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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****132MA2UPBDQXL | 建设单位法人:戚宏卫 |
| 戚宏卫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县G237西侧055乡道南侧 |
| ****年产10000吨水果罐头加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造;方便食品制造;罐头食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1453-C1453-蔬菜、水果罐头制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县G237西侧055乡道南侧 |
| 经度:116.370280 纬度: 34.387490 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-25 |
| 砀环建函〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 8000 |
| 127 | 运营单位名称:**** |
| ****132MA2UPBDQXL | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****132MA2UPBDQXL | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U | 竣工时间:2025-02-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间:2026-07-17 |
| 验收报告公开载体: | 建设项目环境公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产10000吨水果罐头 | 实际建设情况:年产10000吨水果罐头 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 黄桃罐头生产工艺:①原料验收 送入厂区的黄桃经验收后送至原料暂存区暂存,验收工序会产生不合格品S1-1。 ②劈桃 原料人工送至桃开瓣机将桃平分成两半,其中桃核也随之分成两半,此工序会产生噪声N。 ③一次清洗 劈桃后,所有黄桃进入一次清洗池清洗,去除桃表面的绒毛。清洗池内水每4h更换一次。更换下来的****处理站处理。此工序会产生黄桃表面绒毛、灰等固体废物S1-2、清洗废水W1-1。 ④去核 将清洗过后的黄桃人工去核,此工序会产生桃核S1-3。 ⑤淋碱去皮 桃果皮与果肉的薄壁组织之间主要由果胶等物质组成的中层细胞,在碱的作用下,此层容易溶解,从而使桃皮剥落。人工先在淋碱去皮机内放入配制好的氢氧化钠溶液,浓度约2%~3%,再将桃送入去皮淋碱机内进行淋碱处理,碱液从淋碱机上方以喷淋方式淋到桃上,然后循环回淋碱机下方的储槽循环利用,处理液二天更换一次,更换下来的处理液进入自建生产废水处理设施处理。淋碱后的桃果皮已与果肉初步分离,然后利用滚筒将桃进行脱皮处理。此过程产生桃皮S1-4、酸碱中和废水W1-3、噪声N。 ⑥酸碱中和、二次清洗 淋碱时部分碱液会黏附在桃上,因此需要进行酸碱中和处理,酸碱中和时先在酸碱中和池放入水,然后每小时往酸碱中和池内投加柠檬酸,进行中和处理。此工序会产生二次清洗废水W1-4。 ⑦预煮、三次清洗 在预煮机内加入水,在**中添加0.1%~0.2%的柠檬酸,夹层通入蒸汽加热至70-80℃后人工将水果打捞至夹层锅或预煮机内,根据果形大小情况蒸煮5-10分钟,以煮透不烂为度。预煮机内水每天排放一次,更换下来的水进入自建生产废水处理设施处理。此工序会产生预煮废水W1-5、W1-6。 ⑧配汤 将白砂糖与纯净水、柠檬酸、维生素C配成一定浓度的糖溶液,置于夹层锅内加热搅拌并煮沸,配汤时要求水温85℃以上,温度由夹层蒸汽提供。 ⑨空罐清洗 项目设1套瓶、盖清洗流水线,清洗时空瓶在清洗流水线上倒置,然后水流喷至空瓶内进行清洗,清洗****处理站处理。此过程产生废水W1-8、噪声N。 ⑩装罐 先人工将原料放在清洗后的罐内,容积约占 60%~70%,称重,再利用自动加汤机将配好的糖液趁热倒入罐内,加罐液量至固型内容物总重量±1%~2%,装罐后上面约留0.5cm的顶隙,趁热采用密封灌口。此工序产生噪声N。 ⑾封口 封口采用封口机,抽空密封,罐中心温度要求不低于70℃,密封时要求真空度约44.5-53.3kPa。此工序产生噪声N。 ⑿蒸煮杀菌 采用常压沸水巴氏杀菌,设备为低温连续自动杀菌机,先在锅内注入适量水,然后再在水中底部通蒸汽加热,待锅内水沸腾时,再将装满罐头的杀菌篮放入锅内,罐头应全部浸没在水中,杀菌时温度要求95-100℃,杀菌时间10~15min。此工序产生废水W1-7、噪声N。 ⒀冷却 经过废水杀菌后,罐头需静置自然冷却。 ⒁检验 将罐头放置于常温库内存放5d后,观察有无胖罐、罐内有无杂质等不合格品,将不合格品挑出开罐,将罐内水果收集后由环卫部门定期清运,空罐清洗后重复利用。此工序会产生固体废物S1-5。 ⒂喷码 将经过检验后的黄桃罐头用喷码机喷码(生产日期、条形码等必要信息)。此工序会产生喷码废气G1-1。 ⒃包装入库 将罐头采用贴标机进行贴标签,装箱入库。 梨及杂果等罐头生产工艺:①原料验收 送入厂区的梨及杂果等水果经验收后送至原料暂存区暂存,验收工序会产生不合格品S2-1。 ②清洗 原料验收后,所有水果进入清洗池清洗,去除水果表面污垢。清洗池内水每4h更换一次。更换下来的****处理站处理。此工序会产生水果表面灰尘等固体废物S2-2、清洗废水W2-1。 ③去皮分瓣 将梨及杂果等水果人工去皮分瓣(需要去核的水果人工去核),此工序会产生果皮、果核等固体废物S2-2。 ④配汤 将果脯糖浆与纯净水、柠檬酸、维生素C配成一定浓度的糖溶液,置于夹层锅内加热搅拌并煮沸,配汤时要求水温85℃以上,温度由夹层蒸汽提供。 ⑤空罐清洗 项目设1套瓶、盖清洗流水线,清洗时空瓶在清洗流水线上倒置,然后水流喷至空瓶内进行清洗,清洗****处理站处理。此过程产生废水W2-3、噪声N。 ⑥装罐 先人工将原料放在清洗后的罐内,容积约占60%~70%,称重,再利用自动加汤机将配好的糖液趁热倒入罐内,加罐液量至固型内容物总重量±1%~2%,装罐后上面约留0.5cm的顶隙,趁热采用密封灌口。此工序产生噪声N。 ⑦封口 封口采用封口机,抽空密封,罐中心温度要求不低于70℃,密封时要求真空度约44.5-53.3kPa。此工序产生噪声N。 ⑧蒸煮杀菌 采用常压沸水巴氏杀菌,设备为低温连续自动杀菌机,先在锅内注入适量水,然后再在水中底部通蒸汽加热,待锅内水沸腾时,再将装满罐头的杀菌篮放入锅内,罐头应全部浸没在水中,杀菌时温度要求95-100℃,杀菌时间10—15min。此工序产生蒸煮废水W2-2、噪声N。 ⑨冷却 经过废水杀菌后,罐头需静置自然冷却。 ⑩检验 将罐头放置于常温库内存放5d后,观察有无胖罐、罐内有无杂质等不合格品,将不合格品挑出开罐,将罐内水果收集后由环卫部门定期清运,空罐清洗后重复利用。此工序会产生固体废物S2-3。 ⑾喷码 将经过检验后的苹果、梨、菠萝等其他水果罐头用喷码机喷码(生产日期、条形码等必要信息)。此工序会产生喷码废气G2-1。 ⑿包装入库 将罐头采用贴标机进行贴标签,装箱入库。 | 实际建设情况:黄桃罐头生产工艺:①原料验收 送入厂区的黄桃经验收后送至原料暂存区暂存,验收工序会产生不合格品S1-1。 ②劈桃 原料人工送至桃开瓣机将桃平分成两半,其中桃核也随之分成两半,此工序会产生噪声N。 ③一次清洗 劈桃后,所有黄桃进入一次清洗池清洗,去除桃表面的绒毛。清洗池内水每4h更换一次。更换下来的****处理站处理。此工序会产生黄桃表面绒毛、灰等固体废物S1-2、清洗废水W1-1。 ④去核 将清洗过后的黄桃人工去核,此工序会产生桃核S1-3。 ⑤淋碱去皮 桃果皮与果肉的薄壁组织之间主要由果胶等物质组成的中层细胞,在碱的作用下,此层容易溶解,从而使桃皮剥落。人工先在淋碱去皮机内放入配制好的氢氧化钠溶液,浓度约2%~3%,再将桃送入去皮淋碱机内进行淋碱处理,碱液从淋碱机上方以喷淋方式淋到桃上,然后循环回淋碱机下方的储槽循环利用,处理液二天更换一次,更换下来的处理液进入自建生产废水处理设施处理。淋碱后的桃果皮已与果肉初步分离,然后利用滚筒将桃进行脱皮处理。此过程产生桃皮S1-4、酸碱中和废水W1-3、噪声N。 ⑥酸碱中和、二次清洗 淋碱时部分碱液会黏附在桃上,因此需要进行酸碱中和处理,酸碱中和时先在酸碱中和池放入水,然后每小时往酸碱中和池内投加柠檬酸,进行中和处理。此工序会产生二次清洗废水W1-4。 ⑦预煮、三次清洗 在预煮机内加入水,在**中添加0.1%~0.2%的柠檬酸,夹层通入蒸汽加热至70-80℃后人工将水果打捞至夹层锅或预煮机内,根据果形大小情况蒸煮5-10分钟,以煮透不烂为度。预煮机内水每天排放一次,更换下来的水进入自建生产废水处理设施处理。此工序会产生预煮废水W1-5、W1-6。 ⑧配汤 将白砂糖与纯净水、柠檬酸、维生素C配成一定浓度的糖溶液,置于夹层锅内加热搅拌并煮沸,配汤时要求水温85℃以上,温度由夹层蒸汽提供。 ⑨空罐清洗 项目设1套瓶、盖清洗流水线,清洗时空瓶在清洗流水线上倒置,然后水流喷至空瓶内进行清洗,清洗****处理站处理。此过程产生废水W1-8、噪声N。 ⑩装罐 先人工将原料放在清洗后的罐内,容积约占 60%~70%,称重,再利用自动加汤机将配好的糖液趁热倒入罐内,加罐液量至固型内容物总重量±1%~2%,装罐后上面约留0.5cm的顶隙,趁热采用密封灌口。此工序产生噪声N。 ⑾封口 封口采用封口机,抽空密封,罐中心温度要求不低于70℃,密封时要求真空度约44.5-53.3kPa。此工序产生噪声N。 ⑿蒸煮杀菌 采用常压沸水巴氏杀菌,设备为低温连续自动杀菌机,先在锅内注入适量水,然后再在水中底部通蒸汽加热,待锅内水沸腾时,再将装满罐头的杀菌篮放入锅内,罐头应全部浸没在水中,杀菌时温度要求95-100℃,杀菌时间10~15min。此工序产生废水W1-7、噪声N。 ⒀冷却 经过废水杀菌后,罐头需静置自然冷却。 ⒁检验 将罐头放置于常温库内存放5d后,观察有无胖罐、罐内有无杂质等不合格品,将不合格品挑出开罐,将罐内水果收集后由环卫部门定期清运,空罐清洗后重复利用。此工序会产生固体废物S1-5。 ⒂喷码 将经过检验后的黄桃罐头用喷码机喷码(生产日期、条形码等必要信息)。此工序会产生喷码废气G1-1。 ⒃包装入库 将罐头采用贴标机进行贴标签,装箱入库。 梨及杂果等罐头生产工艺:①原料验收 送入厂区的梨及杂果等水果经验收后送至原料暂存区暂存,验收工序会产生不合格品S2-1。 ②清洗 原料验收后,所有水果进入清洗池清洗,去除水果表面污垢。清洗池内水每4h更换一次。更换下来的****处理站处理。此工序会产生水果表面灰尘等固体废物S2-2、清洗废水W2-1。 ③去皮分瓣 将梨及杂果等水果人工去皮分瓣(需要去核的水果人工去核),此工序会产生果皮、果核等固体废物S2-2。 ④配汤 将果脯糖浆与纯净水、柠檬酸、维生素C配成一定浓度的糖溶液,置于夹层锅内加热搅拌并煮沸,配汤时要求水温85℃以上,温度由夹层蒸汽提供。 ⑤空罐清洗 项目设1套瓶、盖清洗流水线,清洗时空瓶在清洗流水线上倒置,然后水流喷至空瓶内进行清洗,清洗****处理站处理。此过程产生废水W2-3、噪声N。 ⑥装罐 先人工将原料放在清洗后的罐内,容积约占60%~70%,称重,再利用自动加汤机将配好的糖液趁热倒入罐内,加罐液量至固型内容物总重量±1%~2%,装罐后上面约留0.5cm的顶隙,趁热采用密封灌口。此工序产生噪声N。 ⑦封口 封口采用封口机,抽空密封,罐中心温度要求不低于70℃,密封时要求真空度约44.5-53.3kPa。此工序产生噪声N。 ⑧蒸煮杀菌 采用常压沸水巴氏杀菌,设备为低温连续自动杀菌机,先在锅内注入适量水,然后再在水中底部通蒸汽加热,待锅内水沸腾时,再将装满罐头的杀菌篮放入锅内,罐头应全部浸没在水中,杀菌时温度要求95-100℃,杀菌时间10—15min。此工序产生蒸煮废水W2-2、噪声N。 ⑨冷却 经过废水杀菌后,罐头需静置自然冷却。 ⑩检验 将罐头放置于常温库内存放5d后,观察有无胖罐、罐内有无杂质等不合格品,将不合格品挑出开罐,将罐内水果收集后由环卫部门定期清运,空罐清洗后重复利用。此工序会产生固体废物S2-3。 ⑾喷码 将经过检验后的苹果、梨、菠萝等其他水果罐头用喷码机喷码(生产日期、条形码等必要信息)。此工序会产生喷码废气G2-1。 ⑿包装入库 将罐头采用贴标机进行贴标签,装箱入库。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水治理:排水实行雨污分流制;生****处理站预处理后与经过油水分离器+化粪池预处理的生活污水排入砀****处理厂集中处理。污水处理选用“格栅+调节池+气浮沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池”工艺处理,设计污水处理能700m3/d。 废气治理:锅炉废气:采用SDS干法脱硫+袋式除尘+SCR湿法脱硝工艺处理后通过35m高排气筒(DA001)排放。污水处理站废气气体:加盖密闭,加强通风,定期除臭。喷码废气加强车间通风,无组织排放。油烟经油烟净化器处理后通过排烟道引至屋顶排气筒排放。 固废治理:一般工业固体废物:一般工业固体废物暂存间,位于厂区西北侧,面积30m2。危废暂存间:存储废导热油、废催化剂、废油墨瓶,位于一般工业固废间旁,建筑面积5m2。 | 实际建设情况:废水治理:排水实行雨污分流制;生****处理站预处理后与经过油水分离器+化粪池预处理的生活污水排入砀****处理厂集中处理。污水处理选用“格栅+调节池+气浮沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池”工艺处理,设计污水处理能700m3/d。 废气治理:锅炉废气:采用SDS干法脱硫+袋式除尘+SCR湿法脱硝工艺处理后通过35m高排气筒(DA001)排放。污水处理站废气气体:加盖密闭收集+生物除臭塔+15m高排气筒(DA002)排放。喷码废气加强车间通风,无组织排放。油烟经油烟净化器处理后通过排烟道引至屋顶排放。 固废治理:一般工业固体废物:一般工业固体废物暂存间,位于厂区西北侧,面积30m2。危废暂存间:存储废导热油、废催化剂、废油墨瓶,位于一般工业固废间旁,建筑面积15m2。 |
| 污水处理站增设生物除臭塔,新增排气筒,废气处理能力增强,危废间面积增大 | 是否属于重大变动:|
| 建设地点位于**省**市**县G237西侧055乡道南侧 | 实际建设情况:建设地点位于**省**市**县G237西侧055乡道南侧 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3.769 | 8.08 | 0 | 0 | 3.769 | 3.769 | |
| 0 | 0.087 | 0.404 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1464 | 0.394 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | / |
| 0 | 0.3864 | 0.572 | 0 | 0 | 0.386 | 0.386 | / |
| 0 | 0.0122 | 0.014 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准及砀****处理厂接管限值 | 污水处理站 | 已监测 |
| 1 | 锅炉废气:采用SDS干法脱硫+袋式除尘+SCR湿法脱硝工艺处理后通过35m高排气筒(DA001)排放 | 《****政府印发关于**省空气质量持续改善行动方案的通知》超低排放限值要求,《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 锅炉废气:采用SDS干法脱硫+袋式除尘+SCR湿法脱硝工艺处理后通过35m高排气筒(DA001)排放 | 已监测 | |
| 2 | 污水处理站废气气体:加盖密闭,加强通风,定期除臭。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中二级标准 | 污水处理站废气气体:加盖密闭收集+生物除臭塔+15m高排气筒(DA002)排放。 | 已监测 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区排放限值 | 厂房隔声 | 已监测 |
| 1 | 污水处理站、危废暂存间、预煮车间、食品添加剂库、消毒间采用抗渗混凝土(0.2m)+环氧树脂漆(1.5mm)进行重点防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s;其他为一般防渗区域采用环氧地坪进行一般防渗,渗透系数≤1×10-7cm/s。 | 污水处理站、危废暂存间、预煮车间、食品添加剂库、消毒间采用抗渗混凝土(0.2m)+环氧树脂漆(1.5mm)进行重点防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s;其他为一般防渗区域采用环氧地坪进行一般防渗,渗透系数≤1×10-7cm/s。 |
| 1 | 设置一般固废暂存间、危废暂存间 | 设置一般固废暂存间、危废暂存间 |
| 1 | 应急设施 | 应急设施 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |