2,5-二甲基苯甲醛≤0.05mg/m3；

(4)依据GB 18584-2024《家具中有害物质限量》，总挥发性有机化合物 (TVOC）为未检出。

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12

12、木床（学生床、教师床）：

(1)依据GB/T3324-2024《木家具通用技术条件》：理化性能：耐液性不低于1级、耐干热不低于1级、耐湿热不低于1级；

(2)依据GB/T 24430-2023《双层床结构安全试验方法》：安全栏板的静载荷试验：试件无破裂、变形或其他损坏，床铺面冲击试验：试件无损坏，床铺面与紧固件的连接无松动，踏脚板冲击试验：试件无损坏、变形或松动；

(3)依据GB/T 42996.1-2023《家具产品中重点化学物质管控指南 第1部分：木家具》：甲醛未检出、乙醛未检出、丙烯醛未检出、苯未检出、甲苯未检出、二甲苯未检出、乙苯未检、三甲苯未检出、苯乙烯未检出、二氯苯未检出、苯酚未检出、环己酮未检出；

(4)依据GB/T 21866-2025《涂膜抗病毒活性和抗菌性测定法》：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌，抗菌率均≥98%；

(5)依据GB/T 35607-2024《绿色产品评价 家具》：可接触的实木部件中五氯苯酚(PCP)未检出。

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13

13、床挂件：

(1)依据QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法》：乙酸盐雾试验（ASS试验）（连续喷雾400小时），镀（涂）层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(2)依据QB/T3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》：中性盐雾（连续喷雾400小时），镀(涂)层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(3)依据GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》、GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》：铜加速乙酸盐雾试验400h，外观评级10级、保护评级10级；

(4)依据GB/T 6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》：晶粒度≥10级；

(5)依据GB/T11253-2019《碳素结构钢冷轧钢板及钢带》：
下屈服强度≥335Mpa；抗拉强度315～430Mpa；断后伸长率≥45%；

化学成分：C≤0.12%，Si≤0.15%，Mn≤0.5%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ni≤0.3%，Cr≤0.3%，Cu≤0.15%，N≤0.012%。

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14

14、喷涂粉末：

(1)符合GB/T 27809-2011《热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂》：挥发分≤0.2%；

(2)依据HG/T 2006-2022《热固性和热塑性粉末涂料》，外观：色泽均匀，无异物，呈松散粉末状；

(3)依据HG/T 2006-2022《热固性和热塑性粉末涂料》，密度：1.70±0.1g/mL；涂膜外观：正常；筛余物全部通过；附着力：干附着力0级、沸水附着力0级（0级最好，5级最差）、湿附着力0级（0级最好，5级最差）；铅笔硬度（内聚破坏中擦伤）≥3H；耐冲击性（正向冲击）：未观察到裂纹、皱纹及剥落现象，通过；弯曲试验≤2mm，涂层无开裂/剥落；

(4)依据HG/T 2006-2022《热固性和热塑性粉末涂料》，耐碱性≥168h：无异常。耐盐雾性：中性盐雾：≥168h划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤2.0mm；未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等异常现象；

(5)依据GB/T 1740-2007《漆膜耐湿热测定法》，耐湿热性≥168h：无裂缝，开裂，起皱，起泡现象，无异常；

(6)依据GB/T 30648.1-2014《色漆和清漆 耐液体性的测定 第1部分：浸入除水之外的液体中》：耐液体性(0.9%的氯化钠溶液、消毒液)100h：起泡等级：0级、剥落等级：0级、粉化等级：0级；

(7)依据GB 30981.2-2025《涂料中有害物质限量 第2部分：工业涂料》：总重金属含量：铅≤1000mg/kg、镉≤100mg/kg、六价铬≤1000mg/kg、汞≤1000mg/kg；可溶性元素含量≤200mg/kg；

(8)依据GB/T35602-2017《绿色产品评价 涂料》，品质属性：重金属元素含量：铅≤20mg/kg、镉≤20mg/kg、汞≤20mg/kg、六价铬≤20mg/kg、砷≤20mg/kg、钡≤1000mg/kg、硒≤20mg/kg、锑≤20mg/kg、钴≤20mg/kg。

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15

15、床支撑：

(1)依据QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法》：乙酸盐雾试验（ASS试验）（连续喷雾400小时），镀（涂）层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(2)依据QB/T3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》：中性盐雾（连续喷雾400小时），镀(涂)层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(3)依据GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》、GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》：铜加速乙酸盐雾试验400h，外观评级10级、保护评级10级；

(4)依据GB/T 6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》：晶粒度≥10级；

(5)依据GB/T11253-2019《碳素结构钢冷轧钢板及钢带》：
下屈服强度≥320Mpa；抗拉强度315～430Mpa；断后伸长率≥43%；

化学成分：C≤0.12%，Si≤0.2%，Mn≤0.5%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ni≤0.3%，Cr≤0.3%，Cu≤0.15%，N≤0.012%。

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16

16、蚊帐杆：

(1)依据QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法》：乙酸盐雾试验(ASS试验)(连续喷雾≥400小时)，镀(涂)层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(2)依据QB/T3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》：中性盐雾试验(连续喷雾≥400小时)，镀(涂层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等10级；

(3)依据GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》、GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》：铜加速乙酸盐雾试验≥400h，外观评级10级、保护评级10级；

(4)依据GB/T 6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》：晶粒度≥10级；

(5)依据GB/T11253-2019《碳素结构钢冷轧钢板及钢带》：

下屈服强度≥282Mpa；抗拉强度315～430Mpa；断后伸长率≥37%；

化学成分：C≤0.12%，Si≤0.2%，Mn≤0.5%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ni≤0.3%，Cr≤0.3%，Cu≤0.15%，N≤0.012%。

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17

17、拉手：

(1)依据QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法》：乙酸盐雾试验（ASS试验（连续喷雾≥400小时），镀（涂）层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(2)依据QB/T3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》：中性盐雾（连续喷雾≥400小时），镀(涂)层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(3)依据GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》、GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》：铜加速乙酸盐雾试验≥400小时，外观评级10级、保护评级10级；

(4)依据GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）》：元素分析(质量分数)/%：C≤0.12%，Si≤0.2%，Mn≤0.5%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ni≤0.3%，Cr≤0.3%，Cu≤0.15%；

(5)依据GB/T 6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》：晶粒度≥10级。

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18

18、螺丝：

(1)依据QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法》：乙酸盐雾试验（ASS试验）（连续喷雾≥400小时），镀（涂）层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(2)依据QB/T3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》：中性盐雾（连续喷雾≥400小时），镀(涂)层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(3)依据GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》、GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》：铜加速乙酸盐雾试验≥400h，外观评级10级、保护评级10级；

(4)依据GB/T 6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》：晶粒度≥10级。

备注

打“★”号条款为实质性条款，若有任何一条负偏离或不满足则导致投标无效。

打“▲”号条款为重要技术参数，若有部分“▲”条款未响应或不满足，不作为无效投标条款。

序号

评审内容

评审细则

分值

1

带“▲”项参数响应程度

根据响应供应商对用户需求书“技术参数要求”中▲号（共10项）响应进行评审，完全满足得15分，每负偏离1项扣1.5分，扣完为止。每个▲号项下所有参数视为一项，每有一条参数负偏离则对应▲号项负偏离。

【注：须提供2024年1月1日至开标日期间具有CMA标识的检验合格报告（检验检测报告），检测报告中受检（或委托）单位须为中标供应商或所投产品生产厂家。未提供或提供的材料不符合要求的，将被视为不满足。】标书代写

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参数性质

序号

具体技术(参数)要求

1

1、整体外部尺寸：总长≥2000mm（具体供货尺寸，以实际用途为准），床板有效内长≥1900mm（具体供货尺寸，以实际用途为准）；总宽≥975mm，总高：第一阶段≥1600mm，第二阶段≥1700mm。

2

2、结构样式：第一阶段采用阶梯柜上下床，第二阶段侧边一体式实木爬梯上下床。整体床架整体榫接加固结构，无拼接松散隐患。

3

3、安全护栏：上床三面防护栏高度≥260mm，护栏竖向间隙≤60mm，杜绝学生卡手、跌落风险。

4

4、承重性能：单层床位额定承重≥150kg，满载状态下床架无晃动、弯曲、变形，****小学生、高中生体重使用需求。

5

5、床板配置：整铺实木透气杉木床板，厚度达标，无空心板材、大面积拼接缝隙。

6

6、安全工艺：床架、爬梯、护栏所有边角全部圆弧打磨做防撞R角处理，无尖锐棱角。

7

7、五金配件：全部采用加厚304不锈钢防锈五金螺丝，防潮防腐蚀，适配宿舍长期使用环境。冷轧钢床挂件。

8

8、主材材质：床架主体承重结构必须采用优质橡胶木实木原木直拼板，床身主框架不得使用密度板、颗粒板、多层复合板等非实木板材。

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9

9、漆面环保标准：全床采用水性环保清漆，无刺鼻异味，不得使用油性漆：

(1)依据GB 30981.2-2025《涂料中有害物质限量 第2部分：工业涂料》：VOC含量≤20g/L、SVOC含量未检出，甲醛含量未检出、乙二醇醚及醚脂总和含量未检出、烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）总和含量未检出、苯系物总和含量未检出；

(2)依据HJ 2537-2014《环境标志产品技术要求 水性涂料》：卤代烃未检出；

(3)依据GB/T 35602-2017《绿色产品评价 涂料》：N-甲基吡咯烷酮(NMP)含量未检出、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)含量未检出。

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10

10、床板：

(1)依据GB/T 3324-2024《木家具通用技术条件》，木材外观：无贯通裂缝；无虫蛀现象；无腐朽材；无树脂囊；无节子，无死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道；无其他轻微材质缺陷；

(2)依据GB/T 3324-2024《木家具通用技术条件》标准检验木材含水率，含水率≤10%；

(3)依据GB/T 29899-2024《人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法 小型释放舱法》，醛酮类化合物（羰基类化合物）24h-（甲醛、乙醛，丙烯醛、丙酮、苯甲醛、丁烯醛,异戊醛、丙醛)均为未检出，2,5-二甲基苯甲醛≤0.05mg/m3；

(4)依据GB 18584-2024《家具中有害物质限量》，总挥发性有机化合物 (TVOC）为未检出。

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11

11、木床（学生床、教师床）：

(1)依据GB/T3324-2024《木家具通用技术条件》：理化性能：耐液性不低于1级、耐干热不低于1级、耐湿热不低于1级；

(2)依据GB/T 24430-2023《双层床结构安全试验方法》：安全栏板的静载荷试验：试件无破裂、变形或其他损坏，床铺面冲击试验：试件无损坏，床铺面与紧固件的连接无松动，踏脚板冲击试验：试件无损坏、变形或松动；

(3)依据GB/T 42996.1-2023《家具产品中重点化学物质管控指南 第1部分：木家具》：甲醛未检出、乙醛未检出、丙烯醛未检出、苯未检出、甲苯未检出、二甲苯未检出、乙苯未检、三甲苯未检出、苯乙烯未检出、二氯苯未检出、苯酚未检出、环己酮未检出；

(4)依据GB/T 21866-2025《涂膜抗病毒活性和抗菌性测定法》：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌，抗菌率均≥98%；

(5)依据GB/T 35607-2024《绿色产品评价 家具》：可接触的实木部件中五氯苯酚(PCP)未检出。

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12

12、螺丝：

(1)依据QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法》：乙酸盐雾试验（ASS试验）（连续喷雾≥400小时），镀（涂）层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(2)依据QB/T3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》：中性盐雾（连续喷雾≥400小时），镀(涂)层对基体的保护等级10级，镀(涂)层本身的耐腐蚀等级10级；

(3)依据GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》、GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》：铜加速乙酸盐雾试验≥400h，外观评级10级、保护评级10级；

(4)依据GB/T 6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》：晶粒度≥10级。

备注

打“★”号条款为实质性条款，若有任何一条负偏离或不满足则导致投标无效。

打“▲”号条款为重要技术参数，若有部分“▲”条款未响应或不满足，不作为无效投标条款。

序号

评审内容

评审细则

分值

1

带“▲”项参数响应程度

根据响应供应商对用户需求书“技术参数要求”中▲号（共4项）响应进行评审，完全满足得15分，每负偏离1项扣3.75分，扣完为止。每个▲号项下所有参数视为一项，每有一条参数负偏离则对应▲号项负偏离。

【注：须提供2024年1月1日至开标日期间具有CMA标识的检验合格报告（检验检测报告），检测报告中受检（或委托）单位须为中标供应商或所投产品生产厂家。未提供或提供的材料不符合要求的，将被视为不满足。】标书代写

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