开启全网商机
登录/注册
本溪星辉矿业有限公司下马塘铁选厂扩建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********3358108 | 建设单位法人：徐哲 |
| 孟伟 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| 下马塘镇马家村三组 |
建设项目基本信息
| ****下马塘铁选厂扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:009- | 行业类别（国民经济代码）：B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:123.866389 纬度: 40.990556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-24 |
| 本环建字〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-08 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 271.3 | 运营单位名称：**** |
| 912********3358108 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********3358108 | 验收监测单位：**创宁****公司 |
| 912********3358108 | 竣工时间：2026-04-07 |
| 2026-04-08 | 调试结束时间：2026-04-18 |
| 2026-06-25 | 验收报告公开结束时间：2026-07-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=a60625xEQfc |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次改扩建项目设计年产铁精粉15万吨/年。 | 实际建设情况：本次改扩建项目设计年产铁精粉15万吨/年。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 破碎、筛分、球磨、磁选 | 实际建设情况：破碎、筛分、球磨、磁选 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 破碎车间新增集气罩+布袋除尘器，即分别在破碎车间投料口、颚式破碎机（1台）、圆锥破碎机（2台）、振动筛分机（1台）上方设置集气罩，共5个，产生的粉尘进入布袋除尘器（TA001）处理，废气处理达标后经1根15m高排气筒（DA001）排放。 选矿工艺废水与车辆冲洗废水1座澄清池池沉淀后排入1座**池暂存，直接回用于生产。职工生活污水不外排，厂内设置防渗旱厕，定期清掏。 新增设备布置在厂房内部，配置减震垫、减振基础。 生活垃圾投放到封闭式垃圾箱内，由当地环卫部门统一清运处理，干排尾矿外售至本****公司进行综合利用，澄清池底泥作为浓密车间原料，直接回用于生产，除尘灰收集后作为选矿车间原料，直接回用于生产；机修废油、废液压油、含油抹布及手套收集后贮存于专用容器中与废油桶分区暂存在厂区的危险废物贮存点（建筑面积10m2），交由有资质单位统一处理。 | 实际建设情况：验收阶段，分别在破碎车间颚式破碎机进料口（1台）、下料口（2台）、圆锥破碎机进料口、下料口（4台）、振动筛分机进料口、下料口（2台）上方设置集气罩，共9个，产生的粉尘进入布袋除尘器（TA001）处理，废气处理达标后经1根15m高排气筒（DA001）排放。给料机设置立面投料口，即三面及顶部设置围挡，投料口顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘。 选矿工艺废水与车辆冲洗废水经1座澄清池（15m×4m×2.5m）沉淀后排入1座**池（50m×15m×2.5m）暂存，回用于生产。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，不外排。 验收阶段，项目新增设备全部布置在厂房内部，并配置减震垫。 生活垃圾投放到封闭式垃圾箱内，由当地环卫部门统一清运处理，干排尾矿外售至本****公司进行综合利用，澄清池底泥作为浓密车间原料，直接回用于生产，除尘灰收集后作为选矿车间原料，直接回用于生产；机修废油、废液压油、含油抹布及手套收集后贮存于专用容器中与废油桶分区暂存在厂区的危险废物贮存点（建筑面积10m2），交由有资质单位统一处理。 |
| 验收阶段，投料口设置围挡，并采用了喷淋降尘装置，同时，为提升各生产设备点源粉尘的收集效率，在原环评设计基础上新增4个集气罩，确保设备产生的粉尘被有效捕集。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.6632 | 0 | 0 | 0 | 1.663 | 1.663 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表6中标准限值浓度要求 | 分别在破碎车间颚式破碎机进料口（1台）、下料口（2台）、圆锥破碎机进料口、下料口（4台）、振动筛分机进料口、下料口（2台）上方设置集气罩，共9个，产生的粉尘进入布袋除尘器（TA001）处理，废气处理达标后经1根15m高排气筒（DA001）排放。 | 根据验收监测结果，厂区有组织颗粒物排放浓度符合《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表6中标准限值浓度要求（最高允许排放浓度：10mg/m3），达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求 | 实际已优先选用了低噪声设备，对高噪声设备进行减振处理，产噪设备全部设置在封闭式厂房内。 | 根据验收监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求，达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 本项目运营期给料、破碎及筛分工序均设置集气罩，粉尘经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理后，由15m高排气筒(DA001)排放，颗粒物排放浓度应满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6标准限值要求。本项目原料库、精粉库、粗尾矿仓库、细尾矿仓库均设置全封闭库房，运输车辆覆盖防尘网，厂区内运输道路硬化，定期洒水抑尘后，厂界颗粒物无组织排放浓度应满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7标准限值要求。 运营期产生的选矿废水及车辆冲洗废水经澄清池澄清处理后回用，不外排，回用水应满足《铁矿石采选企业污水处理技术规范》(GB/T33815-2017)中表2标准限值要求；生活废水排入厂内防渗旱厕，定期清掏，不外排。 运营期噪声通过选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准要求。 运营期产生的干排尾矿外售****砖厂利用，澄清池****砖厂综合利用，除尘灰收集后作为选矿车间原料，直接回用于生产，一般固体废物应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相应标准要求。废润滑油、废液压油、废油桶、含油抹布及手套暂存于危废贮存点(10m2)内，定期委托有危废处理资质的单位进行处理，危险废物应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 项目采取分区防渗管控措施，浓密车间、澄清池、尾矿仓库、危废贮存点、事故池及埋地管线作为重点防渗区(Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s)，干排车间、选矿车间及生产线、工具库房作为一般防渗区(Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s)，厂区道路、办公区、绿化带、变配电站作为简单防渗区，定期开展地下水跟踪监测。 | 验收阶段落实情况：运营期分别在破碎车间颚式破碎机进料口（1台）、下料口（2台）、圆锥破碎机进料口、下料口（4台）、振动筛分机进料口、下料口（2台）上方设置集气罩，共9个，产生的粉尘进入布袋除尘器（TA001）处理，废气处理达标后经1根15m高排气筒（DA001）排放。 根据验收监测结果，厂区有组织颗粒物排放浓度符合《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表6中标准限值浓度要求（最高允许排放浓度：10mg/m3），达标排放。 给料机设置立面投料口，即三面及顶部设置围挡，投料口顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘；精粉库为全封闭库房，运输车辆覆盖防尘网，厂区内运输道路硬化，定期洒水抑尘后，厂界无组织颗粒物浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表7中标准限值浓度要求（颗粒物：1.0mg/m3），达标排放。 选矿工艺废水与车辆冲洗废水经1座澄清池（15m×4m×2.5m）沉淀后排入1座**池（50m×15m×2.5m）暂存，回用于生产。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，不外排。 实际已优先选用了低噪声设备，对高噪声设备进行减振处理，产噪设备全部设置在封闭式厂房内。 根据验收监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求，达标排放。 严格落实固体废物污染防控措施。运营期产生的干排尾矿外售至外售至本****公司作为骨料进行综合利用，澄清池底泥作为浓密车间原料，直接回用于生产，除尘灰收集后作为选矿车间原料，直接回用于生产，一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相应标准要求。废润滑油、废液压油、废油桶、含油抹布及手套、废油桶暂存于危废贮存点(10m2)内，定期交由有资质单位统一处理，危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 严格落实土壤和地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，浓密车间、澄清池、危废贮存点做重点防渗处理，干排车间、选矿车间及生产线、工具库房做一般防渗处理，厂区道路、办公区、变配电站做简单防渗处理。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
