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黑龙江省大庆市萨尔图区2023年萨北开发区北部过渡带二次开发深部调驱剂生产项目

审批

黑龙江-大庆-萨尔图区

发布时间： 2026年07月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0604MA7H6MQ038	闫庆中
于雷	省市**区
省市**区爱国路29号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市区2023**开发区北部过渡带二次开发深部调驱剂生产项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市**区
经度:125.077210,125.076310 纬度: 46.713890,46.710500	****环境局
	2024-12-04
萨环审发〔2024〕28号	无
2023-09-05	450
25.5	****
****0604MA7H6MQ038	市**公司
****0607MAD5TY903G	******公司
****0607MA1CAGT96A	2025-02-27

2026-05-30	2026-07-23
	https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产调驱剂345m3/d（125925m3/a）	生产调驱剂345m3/d（125925m3/a）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

运营期工艺流程简述：将采油三厂处理达标的回注水外输干线内回注水引入场内熟化罐内，通过泵房内吸药系统将固态药剂抽输至熟化罐内与回注水和交联剂混合分散。按设计要求，不同阶段配制不同浓度的药剂，聚合物、稳定剂等固态药剂与交联剂罐内的液体，按照不同阶段配制不同浓度药剂的要求，将药剂泵至熟化罐混合后，调驱剂供应采油三厂进行油层调驱，项目单纯进行药剂混合，生产过程不涉及过滤工艺。	运营期工艺流程简述：将采油三厂处理达标的回注水外输干线内回注水引入场内熟化罐内，通过泵房内吸药系统将固态药剂抽输至熟化罐内与回注水和交联剂混合分散。按设计要求，不同阶段配制不同浓度的药剂，聚合物、稳定剂等固态药剂与交联剂罐内的液体，按照不同阶段配制不同浓度药剂的要求，将药剂泵至熟化罐混合后，调驱剂供应采油三厂进行油层调驱，项目单纯进行药剂混合，生产过程不涉及过滤工艺。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染及防治措施项目运营期废气主要为药剂配置过程中回注水储运时产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计）及泵房内吸药系统抽吸药剂过程中产生的药剂抽吸粉尘。针对无组织挥发性有机物采取：项目罐体密闭、泵房密闭、物料储存于密闭容器中。并加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。已建立标准化工作流程，对生产装置的阀门、法兰、机泵等经常存在物料泄漏的地方，使用专项气体检测仪进行泄漏检测，并及时安排人员进行维修和更换，通过修理降低无组织排放。针对药剂抽吸粉尘采取：泵房密闭，采取洒水降尘，少量药剂抽吸粉尘无组织排放。项目运营期废气污染防治措施与环评设计内容一致。 2、废水污染及防治措施本项目无生产废水，生活污水排入各场站防渗旱厕，定期清掏外运堆肥，不外排。 3、噪声污染及防治措施本项目噪声主要来源于厂内机械设备运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，采取基础减振、隔声等措施，且**结构厂房内，有效降低噪声对外环境的不利影响。 4、固体废物污染及防治措施本项目产生的固体废物主要为员工的生活垃圾、废药剂包装袋及废机油及其包装桶。 ①生活垃圾：集中收集，由市政部门统一处理。 ②废药剂包装袋：统一收集，由厂家统一回收重新利用。 ③废机油及其包装桶：公司油田公司）维护部门维护，设备维修保养及使用过程中产生的废机油及其包装桶由维公司现有危险废物贮存库暂存，废包装桶定期委托拉运处置，废机油定期委托****公司拉运处置。 5、地下水及土壤（1）本项目采取分区防渗措施。 ①储罐区、泵房机泵区为重点污染防治区，底部敷设防渗布进行重点防渗处理，防渗层的性能为6.0m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”的要求；施工过程中有专人负责质量控制，做好施工记录；并配备泡沫灭火器。 ② 药剂间等区域为一般防渗区，防渗层的防渗性能为1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能； ③ 值班室、宿舍、厂区内部道路为简单防渗，地面碾压平整夯实。（2）跟踪监测本项目调驱1站、调驱2站分别设置地下水跟踪监测井。企业在运营过程中已认真落实跟踪监测工作，并做好监测井保护工作。本项目调驱1站、调驱2站按环评要求分别设置土壤跟踪监测点。明确监测项目、监测周期，企业运营期按期开展土壤跟踪监测，监测报告归档留存，监测管控措施与环评设计方案一致。	1、废气污染及防治措施项目运营期废气主要为药剂配置过程中回注水储运时产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计）及泵房内吸药系统抽吸药剂过程中产生的药剂抽吸粉尘。针对无组织挥发性有机物采取：项目罐体密闭、泵房密闭、物料储存于密闭容器中。并加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。已建立标准化工作流程，对生产装置的阀门、法兰、机泵等经常存在物料泄漏的地方，使用专项气体检测仪进行泄漏检测，并及时安排人员进行维修和更换，通过修理降低无组织排放。针对药剂抽吸粉尘采取：泵房密闭，采取洒水降尘，少量药剂抽吸粉尘无组织排放。项目运营期废气污染防治措施与环评设计内容一致。 2、废水污染及防治措施本项目无生产废水，生活污水排入各场站防渗旱厕，定期清掏外运堆肥，不外排。 3、噪声污染及防治措施本项目噪声主要来源于厂内机械设备运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，采取基础减振、隔声等措施，且**结构厂房内，有效降低噪声对外环境的不利影响。 4、固体废物污染及防治措施本项目产生的固体废物主要为员工的生活垃圾、废药剂包装袋及废机油及其包装桶。 ①生活垃圾：集中收集，由市政部门统一处理。 ②废药剂包装袋：统一收集，由厂家统一回收重新利用。 ③废机油及其包装桶：公司油田公司）维护部门维护，设备维修保养及使用过程中产生的废机油及其包装桶由维公司现有危险废物贮存库暂存，废包装桶定期委托拉运处置，废机油定期委托****公司拉运处置。 5、地下水及土壤（1）本项目采取分区防渗措施。 ①储罐区、泵房机泵区为重点污染防治区，底部敷设防渗布进行重点防渗处理，防渗层的性能为6.0m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”的要求；施工过程中有专人负责质量控制，做好施工记录；并配备泡沫灭火器。 ② 药剂间等区域为一般防渗区，防渗层的防渗性能为1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能； ③ 值班室、宿舍、厂区内部道路为简单防渗，地面碾压平整夯实。（2）跟踪监测本项目调驱1站、调驱2站分别设置地下水跟踪监测井，企业在运营过程中已认真落实跟踪监测工作，并做好监测井保护工作。本项目调驱1站、调驱2站按环评要求分别设置土壤跟踪监测点。明确监测项目、监测周期，企业运营期按期开展土壤跟踪监测，监测报告归档留存，监测管控措施与环评设计方案一致。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险本项目涉及的主要环境风险物质为含油污水、液压油和变压器油。其中含油污水主要污染物是石油类（以原油计），储存至熟化罐、管线内；液压油储存至液压泵油箱；变压器油储存至变压器内。本项目环境风险主要包括人为或自然的原因可能发生的风险物质泄漏，会对大气环境、水环境、土壤、生态产生不同程度的影响。本项目储罐区、泵房机泵区为重点污染防治区，底部敷设防渗布进行重点防渗处理，防渗层的性能为6.0m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”的要求；施工过程中有专人负责质量控制，做好施工记录；并配备泡沫灭火器。本项目液压油密闭存储，变压器油储存至变压器内，回注水输送及药剂配置采用密闭流程；设置PLC控制系统，实现对生产运行的自动监控，保证生产的安全稳定运行；制定操作规程、巡检、检测、应急等安全管理措施。本项目储罐区四周未设置可拆装的钢制围堰，未导致不利环境影响加重，项目运营期各类污染源治理措施均参照环评及批复要求建设落实，环保设施建设内容、治理工艺与环评基本一致。	环境风险本项目涉及的主要环境风险物质为含油污水、液压油和变压器油。其中含油污水主要污染物是石油类（以原油计），储存至熟化罐、管线内；液压油储存至液压泵油箱；变压器油储存至变压器内。本项目环境风险主要包括人为或自然的原因可能发生的风险物质泄漏，会对大气环境、水环境、土壤、生态产生不同程度的影响。本项目储罐区、泵房机泵区为重点污染防治区，底部敷设防渗布进行重点防渗处理，防渗层的性能为6.0m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”的要求；施工过程中有专人负责质量控制，做好施工记录；并配备泡沫灭火器。本项目液压油密闭存储，变压器油储存至变压器内，回注水输送及药剂配置采用密闭流程；设置PLC控制系统，实现对生产运行的自动监控，保证生产的安全稳定运行；制定操作规程、巡检、检测、应急等安全管理措施。本项目储罐区四周未设置可拆装的钢制围堰，未导致不利环境影响加重，项目运营期各类污染源治理措施均参照环评及批复要求建设落实，环保设施建设内容、治理工艺与环评基本一致。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

罐体密闭、泵房密闭、容器密闭

厂界：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）浓度限值4.0mg/m3 厂区内：《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）

针对无组织挥发性有机物采取：项目罐体密闭、泵房密闭、物料储存于密闭容器中。并加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。已建立标准化工作流程，对生产装置的阀门、法兰、机泵等经常存在物料泄漏的地方，使用专项气体检测仪进行泄漏检测，并及时安排人员进行维修和更换，通过修理降低无组织排放。针对药剂抽吸粉尘采取：泵房密闭，采取洒水降尘，少量药剂抽吸粉尘无组织排放。

监测结果表明，厂界无组织废气中非甲烷总烃浓度为1.29-1.58mg/m3，颗粒物浓度为0.180-0.252mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。厂区无组织废气中非甲烷总烃小时浓度值为1.55-1.76mg/m3，任意一次浓度值为1.86-2.49mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取隔声、减震措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

项目选用低噪声设备，采取基础减振、隔声等措施，且****结构厂房内，有效降低噪声对外环境的不利影响。

监测结果表明，项目厂界昼间噪声值为51.2-56.4dB（A），夜间噪声值为42.4-47.8dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放限值》（GB12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）本项目采取分区防渗措施。 ①储罐区、泵房机泵区为重点污染防治区，底部敷设防渗布进行重点防渗处理，防渗层的性能为6.0m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”的要求；施工过程中有专人负责质量控制，做好施工记录；并配备泡沫灭火器。 ② 药剂间等区域为一般防渗区，防渗层的防渗性能为1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能； ③ 值班室、宿舍、厂区内部道路为简单防渗，地面碾压平整夯实。（2）跟踪监测本项目调驱1站、调驱2站分别设置地下水跟踪监测井，项目跟踪监测计划见表3-1。企业在运营过程中已认真落实跟踪监测工作，并做好监测井保护工作。本项目调驱1站、调驱2站按环评要求分别设置土壤跟踪监测点。明确监测项目、监测周期，企业运营期按期开展土壤跟踪监测，监测报告归档留存

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。设备维修保养及使用过程中产生的废机油（HW08/900-214-08）及其包装桶（HW49/900-041-49）由维****公司现有危险废物贮存库暂存，定期委托有资质单位拉运处置。

已落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。本项目运营期产生的固体废物主要为员工的生活垃圾、废药剂包装袋及废机油及其包装桶。项目验收监测期间，两个场站共产生生活垃圾1.6kg/d，集中收集，由市政部门统一处理。两个场站共产生废药剂包装袋12.48kg/d，统一收集，由厂家统一回收重新利用。暂未产生废机油及其包装桶，****公司****油田****公司）维****公司现有危险废物贮存库暂存，废包装桶定期委托****拉运处置，废机油定期委托******公司拉运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强施工期和运营期间的生态环境管理，防止水土流失，严控施工占地范围，工程结束后及时对临时占地进行生态恢复。

已加强施工期和运营期间的生态环境管理，防止水土流失，严控施工占地范围。施工阶段加强施工管理，在施工带内施工，严禁在施工作业带外越线施工、土方堆放等，避免对施工作业带范围外的植被造成破坏；严格限制施工人员及施工机械的活动范围。本项目场站运营期采取分区防渗措施，不会对生态环境造成破坏，项目工程运行结束后及时对临时占地进行生态恢复。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目涉及的主要环境风险物质为含油污水、液压油和变压器油。其中含油污水主要污染物是石油类（以原油计），储存至熟化罐、管线内；液压油储存至液压泵油箱；变压器油储存至变压器内。本项目环境风险主要包括人为或自然的原因可能发生的风险物质泄漏，会对大气环境、水环境、土壤、生态产生不同程度的影响。本项目储罐区、泵房机泵区为重点污染防治区，底部敷设防渗布进行重点防渗处理，防渗层的性能为6.0m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”的要求；施工过程中有专人负责质量控制，做好施工记录；并配备泡沫灭火器。本项目液压油密闭存储，变压器油储存至变压器内，回注水输送及药剂配置采用密闭流程；设置PLC控制系统，实现对生产运行的自动监控，保证生产的安全稳定运行；制定操作规程、巡检、检测、应急等安全管理措施。

本项目涉及的主要环境风险物质为含油污水、液压油和变压器油。其中含油污水主要污染物是石油类（以原油计），储存至熟化罐、管线内；液压油储存至液压泵油箱；变压器油储存至变压器内。本项目环境风险主要包括人为或自然的原因可能发生的风险物质泄漏，会对大气环境、水环境、土壤、生态产生不同程度的影响。本项目储罐区、泵房机泵区为重点污染防治区，底部敷设防渗布进行重点防渗处理，防渗层的性能为6.0m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”的要求；施工过程中有专人负责质量控制，做好施工记录；并配备泡沫灭火器。本项目液压油密闭存储，变压器油储存至变压器内，回注水输送及药剂配置采用密闭流程；设置PLC控制系统，实现对生产运行的自动监控，保证生产的安全稳定运行；制定操作规程、巡检、检测、应急等安全管理措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程