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高碑店白象食品有限公司方便面改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********4355048 | 建设单位法人：姚忠良 |
| 马玉广 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市世纪东路125号 |
建设项目基本信息
| ****方便面改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:021- | 行业类别（国民经济代码）：C1433-C1433-方便面制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:115.917222 纬度: 39.310000 | ****机关：****开发区改革发展局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-11 |
| 高开改环表〔2024〕07号 | 本工程排污许可证编号：911********4355048002U |
| 2025-03-13 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| 911********4355048 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********4355048 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA0A1FWP0G | 竣工时间：2025-03-06 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：2025-04-30 |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间：2025-06-28 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期规模：年产10亿包油炸方便面 | 实际建设情况：一期规模：年产10亿包油炸方便面 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 制面工艺：以面粉为主要原料，先将水和各种原辅料放入和面机内与面粉充分揉和均匀，静置熟化后将散碎的面团通过两个大直径的滚筒压成约1cm厚的面片，再经轧薄辊连续压延面片6-8道，使之达到所要求的厚度（1-2mm），之后通过一切割狭槽进行切条成型，切条后经过一种特制的波纹成型机形成连续的波纹面，经水喷淋（使面口感好）后在蒸汽压力 1.5-2kg/cm2的条件下蒸煮60-90s（蒸汽直接加热），再用水喷淋（防止粘连），使淀粉糊化度达80%左右，经定量切块后用油炸方式（蒸汽间接加热）使其迅速脱水干燥加深其糊化程度，保持糊化淀粉的稳定性防止糊化的淀粉重新老化，经动力循环风冷后与料包一同装袋封装，之后在包装袋上喷码，经检测后装箱入库。 酱包生产工艺：首先将外购的肉及葱、姜等调味品进行清洗，然后将其绞碎放入罐中，再加入面酱及其他辅料用蒸汽加热熬制（蒸汽间接加热），达到工艺要求后将熬制好的酱料打入储罐中，酱料陆续进入酱包机进行封装，最后将封装好的酱包送至制面车间装袋封装工序入袋封装。 菜包生产工艺：将外购来的干菜按比例进行配料、混匀，然后进入菜包机封装，最后将封装好的菜包送至制面车间装袋封装工序入袋封装。 粉包生产工艺：将外购来的粉状调味料按比例进行配料、混匀，然后进入粉包机封装，最后将封装好的菜包送至制面车间装袋封装工序入袋封装。 | 实际建设情况：制面工艺：以面粉为主要原料，先将水和各种原辅料放入和面机内与面粉充分揉和均匀，静置熟化后将散碎的面团通过两个大直径的滚筒压成约1cm厚的面片，再经轧薄辊连续压延面片6-8道，使之达到所要求的厚度（1-2mm），之后通过一切割狭槽进行切条成型，切条后经过一种特制的波纹成型机形成连续的波纹面，经水喷淋（使面口感好）后在蒸汽压力 1.5-2kg/cm2的条件下蒸煮60-90s（蒸汽直接加热），再用水喷淋（防止粘连），使淀粉糊化度达80%左右，经定量切块后用油炸方式（蒸汽间接加热）使其迅速脱水干燥加深其糊化程度，保持糊化淀粉的稳定性防止糊化的淀粉重新老化，经动力循环风冷后与料包一同装袋封装，之后在包装袋上喷码，经检测后装箱入库。 酱包生产工艺：首先将外购的肉及葱、姜等调味品进行清洗，然后将其绞碎放入罐中，再加入面酱及其他辅料用蒸汽加热熬制（蒸汽间接加热），达到工艺要求后将熬制好的酱料打入储罐中，酱料陆续进入酱包机进行封装，最后将封装好的酱包送至制面车间装袋封装工序入袋封装。 菜包生产工艺：将外购来的干菜按比例进行配料、混匀，然后进入菜包机封装，最后将封装好的菜包送至制面车间装袋封装工序入袋封装。 粉包生产工艺：将外购来的粉状调味料按比例进行配料、混匀，然后进入粉包机封装，最后将封装好的菜包送至制面车间装袋封装工序入袋封装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 15t/h燃气锅炉：清洁燃料(天然气)+低氮燃烧器+1根21m高排气筒(DA010)。 25t/h燃气锅炉：清洁燃料(天然气)+低氨燃烧器+1根21m高排气筒(DA004)。 油炸工序废气：集气罩+高效静电油烟净化器+活性炭+15m排气筒(DA001)。 调味车间酱包制作过程中产生的废气：集气罩+高效静电油烟净化器+活性炭+15m排气筒(DA009)。 东侧4个面粉筒仓废气：4个筒仓+4个布袋除尘器+1根28m高排气筒(DA003)。 西侧3个面粉筒仓废气：3个筒仓+3个布袋除尘器+1根28m高排气筒(DA005)。 6个缓冲仓废气：6个密闭仓+6个布袋除尘器+1根20m高排气筒(DA006)。 南侧9个小料仓废气：9个密闭仓+1个布袋除尘器+1根20m高排气筒(DA007)。 北侧9个小料仓废气：9个密闭仓+1个布袋除尘器+1根20m高排气筒(DA008)。 污水处理站为地下密闭，臭气采用“密闭+管道收集+光氧催化除臭设施+15m高排气筒排放(DA002)”。 ****处理站处理达标后排入市政污水管网，最终****处理厂。 采取厂房隔声、基础减振、风机进出口软连接并安装消声器等降噪措施。 生活垃圾分类收集,定期交环卫部门处置。 干污泥定期外售综合利用。 下脚料和废面粉定期外售综合利用。 废油由收购单位定期清理。 实验室废液、废试剂瓶、废活性炭、废灯管、在线监测废液分类暂存在危废间,定期由有资质单位清运处置。 | 实际建设情况：15t/h燃气锅炉：清洁燃料(天然气)+低氮燃烧器+1根21m高排气筒(DA010)。 25t/h燃气锅炉：清洁燃料(天然气)+低氨燃烧器+1根21m高排气筒(DA004)。 油炸工序废气：集气罩+高效静电油烟净化器+活性炭+15m排气筒(DA001)。 调味车间酱包制作过程中产生的废气：集气罩+高效静电油烟净化器+活性炭+15m排气筒(DA009)。 东侧4个面粉筒仓废气：4个筒仓+4个布袋除尘器+1根28m高排气筒(DA003)。 西侧3个面粉筒仓废气：3个筒仓+3个布袋除尘器+1根28m高排气筒(DA005)。 6个缓冲仓废气：6个密闭仓+6个布袋除尘器+1根20m高排气筒(DA006)。 南侧9个小料仓废气：9个密闭仓+1个布袋除尘器+1根20m高排气筒(DA007)。 北侧9个小料仓废气：9个密闭仓+1个布袋除尘器+1根20m高排气筒(DA008)。 污水处理站为地下密闭，臭气采用“密闭+管道收集+光氧催化除臭设施+15m高排气筒排放(DA002)”。 ****处理站处理达标后排入市政污水管网，最终****处理厂。 采取厂房隔声、基础减振、风机进出口软连接并安装消声器等降噪措施。 生活垃圾分类收集,定期交环卫部门处置。 干污泥定期外售综合利用。 下脚料和废面粉定期外售综合利用。 废油由收购单位定期清理。 实验室废液、废试剂瓶、废活性炭、废灯管、在线监测废液分类暂存在危废间,定期由有资质单位清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 4.588 | 5.168 | 12.597 | 4.588 | 0 | 5.168 | 0.58 | |
| 0.34 | 0.258 | 0.63 | 0.34 | 0 | 0.258 | -0.082 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.018 | 0 | 2.307 | 0.018 | 0 | 0 | -0.018 | / |
| 0.31 | 3.218 | 11.536 | 0.31 | 0 | 3.218 | 2.908 | / |
| 0.061 | 0.025 | 1.509 | 0.061 | 0 | 0.025 | -0.036 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的三级标准，同时****处理厂进水水质要求 | 已建设 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高效静电油烟净化器+一级活性炭（2套） | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023)表1大型规模标准要求 | 已建设 | 已检测 | |
| 2 | 光氧催化装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准 | 已建设 | 已检测 | |
| 3 | 布袋除尘器（31套） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求 | 已建设 | 已检测 | |
| 4 | 低氮燃烧器（2套） | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1 | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、距离衰减 | 东、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废间、危废暂存间 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 制面1车间、调味车间、1#面粉罐库、油库及打油房、冷库、锅炉房、警卫室、消控室、地磅房及地磅基础、消防泵房及消防水池、冷水(空压)机房、高压开闭站、气站值班室房 | 验收阶段落实情况：制面1车间、调味车间、1#面粉罐库、油库及打油房、冷库、锅炉房、警卫室、消控室、地磅房及地磅基础、消防泵房及消防水池、冷水(空压)机房、高压开闭站、气站值班室房 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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