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宿州柯含食品有限公司果蔬深加工数字化改造项目

审批

安徽-宿州-砀山县

发布时间： 2026年07月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1321MADBGUN14T	蒋旭
蒋旭	******县
关帝庙镇101省道路西原******公司

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****果蔬深加工数字化改造项目

2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造	C1453-蔬菜、水果罐头制造
	****县 ****县
经度:116.375000 纬度: 34.367778	******分局
	2025-02-24
砀环建函〔2025〕06号	****
	8000
462	****
****1321MADBGUN14T	****
****1321MADBGUN14T	省**公司
****0100MA9LTBK59U	2026-02-12

2026-06-18	2026-07-17
	建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20000吨水果罐头	年产20000吨水果罐头
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

黄桃罐头生产工艺流程及产污环节：（1）劈桃外购挑选好的黄桃汽车运输至厂区冷库暂存，生产前运输至生产线进料输送带输送至劈桃工序，沿着黄桃的合缝线对切开，防止切偏。（2）挖桃对劈开的桃子顺着桃核的形状将核去除干净，要求核窝端正，不带走桃肉，去核后形成半圆球形；或采用设备自动劈桃挖核。此过程产生桃核，作为固废暂存处理。（3）淋碱按照要求在酸碱槽调整好碱液浓度（6-22%）、温度（85-95℃) 和时间（30-240s），然后用滚筒去皮机进行淋碱去皮，再用流动水冲洗干净（注：碱液浓度、温度、淋碱时间可根据桃子品种、成熟度适当调整）。此过程产生桃皮、冲洗废水，桃皮做固废暂存处理，废水进入污水处理系统。（4）预煮冷却按照要求调整好时间（2- 10min）和温度（50-95℃,根据原料状况可以变动）对处理好的桃进行预煮；预煮后立即采用流动水冷却。此过程产生生物质锅炉废气和预煮废水及冷却水。本项目各罐头生产线共用1台生物质锅炉供给蒸汽。项目设置1台6t/h的生物质锅炉提供蒸汽，生物质锅炉经低氮燃烧系统后废气经水膜除尘器+布袋除尘器处理后35m高排气筒排放。（5）挑选分级剔除带有斑点、残皮、残核等的缺陷桃半；采用不锈钢修整刀将缺陷修去。所有修整之后的桃半经过分级机分级。此过程产生不合格桃半和桃渣。（6）切条/切丁分级之后的桃半视情况选择进行人工切条/切丁。（7）整理罐装、沥水称重装罐时注意剔除不合格桃块（条或丁），同一罐内要求大小、色泽大致均匀。沥净水后称重。各规格罐型固形物装罐量等具体见《工艺操作标准》。罐装前对瓶罐进行清洗消毒。（8）加汤采用制备的纯水加热后按比例投入白砂糖等食品添加剂制作成汤汁，用于加入黄桃罐内，汤温不低于 85℃ , 禁止使用隔夜糖水。（9）封口对加汤后黄桃罐采用封口机进行封口。封口前校车，“三率 ”符合要求后方可正式生产，每小时目测检查一次卷边外观质量，每 2 小时解剖封口检查一次。（10）杀菌冷却对封口后的黄桃罐头采用巴氏杀菌法利用锅炉蒸汽连续杀菌。从封口到杀菌的时间不超过一小时，杀菌后冷却至 38℃以下。对杀菌后的罐头，挑选出不合格的罐头，将合格的罐头堆码后，绕好缠绕膜，并填写好《产品跟踪记录卡》，入库保管；将不合格的罐头每天集中后单独堆垛并标识；按生产日期进行码托，码托进一步剔出不合格品。按照产品库存管理标准要求进行产品贮存管理。（11）喷码包装确认批次、数量及品种，按批次先进先出；喷好罐码。（12）外售装集装箱或其它方式出售外运。桔子罐头工艺流程简述：（1）原料清洗将外购分选后的桔子运输暂存在冷库内，生产时叉车运输至生产线前端清洗水池内进行滚动清洗去除表面杂质，不使用清洗剂。此过程产生一定的清洗废水。（2）热烫原料投放时按先进先出的原则（但可根据具体情况作适当调整，如：天气状况、原料的成熟度等）。仓管员要如实填写发放原料的批次、数量等相关信息记录；工序负责人根据原料成熟度和烫桔效果调整温度和时间。热烫效果检查方法：桔子经过热烫后皮剥落时成整体，把桔球分成两半；（3）去皮选瓣去皮：用小塑料撬子撬开桔子蒂部，不伤及桔肉，两手将桔皮剥开，将病桔、太阳果等不符合要求桔片剔除。选瓣：采用弹弓沿着桔片瓣与瓣的缝隙一片一片分开桔片，按大小丢入分瓣槽。（4）浸酸软化按照要求调整好浓度（酸浓度≤1.5%）、时间（处理时间≤50 分钟）和温度（处理温度 20-35℃) , 对处理好的桔子进行浸酸软化处理。（5）脱酸漂洗盐酸处理之后的原料用流动的进行漂洗，去除残余的酸性，产生漂洗废水。（6）浸碱去囊衣按照要求调整好浓度（碱浓度≤0.6%）、时间（处理时间 20-30 分钟）和温度（温度30-45℃) , 对酸处理后的桔子进行浸碱去除表面囊衣，桔芯、桔络。具体工艺可根据实际处理效果进行更改。此过程产生囊衣，桔芯、桔络等固废。（7）脱碱漂洗碱处理之后的原料用流动的漂洗，去除残余的碱性，产生漂洗废水。（8）灯检分级漂洗之后通过灯检台剔除含籽片、双片、囊衣未去尽片、病片、连片等缺陷的桔子，做固废处理。灯检后再通过分级机进行分级。（9）装罐称重将不同规格的桔片沥干水后按照规定的罐装量进行称重装罐。（10）加汤采用制备的纯水加热后按比例投入白砂糖等食品添加剂制作成汤汁，加入桔子罐头内，汤温不低于 85℃ , 禁止使用隔夜糖水。（11）封口对加汤后的桔子罐头用封口机进行封口。封口前校车，“三率 ”符合要求后方可正式生产，每小时目测检查一次卷边外观质量，每 2 小时解剖封口检查一次；（12）杀菌冷却对封口后的桔子罐头采用巴氏杀菌法利用锅炉蒸汽连续杀菌。从封口到杀菌的时间不超过一小时，杀菌后冷却至38℃以下。对杀菌后的罐头挑选出不合格的罐头，将合格的罐头堆码后，绕好缠绕膜，并填写好《产品跟踪记录卡》，入库保管；将不合格的罐头每天集中后单独堆垛并标识；按生产日期进行码托，码托进一步剔出不合格品。按照产品库存管理标准要求进行产品贮存管理。（13）喷码包装确认批次、数量及品种，按批次先进先出；喷好罐码。（14）外售装集装箱或其它方式出售出运。梨罐头工艺流程简述：（1）去皮挖核将外购分选好的梨暂存在冷库内，待生产时运至生产线，人工使用专用的剥皮刀去除梨皮；1/2 对切开，防止切偏；顺着籽巢和蒂筋的形状将其去除干净，要求形态端正，不带走梨肉，挖籽巢后形成半圆球形。此过程产生梨皮、梨核，作为固废处理。（2）预煮添加柠檬酸；预煮时间温度：以煮透为准，不能预煮过度；用流动水冷却。此过程产生生物质锅炉废气和预煮废水及冷却水。本项目热源共用 1 台 6t/h 的生物质锅炉提供蒸汽，生物质锅炉经低氮燃烧器后废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后 35m 高排气筒排放。（3）整理分级剔除不合格的梨子；对合格梨子采用对开、切条的直接使用，果肉残缺的梨半切丁。此过程产生不合格品。（4）沥水罐装装罐时注意剔除不合格半（丁），同一罐内要求大小、色泽大致均匀。沥净水后称重。各规格罐型固形物装罐量等具体见《工艺操作标准》。罐装前对瓶罐进行清洗消毒。（5）加汤采用制备的纯水加热后按比例投入白砂糖等食品添加剂制作成汤汁，用于加入梨子罐内，汤温不低于 85℃ , 禁止使用隔夜糖水。（6）封口对加汤后梨子罐采用封口机进行封口。封口前校车，“三率 ”符合要求后方可正式生产，每小时目测检查一次卷边外观质量，每 2 小时解剖封口检查一次。（7）杀菌冷却对封口后的梨子罐头采用巴氏杀菌法利用锅炉蒸汽连续杀菌。从封口到杀菌的时间不超过一小时，杀菌后冷却至 38℃以下，冷却水排放余氯含量大于 0.5ppm。杀菌后挑选出不合格的罐头，将合格的罐头堆码后，绕好缠绕膜，并填写好《产品跟踪记录卡》，入库保管；将不合格的罐头每天集中后单独堆垛并标识；按生产日期进行码托，码托进一步剔出不合格品。按照产品库存管理标准要求进行产品贮存管理。（8）喷码包装确认批次、数量及品种，按批次先进先出；喷好罐码。（9）外售装集装箱或其它方式出售外运。	黄桃罐头生产工艺流程及产污环节：（1）劈桃外购挑选好的黄桃汽车运输至厂区冷库暂存，生产前运输至生产线进料输送带输送至劈桃工序，沿着黄桃的合缝线对切开，防止切偏。（2）挖桃对劈开的桃子顺着桃核的形状将核去除干净，要求核窝端正，不带走桃肉，去核后形成半圆球形；或采用设备自动劈桃挖核。此过程产生桃核，作为固废暂存处理。（3）淋碱按照要求在酸碱槽调整好碱液浓度（6-22%）、温度（85-95℃) 和时间（30-240s），然后用滚筒去皮机进行淋碱去皮，再用流动水冲洗干净（注：碱液浓度、温度、淋碱时间可根据桃子品种、成熟度适当调整）。此过程产生桃皮、冲洗废水，桃皮做固废暂存处理，废水进入污水处理系统。（4）预煮冷却按照要求调整好时间（2- 10min）和温度（50-95℃,根据原料状况可以变动）对处理好的桃进行预煮；预煮后立即采用流动水冷却。此过程产生生物质锅炉废气和预煮废水及冷却水。本项目各罐头生产线共用1台生物质锅炉供给蒸汽。项目设置1台6t/h的生物质锅炉提供蒸汽，生物质锅炉经低氮燃烧系统后废气经水膜除尘器+布袋除尘器处理后35m高排气筒排放。（5）挑选分级剔除带有斑点、残皮、残核等的缺陷桃半；采用不锈钢修整刀将缺陷修去。所有修整之后的桃半经过分级机分级。此过程产生不合格桃半和桃渣。（6）切条/切丁分级之后的桃半视情况选择进行人工切条/切丁。（7）整理罐装、沥水称重装罐时注意剔除不合格桃块（条或丁），同一罐内要求大小、色泽大致均匀。沥净水后称重。各规格罐型固形物装罐量等具体见《工艺操作标准》。罐装前对瓶罐进行清洗消毒。（8）加汤采用制备的纯水加热后按比例投入白砂糖等食品添加剂制作成汤汁，用于加入黄桃罐内，汤温不低于 85℃ , 禁止使用隔夜糖水。（9）封口对加汤后黄桃罐采用封口机进行封口。封口前校车，“三率 ”符合要求后方可正式生产，每小时目测检查一次卷边外观质量，每 2 小时解剖封口检查一次。（10）杀菌冷却对封口后的黄桃罐头采用巴氏杀菌法利用锅炉蒸汽连续杀菌。从封口到杀菌的时间不超过一小时，杀菌后冷却至 38℃以下。对杀菌后的罐头，挑选出不合格的罐头，将合格的罐头堆码后，绕好缠绕膜，并填写好《产品跟踪记录卡》，入库保管；将不合格的罐头每天集中后单独堆垛并标识；按生产日期进行码托，码托进一步剔出不合格品。按照产品库存管理标准要求进行产品贮存管理。（11）喷码包装确认批次、数量及品种，按批次先进先出；喷好罐码。（12）外售装集装箱或其它方式出售外运。桔子罐头工艺流程简述：（1）原料清洗将外购分选后的桔子运输暂存在冷库内，生产时叉车运输至生产线前端清洗水池内进行滚动清洗去除表面杂质，不使用清洗剂。此过程产生一定的清洗废水。（2）热烫原料投放时按先进先出的原则（但可根据具体情况作适当调整，如：天气状况、原料的成熟度等）。仓管员要如实填写发放原料的批次、数量等相关信息记录；工序负责人根据原料成熟度和烫桔效果调整温度和时间。热烫效果检查方法：桔子经过热烫后皮剥落时成整体，把桔球分成两半；（3）去皮选瓣去皮：用小塑料撬子撬开桔子蒂部，不伤及桔肉，两手将桔皮剥开，将病桔、太阳果等不符合要求桔片剔除。选瓣：采用弹弓沿着桔片瓣与瓣的缝隙一片一片分开桔片，按大小丢入分瓣槽。（4）浸酸软化按照要求调整好浓度（酸浓度≤1.5%）、时间（处理时间≤50 分钟）和温度（处理温度 20-35℃) , 对处理好的桔子进行浸酸软化处理。（5）脱酸漂洗盐酸处理之后的原料用流动的进行漂洗，去除残余的酸性，产生漂洗废水。（6）浸碱去囊衣按照要求调整好浓度（碱浓度≤0.6%）、时间（处理时间 20-30 分钟）和温度（温度30-45℃) , 对酸处理后的桔子进行浸碱去除表面囊衣，桔芯、桔络。具体工艺可根据实际处理效果进行更改。此过程产生囊衣，桔芯、桔络等固废。（7）脱碱漂洗碱处理之后的原料用流动的漂洗，去除残余的碱性，产生漂洗废水。（8）灯检分级漂洗之后通过灯检台剔除含籽片、双片、囊衣未去尽片、病片、连片等缺陷的桔子，做固废处理。灯检后再通过分级机进行分级。（9）装罐称重将不同规格的桔片沥干水后按照规定的罐装量进行称重装罐。（10）加汤采用制备的纯水加热后按比例投入白砂糖等食品添加剂制作成汤汁，加入桔子罐头内，汤温不低于 85℃ , 禁止使用隔夜糖水。（11）封口对加汤后的桔子罐头用封口机进行封口。封口前校车，“三率 ”符合要求后方可正式生产，每小时目测检查一次卷边外观质量，每 2 小时解剖封口检查一次；（12）杀菌冷却对封口后的桔子罐头采用巴氏杀菌法利用锅炉蒸汽连续杀菌。从封口到杀菌的时间不超过一小时，杀菌后冷却至38℃以下。对杀菌后的罐头挑选出不合格的罐头，将合格的罐头堆码后，绕好缠绕膜，并填写好《产品跟踪记录卡》，入库保管；将不合格的罐头每天集中后单独堆垛并标识；按生产日期进行码托，码托进一步剔出不合格品。按照产品库存管理标准要求进行产品贮存管理。（13）喷码包装确认批次、数量及品种，按批次先进先出；喷好罐码。（14）外售装集装箱或其它方式出售出运。梨罐头工艺流程简述：（1）去皮挖核将外购分选好的梨暂存在冷库内，待生产时运至生产线，人工使用专用的剥皮刀去除梨皮；1/2 对切开，防止切偏；顺着籽巢和蒂筋的形状将其去除干净，要求形态端正，不带走梨肉，挖籽巢后形成半圆球形。此过程产生梨皮、梨核，作为固废处理。（2）预煮添加柠檬酸；预煮时间温度：以煮透为准，不能预煮过度；用流动水冷却。此过程产生生物质锅炉废气和预煮废水及冷却水。本项目热源共用 1 台 6t/h 的生物质锅炉提供蒸汽，生物质锅炉经低氮燃烧器后废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后 35m 高排气筒排放。（3）整理分级剔除不合格的梨子；对合格梨子采用对开、切条的直接使用，果肉残缺的梨半切丁。此过程产生不合格品。（4）沥水罐装装罐时注意剔除不合格半（丁），同一罐内要求大小、色泽大致均匀。沥净水后称重。各规格罐型固形物装罐量等具体见《工艺操作标准》。罐装前对瓶罐进行清洗消毒。（5）加汤采用制备的纯水加热后按比例投入白砂糖等食品添加剂制作成汤汁，用于加入梨子罐内，汤温不低于 85℃ , 禁止使用隔夜糖水。（6）封口对加汤后梨子罐采用封口机进行封口。封口前校车，“三率 ”符合要求后方可正式生产，每小时目测检查一次卷边外观质量，每 2 小时解剖封口检查一次。（7）杀菌冷却对封口后的梨子罐头采用巴氏杀菌法利用锅炉蒸汽连续杀菌。从封口到杀菌的时间不超过一小时，杀菌后冷却至 38℃以下，冷却水排放余氯含量大于 0.5ppm。杀菌后挑选出不合格的罐头，将合格的罐头堆码后，绕好缠绕膜，并填写好《产品跟踪记录卡》，入库保管；将不合格的罐头每天集中后单独堆垛并标识；按生产日期进行码托，码托进一步剔出不合格品。按照产品库存管理标准要求进行产品贮存管理。（8）喷码包装确认批次、数量及品种，按批次先进先出；喷好罐码。（9）外售装集装箱或其它方式出售外运。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理：依托现有雨污管网和污水处理系统改扩建。食堂废水经隔油池后和生活污水一并经化粪池预处理后再与生产废**处理站处理站扩建，设计规模2000t/d，主要工艺气浮-调节-厌氧-厌氧沉淀-好氧-好氧-二沉）处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B等级标处理厂接管标准后经市政污水管网排入高铁新区污水处理水厂二期扩建项目完成后方可接管排放废水）处理达标后排放至陈庄沟废气治理：生物质锅炉经低氮燃烧器处理后废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后35m高排气筒（DA001）排放；污水处理站恶臭气体经封闭加盖+收集+生物除臭塔后15m 高排气筒（DA002）排放；印刷工序有机废气封闭车间内无组织排放；食堂油烟经油烟净化器后以专用烟道引至房顶排放；原料库、成品库、生产车间全封闭，厂区均为硬化道路和绿化车间封闭，污水处理站各池加盖，厂区硬化和绿化固废治理：生活垃圾分类收集后环卫部门统一清运；一般固废分类收集暂存一般工业固体废物暂存间（生产车间东北侧，面积 200m2）后外售综合利用；生产车间东北角设置一座 5m2的危废暂存间分类暂存危险废物，并签订危废处置协议地下水、土壤：分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗，重点防渗区盐酸储罐区、危险废物暂存间、污水处理站等，设置至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少 2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等的材料；一般防渗区包括化粪池、隔油池、各车间、办公区等，等效黏土防渗层 Mb≥0.75m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区外的区域，采取一般地面硬化进行简单防渗	废水治理：依托现有雨污管网和污水处理系统改扩建。食堂废水经隔油池后和生活污水一并经化粪池预处理后再与生产废**处理站处理站扩建，设计规模2000t/d，主要工艺气浮-调节-厌氧-厌氧沉淀-好氧-好氧-二沉）处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B等级标处理厂接管标准后经市政污水管网处理厂水厂二期扩建项目完成后方可接管排放废水）处理达标后排放至陈庄沟废气治理：生物质锅炉经低氮燃烧系统处理后废气经水膜除尘器+布袋除尘器处理后35m高排气筒（DA001）排放；污水处理站恶臭气体经封闭加盖+收集+生物除臭塔后15m高排气筒（DA002）排放；印刷工序有机废气封闭车间内无组织排放；食堂油烟经油烟净化器后以专用烟道引至房顶排放原料库、成品库、生产车间全封闭，厂区均为硬化道路和绿化车间封闭，污水处理站各池加盖，厂区硬化和绿化固废治理：生活垃圾分类收集后环卫部门统一清运；一般固废分类收集暂存一般工业固体废物暂存间（生产车间东北侧，面积200m2）后外售综合利用；生产车间东北角设置一座10m2的危废暂存间分类暂存危险废物，并签订危废处置协议土壤、地下水：分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗，重点防渗区盐酸储罐区、危险废物暂存间、污水处理站等，设置至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等的材料；一般防渗区包括化粪池、隔油池、各车间、办公区等，等效黏土防渗层 Mb≥0.75m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区外的区域，采取一般地面硬化进行简单防渗
废气治理中生物质锅炉废气治理由“低氮燃烧器处理后废气经旋风除尘器+布袋除尘器”变为“低氮燃烧系统处理后废气经水膜除尘器+布袋除尘器”，原因：锅炉废气温度较高，直接进入布袋除尘器有高温引燃风险，将前端旋风除尘器变为水膜除尘器后可在前端降温后再进去布袋除尘器处理，更为安全、合理。危废间面积增大，原因：原环评5平方较小，企业实际建设中增大面积

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点位于市县关帝庙镇101省道路西原******公司地址	建设地点位于市县关帝庙镇101省道路西原******公司地址
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
9.4827	10.46	9.483	9.483
0.4812	0.523	0.481	0.481
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.1632	3.0524	0.163	0.163	/
0.4056	2.0235	0.406	0.406	/
0.012	0.0143	0.012	0.012	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中的三级标准及砀****处理厂接管限值

污水处理站

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧器+旋风除尘器+布袋除尘器处理后35m高排气筒（DA001）排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃煤锅炉大气污染物特别排放限值要求	低氮燃烧系统+水膜除尘器+布袋除尘器处理后35m高排气筒（DA001）排放	已监测
2	污水处理站恶臭气体经封闭加盖+收集+生物除臭塔后15m 高排气筒（DA002）排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准和表1厂界标准	污水处理站恶臭气体经封闭加盖+收集+生物除臭塔后15m高排气筒（DA002）排放	已监测
3	食堂油烟经油烟净化器后以专用烟道引至房顶排放	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001)中中型规模（4个灶头）油烟排放标准	食堂油烟经油烟净化器后以专用烟道引至房顶排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区

厂房隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾分类收集后环卫部门统一清运；一般固废分类收集暂存一般工业固体废物暂存间（生产车间东北侧，面积 200m2）后外售综合利用；生产车间东北角设置一座 5m2的危废暂存间分类暂存危险废物，并签订危废处置协议

生活垃圾分类收集后环卫部门统一清运；一般固废分类收集暂存一般工业固体废物暂存间（生产车间东北侧，面积 200m2）后外售综合利用；生产车间东北角设置一座10m2的危废暂存间分类暂存危险废物，并签订危废处置协议

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程