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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1821MA2TUYDR71 | 建设单位法人:王宁 |
| 付情林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**县****处理中心13#厂房 |
| **** 年加工和表面处理1500吨不锈钢镜面板、模具、精密零部件项目阶段性竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****处理中心13#厂房 |
| 经度:119.17001 纬度: 31.21225 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-02-23 |
| 宣环评〔2022〕22号 | 本工程排污许可证编号:****1821MA2TUYDR71001P |
| 2022-06-20 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 53 | 运营单位名称:**** |
| ****1821MA2TUYDR71 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**荣佑****公司 |
| ****0111MA8Q06N672 | 验收监测单位:**蓝境****公司 |
| ****1800MAEBHNN12T | 竣工时间:2026-04-01 |
| 2026-04-03 | 调试结束时间:2026-04-30 |
| 2026-06-25 | 验收报告公开结束时间:2026-07-22 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php/xiangmugongsi/330.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2条铜镍锡金银电镀生产线,镀件面积0.599万m2 | 实际建设情况:1条铜镍锡银电镀生产线,镀件面积0.2995万m2 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动:|
| 1#铜镍锡金银电镀生产线:除油及水洗;活化及水洗;沉锌及水洗;退锌及水洗;二次沉锌及水洗;镀氰铜、回收及水洗;镀焦铜、回收及水洗;镀酸铜、回收及水洗;化学镍、回收及水洗;镀镍、回收及水洗;活化及水洗;镀金、回收及水洗;镀银、回收及水洗;镀锡、回收及水洗;镀白铜锡、回收及水洗;钝化及水洗;保护及水洗;退钩及水洗。 | 实际建设情况:1#铜镍锡银电镀生产线:除油及水洗;活化及水洗;镀氰铜、回收及水洗;镀镍、回收及水洗;酸洗及水洗;镀银、回收及水洗;镀亮锡及水洗;镀雾锡及水洗;保护及水洗。 |
| 生产工艺简化,部分工序暂未建设,并将镀锡后回收工序与冲洗工序合并,减少废水排放量 | 是否属于重大变动:|
| 废气:原环评及批复的铜镍锡金银电镀生产线的外部采用有机玻璃密封,采取槽边与槽顶抽风的方式捕集酸性废气和含氰废气。捕集的酸性废气经1套酸性废气喷淋塔处理后,尾气经1根 20m 高的排气筒排放;捕集的含氰废气经 2 套含氰废气喷淋塔串联处理后,尾气经1根25m高的排气筒排放。 废水:各类生产废水分类收集后暂存于厂内废水收集桶中,通过****中心污水处理厂对应的收集池,经不同的工艺处理后,达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的**企业水污****经济开发区****处理厂的接管标准要求后,****开发区****处理厂处理,达标排放,尾水排入钟桥河 | 实际建设情况:废气:实际建设的1#铜镍锡金银电镀生产线的外部采用塑料皮帘密封,采取槽边与槽顶抽风的方式捕集酸性废气和含氰废气。捕集的酸性废气经1套酸性废气喷淋塔处理后,尾气经1根 20m 高的排气筒排放;捕集的含氰废气经 2 套含氰废气喷淋塔串联处理后,尾气经1根25m高的排气筒排放。 废水:各类生产废水分类收集后暂存于厂内废水收集桶中,通过****中心污水处理厂对应的收集池,经不同的工艺处理后,达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的**企业水污****经济开发区****处理厂的接管标准要求后,****开发区****处理厂处理,达标排放,尾水排入钟桥河 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.207 | 0.0959 | 0 | 0 | 0 | 0.303 | 0.096 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 各类生产废水分类收集后暂存于厂内废水收集桶中,通过****中心污水处理厂对应的收集池,经不同的工艺处理后,****开发区****处理厂处理,达标排放,尾水排入钟桥河。 | **省《电镀水污染物排放标准》(DB34/4966-2024)中表1间接排放标准 | 各类生产废水分类收集后暂存于厂内废水收集桶中,通过****中心污水处理厂对应的收集池,经不同的工艺处理后,****开发区****处理厂处理,达标排放,尾水排入钟桥河。 | ****处理厂在线监测数据 |
| 1 | 原环评及批复的铜镍锡金银电镀生产线的外部采用有机玻璃密封,采取槽边与槽顶抽风的方式捕集酸性废气和含氰废气。捕集的酸性废气经1套酸性废气喷淋塔处理后,尾气经1根 20m 高的排气筒排放;捕集的含氰废气经 2 套含氰废气喷淋塔串联处理后,尾气经1根25m高的排气筒排放。 | 建设项目铜镍锡银电镀生产线有组织排放的硫酸雾、氮氧化物和氰化氢执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相关要求限值,单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表6限值要求;无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)无组织排放监控浓度限值 | 实际建设的1#铜镍锡金银电镀生产线的外部采用塑料皮帘密封,采取槽边与槽顶抽风的方式捕集酸性废气和含氰废气。捕集的酸性废气经1套酸性废气喷淋塔处理后,尾气经1根 20m 高的排气筒排放;捕集的含氰废气经 2 套含氰废气喷淋塔串联处理后,尾气经1根25m高的排气筒排放。 | 监测点位:有组织:酸性废气塔处理设施出口(硫酸雾、氮氧化物)、含氰废气塔处理设施出口(氰化氢);无组织:厂界上风向参照点1#、厂界下风向监控点(硫酸雾、氮氧化物和氰化氢);监测时间:2026年05月11日-12日和5月17日-18日;监测频次及周期:连续两天,每天监测3次;监测单位:**蓝境****公司 |
| 1 | 采取减振、消声、隔声降噪等措施,减少噪声对外界环境的影响 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 采取减振、消声、隔声降噪等措施,减少噪声对外界环境的影响 | 监测点位:厂界四周;监测因子:昼夜噪声;监测时间:2026年5月11日-12日;监测频次及周期:连续两天,每天昼间、夜间各监测1次;监测单位:**蓝境****公司 |
| 1 | 加强固体废物污染防治。按分类收集、贮存,分质处置的原则,认真落实《报告书》提出的固体废物收集、贮存和处置工作。依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求 | ****公司已建的1个48m2危废库,用于暂存各种危废,危废库地面、裙角已防渗,并设有防泄漏、防渗底盘。项目生产过程中的生活垃圾委托环卫部门处理;危废交给******公司处置。 |
| 1 | 加强环境风险预防和控制。加强危险化学品使用过程管理,防止污染事故发生。制定突发环境事件应急预案,配备相应的应急设施和物资。应急预案须按要求报生态环境部门备案,并定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理 | 本单位已签署发布了突发环境事件应急预案(第三版),并****分局备案 |
| ****处理中心的配套设施主要有:园区应急事故池、园区污水管网、污水处理站、雨水管网、生活污水管网、****中心等,配套设施由**得奇****公司运营管理。 | 验收阶段落实情况:****处理中心的配套设施主要有:园区应急事故池、园区污水管网、污水处理站、雨水管网、生活污水管网、****中心等,配套设施由**得奇****公司运营管理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |