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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********053970T | 建设单位法人:赵玉美 |
| 李霞 | 建设单位所在行政区划:**省****** |
| **省**市****园区**内丰达冶****园区**15号 |
| 机械设备及配件智能化生产加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3529-C3529-其他非金属加工专用设备制造 |
| 建设地点: | **省****** ****园区**内丰达冶****园区**15号 |
| 经度:114.****55000 纬度: 38.****13611 | ****机关:****行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-12 |
| 矿行审环评字〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-03-02 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 911********053970T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********053970T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间:2025-05-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-11 | 验收报告公开结束时间:2025-12-09 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/forum-64-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一期年产各类机械设备50000台套、机械配件60万件 二期工程建设手套机调试线1条,主要用于检验一期产品中手套生产设备的合格性。 | 实际建设情况:生产机械设备50000台套/a(手套生产设备、型煤生产设备、洗煤设备及其他自动化设备)及配件60万件/a(上述产品的配件) 二期未建设 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一期工程下料、焊接、打磨工序产生的颗粒物分别经各自集气罩收集,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根18m高的排气筒排放,颗粒物排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准要求。调漆、喷漆、烘干工序产生的废气经管道收集,引入1套干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置处理后,通过1根18m高的排气筒排放。漆雾排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(碳黑尘、染料尘)二级标准要求;非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中表面涂装业排放标准要求。 二期工程配料工序废气经管道收集引入布袋除尘器处理后,通过1根18m高的排气筒排放,颗粒物排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;手套机调试线沾料、垂滴、塑化、烘干工序产生的有机废气经“管道收集+冷却+干式过滤+二级活性炭”处理后,通过1根18m高的排气筒排放,非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值,去除率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业排放标准要求;氯化氢、氯乙烯排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。 2、废水:本项目废水主要为职工生活废水,经化粪池处理后排入石家****处理厂,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,同时满足石家****处理厂进水水质要求。 3、噪声:本项目噪声主要为生产设备、各类风机等设备运行产生的噪声。通过选用低噪声设备,采取基础减震、厂房隔声、风机进出口软连接等措施降噪,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固体废弃物:本项目产生的一般固体废物主要为生活垃圾、原辅料废包装、机加工下脚料、除尘灰、废布袋、焊渣、废水性漆桶、废水性漆渣、废离子交换树脂、废手套,危险废物主要为废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、废催化剂、废导热油、废导热油桶。其中,原辅料废包装、机加工下脚料、除尘灰、废布袋、焊渣、废手套分类集中收集后外售;废水性漆渣和生活垃圾由环卫部门收集处理;废水性漆桶由厂家回收再利用;废离子交换树脂随产随清,有锅炉厂家回收。项目产生的所有危险废物随产随清,交由有危废资质的单位处置,不在厂内储存。 | 实际建设情况:1、废气:一期项目下料切割经集气罩收集后引入布袋除尘器(1套)处理后,经1根15m排气筒(DA001)排放;打磨、焊接废气分别经集气罩收集后引入布袋除尘器(1套)处理后,经1根15m排气筒(DA002)排放,喷漆流水线、烘干工序暂未建设,故对应治理设施暂未建设。其余内容均已落实。二期暂未建设。 2、废水:已落实 3、噪声:已落实 固体废物:喷漆流水线、烘干工序电烤箱一期工程暂不建设,合并至二期工程建设,故一期工程不产生废水性漆桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂,项目电锅炉不再建设,故不产生废离子交换树脂,其余内容均已落实。 |
| 一期工程中调漆、喷漆、烘干工序外包,本厂暂未建设。二期工程暂未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 一期工程下料、焊接、打磨工序产生的颗粒物分别经各自集气罩收集,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根18m高的排气筒排放,颗粒物排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准要求。调漆、喷漆、烘干工序产生的废气经管道收集,引入1套干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置处理后,通过1根18m高的排气筒排放。漆雾排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(碳黑尘、染料尘)二级标准要求;非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中表面涂装业排放标准要求。 二期工程配料工序废气经管道收集引入布袋除尘器处理后,通过1根18m高的排气筒排放,颗粒物排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;手套机调试线沾料、垂滴、塑化、烘干工序产生的有机废气经“管道收集+冷却+干式过滤+二级活性炭”处理后,通过1根18m高的排气筒排放,非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值,去除率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业排放标准要求;氯化氢、氯乙烯排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。 2、废水:本项目废水主要为职工生活废水,经化粪池处理后排入石家****处理厂,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,同时满足石家****处理厂进水水质要求。 3、噪声:本项目噪声主要为生产设备、各类风机等设备运行产生的噪声。通过选用低噪声设备,采取基础减震、厂房隔声、风机进出口软连接等措施降噪,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固体废弃物:本项目产生的一般固体废物主要为生活垃圾、原辅料废包装、机加工下脚料、除尘灰、废布袋、焊渣、废水性漆桶、废水性漆渣、废离子交换树脂、废手套,危险废物主要为废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、废催化剂、废导热油、废导热油桶。其中,原辅料废包装、机加工下脚料、除尘灰、废布袋、焊渣、废手套分类集中收集后外售;废水性漆渣和生活垃圾由环卫部门收集处理;废水性漆桶由厂家回收再利用;废离子交换树脂随产随清,有锅炉厂家回收。项目产生的所有危险废物随产随清,交由有危废资质的单位处置,不在厂内储存。 | 实际建设情况:1、废气:一期项目下料切割经集气罩收集后引入布袋除尘器(1套)处理后,经1根15m排气筒(DA001)排放;打磨、焊接废气分别经集气罩收集后引入布袋除尘器(1套)处理后,经1根15m排气筒(DA002)排放,喷漆流水线、烘干工序暂未建设,故对应治理设施暂未建设。其余内容均已落实。二期暂未建设。 2、废水:已落实 3、噪声:已落实 固体废物:喷漆流水线、烘干工序电烤箱一期工程暂不建设,合并至二期工程建设,故一期工程不产生废水性漆桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂,项目电锅炉不再建设,故不产生废离子交换树脂,其余内容均已落实。 |
| 一期工程中调漆、喷漆、烘干工序外包,本厂暂未建设。二期工程暂未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | / |
| 1 | 下料、焊接、打磨工序产生的颗粒物分别经各自集气罩收集,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根18m高的排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求 | 下料切割经集气罩收集后引入布袋除尘器(1套)处理后,经1根15m排气筒(DA001)排放 | 已监测 | |
| 2 | 下料、焊接、打磨工序产生的颗粒物分别经各自集气罩收集,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根18m高的排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求 | 打磨、焊接废气分别经集气罩收集后引入布袋除尘器(1套)处理后,经1根15m排气筒(DA002)排放 | 已监测 | |
| 3 | 调漆、喷漆、烘干工序产生的废气经管道收集,引入1套干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置处理后,通过1根18m高的排气筒排放。 | 漆雾排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(碳黑尘、染料尘)二级标准要求;非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中表面涂装业排放标准要求 | 未建设 | 未监测 | |
| 4 | 二期工程配料工序废气经管道收集引入布袋除尘器处理后,通过1根18m高的排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求 | 未建设 | 未监测 | |
| 5 | 二期工程手套机调试线沾料、垂滴、塑化、烘干工序产生的有机废气经“管道收集+冷却+干式过滤+二级活性炭”处理后,通过1根18m高的排气筒排放, | 非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值,去除率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业排放标准要求;氯化氢、氯乙烯排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 未建设 | 未监测 |
| 1 | 生产设备、各类风机等设备选用低噪声设备,采取基础减震、厂房隔声、风机进出口软连接等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,采取基础减震、厂房隔声、风机进出口软连接等措施降噪 | 已监测 |
| 1 | 本项目产生的一般固体废物主要为生活垃圾、原辅料废包装、机加工下脚料、除尘灰、废布袋、焊渣、废水性漆桶、废水性漆渣、废离子交换树脂、废手套,危险废物主要为废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、废催化剂、废导热油、废导热油桶。其中,原辅料废包装、机加工下脚料、除尘灰、废布袋、焊渣、废手套分类集中收集后外售;废水性漆渣和生活垃圾由环卫部门收集处理;废水性漆桶由厂家回收再利用;废离子交换树脂随产随清,有锅炉厂家回收。项目产生的所有危险废物随产随清,交由有危废资质的单位处置,不在厂内储存。 | 喷漆流水线、烘干工序电烤箱一期工程暂不建设,合并至二期工程建设,故一期工程不产生废水性漆桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂,项目电锅炉不再建设,故不产生废离子交换树脂,其余内容均已落实。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |