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武义鑫宏金属工艺品有限公司电镀生产线技改项目

审批

浙江-金华-武义县

发布时间： 2026年07月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0723MA2E838F9J	杜文彬
刘李俊	省市武**
省市武**泉溪镇泉湖工业功能区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电镀生产线技改项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市武** 泉溪镇泉湖工业功能区
经度:119.861390 纬度: 28.872210	****环境局
	2025-11-06
金环建〔2025〕48号	****0723MA2E838F9J001P
2025-12-31	1000
115	****
****0723MA2E838F9J	******公司
913********224128X	******公司
****0702MACTE5M640	2026-01-03
2026-01-04	2027-01-03
2026-06-18	2026-07-16
	http://www.**.cn/newsinfo/**679.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工16130吨电镀件的生产能力，电镀自动生产线10条并配套1条电泳线、2条喷漆线及2条退镀线，其中镀槽总容积为165.20m3、单层镀50000m2、多层镀****000m2；	年加工15970吨电镀件的生产能力，电镀自动生产线9条，203车间生产线、1条电泳线、2条喷漆线及2条退镀线暂未建设，其中镀槽总容积为159.97m3、单层镀50000m2、多层镀****000m2；实际建成镀槽总容积以及电镀生产线数量均未超出环评审批量。
本项目实际已建成9条电镀自动生产线（含2条半自动生产线），形成年加工15970吨电镀件的生产能力，配套环保设施同步建设。另有203滚镀铜镍枪黑半自动生产线、1条电泳线、2条喷漆线及2条退镀线暂未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

每条电镀线都包括前处理、电镀、后处理三道工序，不同电镀线各道工序的具体操作大致相同，具体说明如下： ①前处理工序工件在电镀前需经过前处理，包括除油和除锈。除油。当金属表面覆着油污时，在电镀时该处就不会发生电化学反应，因此也不会形成镀层，致使整个工件的镀层质量下降。而送到电镀车间进行电镀的工件，其表面粘附油污几乎是不可避免的。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电解除油以及上述方法的联合使用。本项目采用化学除油和电解除油联合除油工艺。化学除油采用除油粉，电解除油是在碱性溶液中通直流电，工件作为阳极或阴极，在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件上的油污起剥离作用，促使油污脱离工件表面。电解除油和化学除油溶液的配方基本相同。酸洗。项目采用人工配酸方式，调节槽体pH值。将金属工件浸入酸、酸性盐溶液中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物的方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸等。本项目主要用盐酸作浸蚀剂，在浸蚀过程中会有酸雾产生，其温度不宜过高(一般为25~30℃)，因为温度过高时，除基体金属溶解加快和渗氢加速外，还会使酸的挥发和氢气带出的酸雾增加，酸的额外消耗增加，而且还会恶化操作环境。因此，本项目酸洗时按50g/t槽液加入酸雾抑制剂，抑雾效果达到90%以上，大大减少了酸雾的产生。粗化：102、202车间为塑料电镀，塑料电镀前处理涉及粗化工艺，粗化工艺主要是通过物理或化学方法，使塑料表面产生微观或宏观的粗糙结构，从而增加表面的微观接触面积，提高电镀层的附着力。常见的粗化方法包括机械粗化、化学粗化和火焰粗化等。本项目采用的是化学粗化，化学粗化是利用化学药剂与塑料表面发生反应，使表面产生微观粗糙度。这种方法对塑料表面的损伤较小，但需要严格控制反应条件，避免对塑料性能产生不良影响。本项目粗化工艺加入的化学药剂主要为铬酐和硫酸，其中202为线下粗化工艺，102为线上粗化工艺。 ②电镀工序镀铜：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层，若要镀装饰铬，往往按基体要求需要以铜作底层。一般镀铜分预镀铜（氰化镀铜）、酸性镀铜、焦磷酸盐镀铜。酸性电解液的优点是成分简单、稳定、价格便宜、毒性较小，电流效率也比较高，可达100％，在搅拌的情况下，可使用较高的电流密度，因此它的生产效率较高。其缺点是镀层结晶较粗大，分散能力较差，不能直接在零件上电镀，为此，需先用氰化镀铜或镀镍打底。氰化电解液的优点是分散能力好，镀层结晶细致，可直接在零件上电镀，但是与其他氰化电镀液一样，毒性大、价格贵、电解液成分不稳定，并且电流效率低，允许的电流密度很小，故生产效率比较低。为了克服它们的不足之处，可采用先氰化打底后酸性镀铜。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒、腐蚀性小，其缺点是在铁件电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。氰化镀铜液的主要成分为氰化亚铜、氰化钠、烧碱或纯碱、酒石酸钾钠，主盐以铜的络合物NaCu(CN)2和Na2Cu(CN)3两种形式存在。酸性镀铜液的主要成分为硫酸铜、硫酸、少量增光剂如硫脲、黑糖浆等，主盐为硫酸铜。镀镍：镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护－装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜－镍、镍－铜－镍－铬等。普通镀镍液的成分为硫酸镍、硫酸钠、氯化钠、硼酸等，其中硫酸镍的为主盐。光亮镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。镀铬：铬是一种银白色（带蓝色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有侵蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬液配方成分为铬酸、硫酸、少量添加剂等，为抑制铬酸雾产生，一般镀槽中会添加抑雾剂。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低（约13～18％），需采用较高的电流密度。镀铬后需加温去氢处理。装饰铬的工艺过程在镀铬之前，进行预镀铜（铜件除外）、预镀镍打底，然后再镀铬，时间较短（由厚度决定）。装饰镀铬一般采用中等铬酐浓度，除电流密度稍低于镀硬铬外，其它条件均相同。枪黑：枪黑溶液中的金属为锡镍合金，采用焦磷酸钾为络合剂，有机胺和氨基酸等为发黑剂，pH为8.5～9.5、温度为45～55℃，一般在镀铜或镀镍之后进行。仿金：目前国内广泛应用的仿金电镀层，一般采用镀铜合金的方法，其中包括镀铜－锌、铜－锡或铜－锌－锡合金。仿金一般要求底具光亮，因此镀液不再添加光亮剂，而且由于镀层具有良好的稳定性，产品不易变色，美观，很受欢迎，但成本较高。由于黄铜在空气中不稳定，故最后需经表面钝化处理。 ③后处理工序钝化：镀件后道处理主要采用钝化液进行钝化，经钝化的镀件可以在表面形成一层致密的钝化膜，钝化膜可以提高镀层的耐蚀性。本项目镀铜镍后采用六价铬低铬钝化，六价铬低铬钝化工商务局备案。电泳：利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的作用下，带正或（带负）电荷的胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大，不会沉淀而成分散状态。上油：本项目上油采用静电喷涂，设有集气设施。上油后的工件在烘烤烘道内烘干，烘烤烘道通过蒸汽间接加热烘道内的空气，固化温度为130-150°C，再由加热的空气烘烤工件，油性漆喷枪清洗采用乙醇清洗，水性漆喷枪清洗采用清洗，清洗废液均作为危废委托有资质的单位处置。本项目配备吸附脱附+催化燃烧系统，处理调漆、上油废气、油漆烘干废气及喷枪清洗废气。水洗：本项目全自动生产线前处理、电镀、钝化后水洗均采用2道连续逆流清洗，即由2～3级清洗槽串联起来，在末级槽内进水，从第1级槽排水，水流方向与镀件中清洗方向相反。103车间线外设有备用清洗槽。退镀处理：根据企业提供资料，类比现有生产情况，项目生产极少出现次品，外部退回工件不进行退镀处理直接重新进行电镀，仅103、303车间少量挂具需进行退镀，采用线下电解退镀，其他车间挂具采用人工物理敲击退挂。	每条电镀线都包括前处理、电镀、后处理三道工序，不同电镀线各道工序的具体操作大致相同，具体说明如下： ①前处理工序工件在电镀前需经过前处理，包括除油和除锈。除油。当金属表面覆着油污时，在电镀时该处就不会发生电化学反应，因此也不会形成镀层，致使整个工件的镀层质量下降。而送到电镀车间进行电镀的工件，其表面粘附油污几乎是不可避免的。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电解除油以及上述方法的联合使用。本项目采用化学除油和电解除油联合除油工艺。化学除油采用除油粉，电解除油是在碱性溶液中通直流电，工件作为阳极或阴极，在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件上的油污起剥离作用，促使油污脱离工件表面。电解除油和化学除油溶液的配方基本相同。酸洗。项目采用人工配酸方式，调节槽体pH值。将金属工件浸入酸、酸性盐溶液中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物的方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸等。本项目主要用盐酸作浸蚀剂，在浸蚀过程中会有酸雾产生，其温度不宜过高(一般为25~30℃)，因为温度过高时，除基体金属溶解加快和渗氢加速外，还会使酸的挥发和氢气带出的酸雾增加，酸的额外消耗增加，而且还会恶化操作环境。因此，本项目酸洗时按50g/t槽液加入酸雾抑制剂，抑雾效果达到90%以上，大大减少了酸雾的产生。粗化：102、202车间为塑料电镀，塑料电镀前处理涉及粗化工艺，粗化工艺主要是通过物理或化学方法，使塑料表面产生微观或宏观的粗糙结构，从而增加表面的微观接触面积，提高电镀层的附着力。常见的粗化方法包括机械粗化、化学粗化和火焰粗化等。本项目采用的是化学粗化，化学粗化是利用化学药剂与塑料表面发生反应，使表面产生微观粗糙度。这种方法对塑料表面的损伤较小，但需要严格控制反应条件，避免对塑料性能产生不良影响。本项目粗化工艺加入的化学药剂主要为铬酐和硫酸，其中202为线下粗化工艺，102为线上粗化工艺。 ②电镀工序镀铜：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层，若要镀装饰铬，往往按基体要求需要以铜作底层。一般镀铜分预镀铜（氰化镀铜）、酸性镀铜、焦磷酸盐镀铜。酸性电解液的优点是成分简单、稳定、价格便宜、毒性较小，电流效率也比较高，可达100％，在搅拌的情况下，可使用较高的电流密度，因此它的生产效率较高。其缺点是镀层结晶较粗大，分散能力较差，不能直接在零件上电镀，为此，需先用氰化镀铜或镀镍打底。氰化电解液的优点是分散能力好，镀层结晶细致，可直接在零件上电镀，但是与其他氰化电镀液一样，毒性大、价格贵、电解液成分不稳定，并且电流效率低，允许的电流密度很小，故生产效率比较低。为了克服它们的不足之处，可采用先氰化打底后酸性镀铜。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒、腐蚀性小，其缺点是在铁件电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。氰化镀铜液的主要成分为氰化亚铜、氰化钠、烧碱或纯碱、酒石酸钾钠，主盐以铜的络合物NaCu(CN)2和Na2Cu(CN)3两种形式存在。酸性镀铜液的主要成分为硫酸铜、硫酸、少量增光剂如硫脲、黑糖浆等，主盐为硫酸铜。镀镍：镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护－装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜－镍、镍－铜－镍－铬等。普通镀镍液的成分为硫酸镍、硫酸钠、氯化钠、硼酸等，其中硫酸镍的为主盐。光亮镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。镀铬：铬是一种银白色（带蓝色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有侵蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬液配方成分为铬酸、硫酸、少量添加剂等，为抑制铬酸雾产生，一般镀槽中会添加抑雾剂。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低（约13～18％），需采用较高的电流密度。镀铬后需加温去氢处理。装饰铬的工艺过程在镀铬之前，进行预镀铜（铜件除外）、预镀镍打底，然后再镀铬，时间较短（由厚度决定）。装饰镀铬一般采用中等铬酐浓度，除电流密度稍低于镀硬铬外，其它条件均相同。枪黑：枪黑溶液中的金属为锡镍合金，采用焦磷酸钾为络合剂，有机胺和氨基酸等为发黑剂，pH为8.5～9.5、温度为45～55℃，一般在镀铜或镀镍之后进行。仿金：目前国内广泛应用的仿金电镀层，一般采用镀铜合金的方法，其中包括镀铜－锌、铜－锡或铜－锌－锡合金。仿金一般要求底具光亮，因此镀液不再添加光亮剂，而且由于镀层具有良好的稳定性，产品不易变色，美观，很受欢迎，但成本较高。由于黄铜在空气中不稳定，故最后需经表面钝化处理。 ③后处理工序钝化：镀件后道处理主要采用钝化液进行钝化，经钝化的镀件可以在表面形成一层致密的钝化膜，钝化膜可以提高镀层的耐蚀性。本项目镀铜镍后采用六价铬低铬钝化，六价铬低铬钝化工**商务局备案。水洗：本项目全自动生产线前处理、电镀、钝化后水洗均采用2道连续逆流清洗，即由2～3级清洗槽串联起来，在末级槽内进水，从第1级槽排水，水流方向与镀件中清洗方向相反。103车间线外设有备用清洗槽。
根据企业提供及现场核查，企业本项目203滚镀铜镍枪黑半自动生产线、配套1条电泳线、2条喷漆线及2条退镀线暂未建设，因此全厂电泳、上油、退镀处理工序暂未建设，其余生产工序与环评一致。项目各生产工序相应的设备已建设完成，生产工艺与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《市电镀行业污染整治提升工作方案》（金环函〔2024〕17号）要求，园区处理厂**公司作为企业电镀废水处理单位，拟进行废水分质分流提升改造，改造后废水分为前处理废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、化学镍废水、含铜废水、酸碱废水、综合废水等8股废水。本项目涉及酸碱废水、前处理废水、综合废水、含铜废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水等7股废水。根据《省市电镀集中区综合整治提升方案》（浙**设计研究院，2025年1月），将“综合废水”定义为“其他废水”，本项目其他废水主要包括电泳废水、水帘废水、纯水制备浓水及反冲洗废水、振光废水、车间地面清洗废水、初期雨水及生活污水。实行雨污分流、污污分流制，初期雨水收集后排入其他废水园区处理厂**公司处置。生产废水、生活污水园区污水管网，进入**公司处理达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）标准要求后，最终排入江。根据《市电镀行业污染整治提升工作方案》（金环函〔2024〕17号）要求，所有电镀生产线统一落实大包围、全封闭集气，严禁使用软帘封闭，严禁将墙体、窗户作为废气密封挡板，确因生产工艺需要无法全封闭的，应减少开口并采用侧吸+顶吸等方式收集废气，严禁在集气罩开口方向设置机械通风装置，氢氰酸雾、铬酸雾产生工段单独设置槽边吸风装置。硫酸雾、氯化氢经碱液喷淋塔处理后30m以空排放（DA001）。铬酸雾采用格网凝聚回收+焦亚硫酸钠喷淋碱喷淋处理后30m以空排放（DA002）。氰化氢废气经次氯酸钠喷淋处理后30m以空排放（DA003）。漆雾经水帘处理后与上油废气和电泳废气进入厂房顶部配套的气动混流塔+干式过滤+吸附脱附+催化燃烧系统处理后尾气高空排放（DA004）。本项目生产车间应合理布局，对高噪声源应远离环境敏感点，同时采取必要的消音降噪措施，为了更好的控制噪声，减少对环境的污染。本项目中的生产设备在运行中产生一定噪声，噪声源强约在80~90dB(A)，为尽可能减少噪声对外环境的影响，建议企业采取以下措施，控制噪声对厂界的影响。（1）空压机、风机等设备应尽可能选用低噪声设备，不要将高噪声源相邻的车间的外墙面做得十分平滑，以减小噪声的反射，并对设备采取防振、消声、隔声等措施，同时应加强机械设备的保养和维护。（2）合理布局高噪声设备，尽量将高噪声设备或车间布置远离厂界，噪声源与附近厂界应有绿化带、辅助用房建筑等隔噪、降噪物相隔，对具有强噪声的设备做成具有封闭式围护结构的工作间；高噪声岗位设置隔声值班室，以保护操作员工的身心健康。（3）根据噪声源特点，采取相应降噪隔声措施。如对引风机、空压机等，设置独立隔离间，并采用吸声材料，机组在安装时采取加固减振措施，以防振减噪。（4）加强设备日常维修管理，使其在正常情况下运行。同时加强生产管理，禁止夜间作业，文明生产，减少人为噪声强度。（5）加强厂内绿化，厂区内多种植高大树木的绿化带，树下种草，乔灌结合，这样形成立体防护带，不但对噪声可以起屏蔽吸音作用，而且能美化环境，净化空气，以减轻对相邻企业的影响。本项目涉及产生的固体废物主要为电镀槽渣、废电镀滤芯、废退镀液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废包装袋、废催化剂、废劳保用品、清洗废液、一般废包装材料、一般废过滤材料及生活垃圾等。危险废物经收集后暂存于厂内危废仓库内，并委托有资质单位代为处置；一般固废经厂区内暂存后分类处理，以委外综合利用方式为主；生活垃圾由环卫部门统一清运。	本项目203滚镀铜镍枪黑半自动生产线及1条电泳线、2条喷漆线、制纯水设备暂未建设，因此无相应203车间生产废水、电泳废水、喷漆水帘废水、纯水制备浓水及反冲洗废水产生。企业生产过程中实际涉及的废水种类为：酸碱废水、前处理废水、含铜废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、其他废水。其他废水主要包括振光废水、车间地面清洗废水、初期雨水及生活污水，与环评相符。。厂区已落实雨污分流制度、清污分流制度和污污分流制度；生产废水经车间内分质分类收集管道后，**园区污水架空管廊，最终进入**公司集中处理；生活污水经厂区内埋地化粪池预处理后，园区污水架空管廊；初期雨水收集后汇入其他废水一并收集处理；洁园区东侧市政雨水管网。企业生产过程中实际涉及的废气种类为：盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢废气。本项目电泳线、喷漆线暂未建设，无相应有机废气产生。酸洗槽及其他涉及盐酸雾、硫酸雾挥发的辅助槽设置槽边吸风装置，一般酸雾通过顶吸+侧吸接入“碱喷淋”处理后引至30m高排气筒（DA001）高空排放。铬酸雾及硫酸雾通过顶吸+侧吸对废气进行有效收集后通过管道接入“格网凝聚回收+焦亚硫酸钠喷淋碱喷淋”处理后引至30m高排气筒（DA002）高空排放。仿金、氰铜、碱铜工序（槽）设置槽边吸风装置，氰化氢及恶臭通过顶吸+侧吸对废气进行有效收集后通过管道接入“次氯酸钠溶液喷淋”处理后引至30m高排气筒（DA003）高空排放。本项目实际生产过程中，主要噪声源包括风机、水泵、冷却塔以及冷冻机、过滤机、电镀生产线等设备运行噪声等。相关噪声防治措施总结如下：①企业现有已建电镀自动生产线均布置在厂房车间内，且企业所建厂房采用隔声效果较好的实墙结构，通过厂房墙体可以起到较好的隔声降噪效果；②企业现有空压机、风机等设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养；③企业现有电镀生产线由专人负责维护，可以有效避免因设备不正常运转时产生的高噪声现象。企业产生的各固废分类收集存放。一般废包装材料暂存于一般固废仓库，委托相关单位综合利用。一般固废仓库位于厂区东北侧，面积约10m2，地面已做好硬化，满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。电镀槽渣、废电镀滤芯、废包装桶、废包装袋及废劳保用品属危险废物，收集后暂存于危废仓库，委托（危废经营许可证：**000297）处置。危废仓库位于厂区西南侧，面积约30m2，企业危废按实际产生情况调整贮存周期，贮存能力满足实际生产要求，危废仓库及各分区均设置警示标志，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中危废仓库“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”的防治措施要求。生活垃圾经暂存于生活垃圾回收点。
目前203滚镀铜镍枪黑半自动生产线及1条电泳线、2条喷漆线、制纯水设备暂未建设，因此无相应203车间生产废水、电泳废水、水帘废水、纯水制备浓水及反冲洗废水产生。因电泳线及喷漆线暂未建设，无相应电泳+烘干废气、上油+烘干废气产生，配套有机废气处理设施及排气筒（DA004）暂未建设；氰化氢废气处理设施较环评增加1套处理设施，属优化变更。项目配套1条电泳线、2条喷漆线、制纯水设备暂未建设，因此无相应废退镀液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、清洗废液、一般废过滤材料等固废产生；其余产生的固废种类与环评分析一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
5.585	5.814	5.585	5.585
0.559	0.581	0.559	0.559
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****园区****处理站进水水质要求

厂区已落实雨污分流制度、清污分流制度和污污分流制度；生产废水经车间内分质分类收集管道后，****园区污水架空管廊，最终进入******公司集中处理；生活污水经厂区内埋地化粪池预处理后，****园区污水架空管廊；初期雨水收集后汇入其他废水一并收集处理；洁****园区东侧市政雨水管网。

根据验收监测期间（2026年04月07日至04月08日）监测结果，本项目酸碱废水收集池、前处理废水收集池、含铜废水收集池、含氰废水收集池、含镍废水收集池、酸碱废水收集池、其他废水收集池中各污染物最大日均值浓度均符合“****园区****处理站进水水质要求”。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱喷淋	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值	酸洗槽及其他涉及盐酸雾、硫酸雾挥发的辅助槽设置槽边吸风装置，一般酸雾通过顶吸+侧吸接入“碱喷淋”处理后引至30m高排气筒（DA001）高空排放。	根据验收监测期间（2026年04月07日至04月08日）监测结果，DA001一般酸雾废气处理后中氯化氢基准气量排放浓度0.20mg/m3、硫酸雾基准气量排放浓度为<0.33mg/m3；均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值。
2	格网凝聚回收+焦亚硫酸钠喷淋	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值	铬酸雾及硫酸雾通过顶吸+侧吸对废气进行有效收集后通过管道接入“格网凝聚回收+焦亚硫酸钠喷淋”处理后引至30m高排气筒（DA002）高空排放。	根据验收监测期间（2026年04月07日至04月08日）监测结果，DA002铬酸雾废气处理后中铬酸雾基准气量排放浓度<0.010mg/m3、硫酸雾基准气量排放浓度为<0.28mg/m3；均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值。
3	次氯酸钠溶液喷淋	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值	仿金、氰铜、碱铜工序（槽）设置槽边吸风装置，氰化氢及恶臭通过顶吸+侧吸对废气进行有效收集后通过管道接入“次氯酸钠溶液喷淋”处理后引至30m高排气筒（DA003）高空排放。	根据验收监测期间（2026年04月07日至04月08日）监测结果，DA003氰化氢废气处理后中氰化氢基准气量排放浓度<0.23mg/m3；均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值。DA003氰化氢废气处理后中氨排放速率最大值为0.064kg/h、臭气浓度最大值为229（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放限值》表1中3类标准

相关噪声防治措施总结如下：①企业现有已建电镀自动生产线均布置在厂房车间内，且企业所建厂房采用隔声效果较好的实墙结构，通过厂房墙体可以起到较好的隔声降噪效果；②企业现有空压机、风机等设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养；③企业现有电镀生产线由专人负责维护，可以有效避免因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

因企业厂界东侧、南侧及西侧均紧邻其它企业，故未对相应噪声进行监测；根据验收监测期间（2026年04月07日至04月08日）监测结果，厂界北侧的昼间噪声等效声级为56dB(A)，夜间噪声等效声级为48dB(A)、偶发噪声最大声级为62dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放限值》表1中3类标准（昼间噪声65dB(A)、夜间噪声55dB(A)），夜间偶发噪声最大声级符合《工业企业厂界环境噪声排放限值》中“夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB(A)”的相关要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目涉及产生的固体废物主要为电镀槽渣、废电镀滤芯、废退镀液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废包装袋、废催化剂、废劳保用品、清洗废液、一般废包装材料、一般废过滤材料及生活垃圾等。危险废物经收集后暂存于厂内危废仓库内，并委托有资质单位代为处置；一般固废经厂区内暂存后分类处理，以委外综合利用方式为主；生活垃圾由环卫部门统一清运。

企业产生的各固废分类收集存放。生活垃圾暂存于生活垃圾回收点。一般废包装材料暂存于一般固废仓库，委托相关单位综合利用。一般固废仓库位于厂区东北侧，面积约10m2，地面已做好硬化，满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。电镀槽渣、废电镀滤芯、废包装桶、废包装袋及废劳保用品属危险废物，收集后暂存于危废仓库，委托****（危废经营许可证：****000297）处置。危废仓库位于厂区西南侧，面积约30m2，贮存能力满足实际生产要求，危废仓库及各分区均设置警示标志，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中危废仓库“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”的防治措施要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程