北方重工集团有限公司NHI/SL2026-0190项目电气系统及无人值守系统采购招标公告

****NHI/SL2026-0190项目电气系统及无人值守系统采购招标公告

招标编号：****

发布日期：2026-07-24 08:29:46

****NHI/SL2026-0190项目电气系统及无人值守系统采购招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：电气系统及无人值守系统。

（二）技术要求：详见堆取料机电气系统及无人值守系统采购要求。

（三）招标数量或范围：无人值守系统1套，电气系统3套。

（四）计划招标时间：2026年7月30日。

（五）报名截止时间：2026年7月29日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：技术协议签订后7日内。

二、资质要求

****公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、体系认证证书（如有）。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.提交时间：报名时提交。

5.提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金31000元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****。

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：刘哲；电话：139****7500。

（四）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

附件：堆取料机电气系统及无人值守系统采购要求

****

2026年7月23日

附件

堆取料机电气系统及无人值守系统

采购要求

文件编号：FJ****006-01JX

生产编号：悬臂堆料机 ZX****001

半门式刮板取料机 ZX****001

半门式刮板取料机 ZX****002
无人值守系统 FJ****006

一、 总则

1.1 本招标要求提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范等条文，投标方应保证提供满足本招标要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。

1.2 签订合同后，招标方有权提出补充要求，双方应就该要求涉及的技术方案、交货期及合同价格调整等进行**协商，并签订补充协议。

1.3 本招标要求所引用的标准与投标方所执行的标准不一致时，应以其中对技术、安全、质量要求更为严格的标准为准。如双方对标准的严格程度认定有争议，应以招标方的解释为准。

1.4 本招标要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5 要求投标方提供的成套系统在技术上是先进的、可靠的、完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足堆取料机设备启动、运行、无人值守的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、 工程技术条件

2.1 厂区概况：

项目建设规模为年产氧化铝350万吨，由2条生产线组成，配套建设氧化铝生产系统服务的煤气车间、公辅系统、氢氧化铝储运系统、氧化铝储运系统。

设备用途及安装位置：本文所列设备放置在氢氧化铝储运系统，用于氢氧化铝运输。

2.2 气候特征：

该地区属大陆性半干旱季风气候，风多雨少，气候干燥。冬春多西北风、西风，主导风向西北风，风频率为22%。受西伯利亚寒流侵袭，每年11月份入冬，次年3月返春，年平均无雨期为156天，土壤冻结150天左右，冻层最深达到175厘米。四季特点是：冬长而寒冷，少雪；夏炎热，少雨，多雷雨，昼夜温差高达20℃。年平均降雨量310毫米，多集中在7～9月。秋高气爽，气温续降，春季多风，回暖快，温差大。全年光照充足，降水少而集中，无霜期短，昼夜温差变化明显。

抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度0.30g，设计地震分组为第一组，特征周期为0.45s，场地类别为三类。

序号	名称	参数	序号	名称	参数
1	历年平均气温	6.5℃	8	日最大降水量	100.8mm
2	1月平均气温	-12.6℃	9	年平均相对湿度	52%
3	极端最低气温	-31.4℃	10	年蒸发量	2265.7mm
4	7月平均气温	22.8℃	11	无霜期平均	151天
5	极端最高气温	38.4℃	12	最大冻土深度	>175cm
6	全年**时效	3149.7小时	13	最大积雪深度	21cm
7	年平均降水	310mm左右	14	地震烈度	8度

2.3 地貌：

**地貌由北部山区、中部山前中、洪积**和**黄河冲积**三部分构成。北部大**山地，山势巍巍、山姿雄伟，在山与山之间常有沟壑纵横穿插期间，海拔高度在1300～2338m之间，东西长约31km，南北宽约25km，占全旗总面积的29.6%。主要包括公山湾乡、耳沁尧乡的全部和美岱召镇、沟门乡的北部山地区。中部山前冲积扇**，地势受河沟切割，从北向南缓慢倾斜，海拔高度在1000～1050m之间，占全旗总面积的15.7%，包括萨拉齐镇、吴坝、苏波盖乡的全部和美岱召镇、沟门乡的山前部分。**黄河冲积**位于民生渠到黄河之间，西起****，东到三道河乡，占全旗总面积的54.7%，海拔高度在988~1000m之间，地势开阔平坦，洼地零星分布，有盐渍化。

2.4 建设地点：

位****工业园****石厂以东，华电铁路专线以西，山晟新能源厂区以南，京包铁路线以北。

2.5 公用工程条件

设备电压：

项目	采用频率及电压	功率规定
当地电网频率	50Hz	50Hz
电动机	380V	280kW以下
	10kV	280kW以上（含280kW）
电动机（变频调速）	380V	315kW以下
	10kV	315kW以上（含315kW）

照明：AC220V（常规区域），DC36V（受限/潮湿区域）

信号灯（报警）：AC220V

电磁阀：DC24V、AC220V

2.6 物料性质：

（1）堆积物料： 氢氧化铝粉料，附水<5%;

（2）物料容重： 1.0～1.1t/m3;

（3）物料粒度： -45μm≤5%;

（4）物料堆积角： 30～35°;

2.7 料场工艺参数：

（1）操作环境： 室内

（2）堆场型式： 长方形堆场

（3）堆场大棚宽度： 104 m

（4）堆场大棚长度： ～280m

（5）料堆宽度： ～35m

（6）料堆高度： ～22m

2.8 胶带输送机：

（1）堆料机进料带宽： B=1600 mm

（2）取料机出料带宽： B=1200 mm

2.9 控制方式：

手动、自动

三、 供货范围及设备参数

3.1 供货范围：

3.1.1 电气系统供货及服务范围界定：投标方负责提供1台悬臂堆料机和2台半门式刮板取料机电气系统的设计、制造、安装（含安装辅材）和相应的随机专用工具、技术资料以及有关的技术服务等。电气系统包含电气室（控制室、配电室、司机室）及其室内全部设备（配电柜、控制柜、操作台等）、地面接线箱（含箱体、内部端子、附件）、堆取料机机上全部所需线缆（不含电缆卷筒电缆）、安全检测元件及传感器等，但不限于此。投标人所供电气系统须成套供货，保证系统结构完整、功能配置齐全，并负责完成该电气系统现场安装（含安装辅材）、调试、培训等全部工作，直至顺**过业主最终验收。

3.1.2 无人值守系统供货及服务范围界定：投标方负责悬臂堆料机、半门式刮板取料机智能化系统（无人值守系统）设计及配套所有设备、材料的供货、安装（含安装辅材）、调试、培训等全部工作，直至顺**过业主最终验收。

3.1.3 堆取料机机上电缆桥架、穿线钢管、穿线软管由招标方提供；设备本体室外照明灯具不在投标方供货范围内，但灯具供电线缆由投标方负责提供。

3.1.4 招标方配置的卷扬系统、集中润滑系统、电缆卷筒系统等独立成套系统，不在投标方供货范围内（独立成套系统清单以电控系统技术任务书为准）。

3.1.5 业主/设计院负责地面接线箱至DCS系统、配电室、主控室之间的动力、控制、通讯电气系统，投标方提供技术指导、系统联调服务；投标方负责堆取料机面接线箱（含箱体、内部端子、附件）成套供货、安装、调试；投标方负责地面接线箱（含）至设备本体、电控柜之间的全部电气系统（含电缆、柜内布线、控制元件、安装辅材等）成套供货、安装并完成电气系统及无人值守系统调试。

3.2 设备供货清单（单台）

名称		规格型号				单位				数量
悬臂堆料机		产能≥2000t/h				台				1
半门式刮板取料机		产能≥1000t/h				台				2
以下是单台半门式刮板取料机电气系统设备清单
序号	名称			规格型号		单位		数量		备注
1	司机室					套		1		配电话、灭火器、空调等
2	电气室					套		1		配灭火器、空调等
3	油漆（安装后补漆用）					套		1
4	高压柜			真空断路器柜		套		1
5	变压器					台		1		按短名单执行
6	配电柜			断路器		套		1		按短名单执行
				接触器、热继电器等		套		1		按短名单执行
				变频器		套		1		按短名单执行
				软起动		套		1		按短名单执行
				马达保护器		套		1		按短名单执行
7	PLC柜			PLC		套		1		西门子
				中间继电器		套		1		按短名单执行
				隔离器		套		1		按短名单执行
8	操作台			含国产触摸屏12寸		套		1		按短名单执行
以上未提及的设备零部件、耗材等，投标方生产及发货时应提供齐全，确保设备结构完整，功能齐全。
以下是单台悬臂堆料机电气系统设备清单
序号	名称		规格型号		单位		数量		备注
1	油漆（安装后补漆用）				套		1
2	低压电气房				套		1		配电话、灭火器、空调等
3	配电柜		断路器		套		1		按短名单执行
			接触器、热继电器等		套		1
			变频器		套		1
			马达保护器		套		1
4	PLC柜		PLC		套		1		西门子
			触摸屏		台		1		按短名单执行
			中间继电器		套		1
			隔离器		套		1
以上未提及的设备零部件、耗材等，投标方生产及发货时应提供齐全，确保设备结构完整，功能齐全。

3.3 料场无人值守系统主要设备清单（1台堆料机与2台取料机共用）

注：最终实施方案，根据双方签字确认的《无人值守系统详细设计》为准，并满足本协议中3.5项、4.5.7,4.5.8项所有功能要求。
序号	名称	性能参数	单位	数量	品牌
1.1	料堆建模激光扫描雷达		台	1	按短名单执行，无短名单的按国优，要求电缆格雷码定位
1.2	刮板检测雷达料位计	用于刮板到料面距离检测	台	2
1.3	行走编码器+RFID定位系统	定位系统	套	1
1.4	刮板倾角仪	刮板角度	台	1
1.5	超声波防撞雷达	行走防撞	台	2
1.6	视频交换机		套	1
1.7	机上PLC柜及数采设备		套	1
2服务器后台系统
2.1	整套后台系统		套	1	按短名单执行
3视频监控后台					视频服务器、存储、授权由招标方提供
3.1	监控系统		套	1	按短名单执行
4软件编程开发
4.1	三维及无人系统		套	1	按短名单执行

3.4 设备主要性能参数和保证指标

3.4.1 设备名称

3.4.1.1 悬臂堆料机，堆料能力：≥2000t/h。

3.4.1.2 半门式刮板取料机，取料能力：≥1000t/h。

3.4.2 设备主要技术参数（最终技术参数以电控系统任务书为准）

3.4.2.1 悬臂堆料机设备参数

类别	参数名称	单位	数值（描述）
整 机 整 体 参 数	型式		水平悬臂式（不俯仰）堆料车，由串在来料带式输送机上的移动小车和跟随小车移动的悬臂式可逆卸料带式输送机组成
	堆料出力	t/h	≥2000
	****中心轴线距离	m	13.5
	堆高	m	～22
	行走轨道平台高度	m	27
	装机总功率	kW	～120（以最终设计为准）
	最大负荷功率	kW	～110（以最终设计为准）
悬臂带式输送机	****中心距	m	～26（以最终接口图为准）
	传动方式		电机+液力偶合器+制动器+减速机
	带宽	mm	1600
	带速	m/s	2.5
	托辊槽角		35
	托辊直径	mm	159
	进料皮带位置		****中心，即大车轨距中间
	驱动功率	kW	37
	拉紧形式		液压拉紧，机械锁定
行走机构	大车轨距	mm	5000（以最终接口图为准）
	大车行走方式		变频调速（可实现定位行走）
	轨道型号规格		P38
	驱动功率	kW	4×7.5kW
	行走速度	m/min	7~20
	最大轮压	kN	160（以最终接口图为准）
尾车
	带宽	mm	1600
	托辊槽角	°	35
	托辊直径	mm	159
供电及通讯	供电方式		三合一电缆卷盘
	供电电压	V	380V
	供电频率	Hz	50
	控制方式		自动程序控制/机上手动控制/机旁手动控制/无人职守
	通讯方式		光纤通讯

3.4.2.2 半门式刮板取料机设备参数表

3.4.2.3

类别	参数名称	单位	数值（描述）
刮 板 取 料 系 统	取料能力	t/h	1000（可调）
	****中心距	m	～39
	刮板规格（宽度ⅹ高度）	mm	～2200×430
	刮板节距	mm	500
	刮板间距	mm	1000
	刮板链运行速度	m/s	～0.7
	刮板机电动机型号		Y315L-4
	功率	kW	200
	转速	r/min	1480
	防护等级		IP55
	减速器型号		卧式
	速比		140
	液力偶合器型号		YOX限力矩式
	输入转速	r/min	1480
	传递功率	kW	200
	链轮节圆直径	mm	1306
	链轮齿数		8
	刮板主材		Q355B
	刮板衬板材质		NM500
	刮齿		NM500
	刮板机尾部张紧		液压张紧
	接近开关		带有断链检测
	刮板链滴油润滑系统		带稀油润滑
卷 扬 机 构	钢丝绳快速速度（卷筒处）	m/min	～12
	钢丝绳精密速度（卷筒处）	m/min	～2
	电动葫芦型号和规格		拉力～12t
	电动葫芦型号		非标
	数量	台	1
	功率	kW	～30
	电压	V	380
	防护等级		IP55
	卷筒容缆长度	m	120（以最终设计为准）
	配置钢丝绳长度	m	160（以最终设计为准）
	钢丝绳型号		直径约30mm
	电动葫芦附件		带拉力检测及编码器
行 走 机 构	取料行走速度	m/min	2～4
	行走速度	m/min	15
	三合一减速器型号		斜齿-伞齿减速电机
	速比		～185
	电机型号		与减速机三合一
	数量	台	6
	行走轮直径	mm	630
	数量：		6+4 （固定+摆动）
	缓冲器型号		JHQ-C-15
	缓冲器数量		4
固定端梁轮	固定端梁轮距	mm	～10000（以最终设计为准）
摆动端梁	摆动端梁轮距	mm	～4000（以最终设计为准）
供电及通讯	供电方式		三合一电缆卷盘
	供电电压	V	10kV
	供电频率	Hz	50
	控制方式		自动程序控制/机上手动控制/机旁手动控制/无人职守
	通讯方式		光纤通讯

3.5 无人值守主要功能要求

3.5.1 取料机在选择取料区域后即可自动取料，包括开堆、过程取料以及底料的取料，全过程无需人员操作，不需要人为干预。

3.5.2 取料机移动过程中能根据设定防撞值实时检测防撞并进行告警，即将到达临界值进行预警，确保现场设备以及人身安全。

3.5.3 取料机应具备精准定位技术，确保不因轨道打滑而造成定位偏差，每20米累计定位误差小于0.1米。

3.5.4 取料机取料过程中应能设定取料量，在往复取料过程中，取料机应具备自动换层功能。

3.5.5 取料机运行过程能够自动处理刮板前端塌方而导致的刮板跳停，在保护变频器等设备的前提下，能够自动开启。

3.5.6 取料机具备刮板自动进行润滑、淋油系统，使刮板可以正常平稳运行，如发生以上故障，应能够提前预警并推送信息到责任人手机。

3.5.7 无人值守模式下，取料量不得低于手动操作模式的取料量。

3.5.8 整体系统功能包括操作记录以及运行记录，记录保存时间≥6个月，方便追溯，界面**，可导出报表。画面能够以图形化快速判断大车位置，具备声光报警功能。

3.5.9 无人值守系统的操作、控制画面展示需全部与DCS系统进行合并，DCS端可以看到控制过程实时状态以及能发出各项操作指令。

3.5.10 投标方负责配合招标方在DCS端进行通讯和组态，确保取料机的操作和监控能在DCS端实现；有效实现取料机与堆料机无人值守系统在DCS上的整合。

3.5.11 PLC以及所有服务程序注释需直观清晰，现场线路两头标注清晰，现场PLC机柜的密封按照招标方要求实施。

3.5.12 凡属系统运行所必需的硬件、软件和技术服务，如果技术要求没有明确提出，投标方仍负有全部责任满足这些要求，以保证系统的完整性，确保系统可以满足现场无人操作以及安全性要求，满足生产效率要求。

3.5.13 对技术要求中未提及的但又是必须的系统配置和有关附件，投标方有责任建议招标方，并提供完善的系统配置。

3.5.14 在本协议2台取料机上实现以上功能。

四、 通用技术要求

4.1 标准及规范

投标方应遵循主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求，所有设备都符合相应的标准、规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别外，合同期内有效的标准任何修正和补充都应包括在内。

标准号	标准名称
JB/T11517	刮板取料机
GB/T37400	重型机械通用技术条件
JB/T4149	臂式斗轮堆取料机技术通用条件
GB/T3811	起重机设计规范
GB/T10595	带式输送机
GB14784	带式输送机安全规范
GB7984	普通用途织物芯输送带
GB50270	连续输送设备安装工程施工及验收规范
GB50017	钢结构设计规范
GB4053	固定式钢梯及平**全要求
GB50661	钢结构焊接规范
GB/T19418	钢的弧焊接头缺陷质量分级指南
GB50017	钢结构设计规范
GB/T37400	重型机械通用技术条件
GB/T11345	焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB/T29712	焊缝无损检测超声检测验收等级
GB/T1032-2023	三相异步电动机试验方法
GB/T6402	钢锻件超声检测方法
GB/T7233.1	铸钢件超声检测
GB/T1804	一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T8923	涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定
JB4127	机械密封技术条件
GB/T3766	液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T7935	液压元件通用技术条件
GB/T15622	液压缸试验方法
GB/T1184	形状和位置公差未注公差值
GB/T7251	低压成套开关设备和控制设备
GB/T755	旋转电机定额和性能
GB/T4208	外壳防护等级分类
GB/T3767	声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级
GB/T13384	机电产品包装通用技术条件
GB50168	电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
IEC439	低****电器组成的成套设备
IEC529	外壳防护等级
IEC73	指示灯和按钮****委员会标准
GB18613	电动机能效限定值及能效等级
GB/T23821	机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T8196	机械安全防护装置

除上述标准外，投标方拟采用的其他任何标准，须经招标方同意。标准如有修订，应以最新版本为准。标准中若有矛盾处，应以要求较高的标准为准；凡未提到的其他技术条件和工艺要求，均按现行国标、行业标准执行。

4.2 设备通用要求

4.2.1 设计、制造、试验、检验、安装和调试及验收符合中国国家标准（最新版本），整机采用A7重型工作制，使用寿命≥30年。各机构安全可靠，工作平稳，工作时的振动和噪声符合相关规范要求。

4.2.2 严格执行国家、行业和地方的有关法律、法规标准，采用先进、成熟、可靠、实用的装备，控制水平达到国际先进水平。

设计、制造符合《刮板取料机》（JB∕T11517-2024）、《移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范》（JB/T8849-2005）和《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）等标准。

4.2.3 投标方提供的设备功能完整，技术先进，安全、联锁保护及相应的检测装置齐全，满足人身安全和劳动保护条件以及机器安全运行的条件要求。

4.2.4 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，没有带有试制性质的部件。

4.2.5 所有外购配套件选用优质、节能、先进的产品，不采用国家公布的淘汰产品。

4.2.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

4.2.7 所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

4.2.8 所使用的零件或组件均有良好的互换性。

4.2.9 所有电气设备及元件均有防水、防尘、防潮等措施。

4.2.10 设备及部件的噪声符合国家有关规定要求。

4.3 半门式刮板取料机描述及要求

4.3.1 设备构造

本取料机机型为半门架式，设备主要由门架、刮板输送系统、固定及摆动端梁行走机构、导料槽、卷扬机构、平台及栏杆、电气室、司机室、集中润滑系统、电缆卷筒系统、全套电气供电及控制系统、照明、附属结构等组成。

4.3.2 总体技术描述

刮板取料机门架一端设在料场地面，另一端支撑在料场中部挡料墙顶部的轨道上。门式框架固定在行走小车上，沿轨道行走。门式框架上布置一台有等间距刮板的链式输送机，可变俯工作，在悬臂任意角度时的额定出力为1000t/h。

采用先进、成熟、可靠、实用的技术和装备；刮板取料机的设计、制造、试验、检验、安装和调试及验收高于行业标准（JB/T11517《刮板取料机》），刮板的设计连续无修复使用时间≥15000小时，设备满足长期连续运行的要求，设计使用寿命不低于30年。各机构安全可靠，工作平稳，工作时的振动和噪声符合相关规范要求。

设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件；在正常情况下均能安全、连续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。

刮板取料机相同规格型号的电气组件具备互换性。

4.3.3 刮板取料机构

①刮板机承担取料工作，用于将物料推至出料皮带；取料量可调。

②刮板机主驱动形式为电机+偶合器+减速机，电机及减速机安装一体化震动传感器（招标方供货），分别测量电机前、后轴，减速机高速轴的振动数据，此数据能够上传控制系统并进行故障报警。取料机驱动链轮、张紧轴承的轴封严密，采用迷宫式密封或骨架式密封，避免粉尘进入损坏轴承。驱动链轮组轴承采用专业厂家制造，品牌参照短名单中选用。所有链轮采用不低于40Cr的锻件材质，链轮体为分片结构便于更换。

③改向链轮一端设功能可靠的液压张紧装置，通过液压缸来实现链条的松紧，链条张紧的压力可监测、可调节。

取料机设置有必要的保护和传感元件：

A.取料范围覆盖挡墙内的整个长方形堆料场，尽量避免死角余料，悬臂取料机构设置必要的保护装置和安全可靠的传感组件。

B.为防止刮板机一侧链条断链或者出现卡阻现象对设备造成严重损伤，在链条驱动端设置有断链实时监测装置，一旦链条出现非正常工作状态立即停机。

C.对张紧轮张紧的压力进行实时监测，一旦出现压力超过设定值立即报警、停车，并具备自动调整张紧力的功能。

D.取料机应能实现与受料皮带联锁，当受料皮带停止运行时取料机立即联锁停止取料，避免大量物料堆积。

4.3.4 取料机俯仰机构

俯仰机构使刮板机完成变幅作业，由卷扬机、动定滑轮组、钢丝绳组成，卷扬机安装在机器的主平台上面，定滑轮组安装在门架的顶部，动滑轮安装在刮板机架的吊架上面。

①卷扬装置采用机械检测装置检测拉力，实时监控钢丝绳的拉力变化。

③俯仰设置上、下各两级限位。

④卷扬速度可调，具备调车时快速升降功能，尽量缩短俯仰作业时间。在取料刮板上适合的位置安装角度绝对值编码器，用于检测刮板的实际俯仰角度。

⑤卷扬机制动装置为双制动方式。

4.3.5 取料机行走机构

半门式刮板取料机行走机构分上行走和下行走，通过变频器，调节行走速度，驱动车轮不小于总车轮数量的一半，行走车轮组可以互换。所有车轮均采用42CrMo或35CrMnSi锻件，具有高强度和韧性。行走机构车轮上安装编码器，用于走行定位。大车行走的声光报警以及各主要部分启动、运行时鸣笛报警。

行走驱动采用带内制动器的变频减速电机直接驱动车轮，服务系数≥1.5，并尽可能减小维护量。驱动装置可实现用工作速度或快速移动运行；移动速度的调整通过变频器完成；驱动装置应具有成组性、互换性；行走机构由轨道清理设备、缓冲器和必需的尾端止动组成，两端配置车挡。

4.3.6 润滑

取料机上各转动部位均有相应的电动润滑设施，由中央润滑系统实现自动集中润滑。各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。

序号	部件	部位	类别	备注
1	行走机构	行走车轮	自动干油
		侧挡轮	自动干油
2	刮板系统	主动链轮	自动干油
		张紧链轮	自动干油
		铰点	自动干油
3	卷扬系统	滑轮组、铰点	自动干油

4.3.7 其它

4.3.7.1 设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.3.7.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而无过度的应力、裂痕、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

4.3.7.3 取料机取料范围覆盖挡墙内的整个长方形堆场，避免有死角余料，取料机设置必要的保护装置和安全可靠的传感元件。

4.3.7.4 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合；不提供带有试制性质的部件；所有机械电气设备要求为国标标准型号。

4.3.7.5 所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊和搬运条件（如吊耳、环形螺栓等）。

4.3.7.6 所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

4.3.7.7 所使用的零件或组件有良好的互换性。刮板驱动配备液力偶合器。

4.3.7.8 外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护并便于拆卸。

4.3.7.9 噪音控制在国家环保要求以内

4.3.7.10 各机构根据实际情况设置符合国家有关标准的安全保护措施。

4.3.8 安全保护装置

4.3.8.1 走行机构保护装置

设备走行时的声光报警。

走行机构采用变频电机驱动，可连续变频调速，并满足频繁启、制动要求。

走行机构与电缆卷筒之间具有电气联锁。

走行机构设有编码电缆。

走行机构在双轨道上走行不同步时自动调整，避免大车走行轮啃轨、撇道。

走行机构两端设置两级限位保护。

4.3.8.2 俯仰机构保护装置

俯仰角度极限限位。

俯仰角度位置显示。

4.3.8.3 链条刮板保护装置

链条刮板运行与地面胶带机联锁，以防堵料。

4.3.8.4 其它

所有运行机构均设有终端限位开关和止挡装置，应运行可靠。

配备适当的消防灭火工具。

漏斗溜槽设防堵料装置。

4.4 悬臂堆料机描述及要求

4.4.1 悬臂带式输送机

4.4.1.1 悬臂带式输送机能双向运行，可满负荷起动。驱动装置采用机械外传动方式、减速机配置硬齿面减速机，配置液力偶合器，防止过载。制动器采用双闸瓦型制动器。

4.4.1.2 悬臂带式输送机上安装皮带自动液压纠偏装置，数量按上、下面各提供2套。现场无需单独电源及布线。

4.4.1.3 悬臂皮带机采用液压拉紧型式，液压拉紧后需采用机械锁定。机械锁定后，拉紧滚筒两侧轴承座位置应有微调功能。

4.4.1.4 悬臂带式输送机保证在最大出力情况下，不出现任何打滑现象。带式输送机设置下列保护装置，但不限于此：跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉绳开关、料流检测开关、胶带纵向撕裂保护开关、堵料信号开关等。

4.4.2 行走机构

4.4.2.1 大车行走采用四支腿结构。最大轮压小于200kN。

4.4.2.2 行走机构应考虑悬臂在额定工况下最不利位置要求，采用小轮压多轮组结构形式，有驱动台车和从动台车。驱动台车采用三合一减速器。各个驱动装置应同步运行，电动机负荷应均匀。工作时走行速度≤7m／min。

4.4.2.3 驱动装置应可实现变频无级调速，变频调速软起动，具有启、制动平稳的优点；各点同步运行，启动、运行和停车应平稳、无冲击、不啃轨，车轮组应拆修方便。行走速度范围为7～20m／min。行走机构设计考虑确保驱动机构的同步，行走轮组的平衡器布置成使行走轮能自己适应轨道的不平坦、保证轮压分配一致、载荷均匀并沿轨道平行行走，以防轮子卡住。

4.4.2.4 驱动行走调速方式为交流变频。

4.4.2.5 行走机构配备夹轨器、清轨器、缓冲器及两极终端限位开关。走行机构设有地址讯号发送装置，并参与控制，地址信号精度≤0.1m，每50米处设有地址校正装置。两极终端限位开关，设置聚氨酯限位缓冲撞块及料场两端的阻进车档。

4.4.3 尾车

4.4.3.1 悬臂式堆料机尾车型式为固定式尾车。在尾车的较低位置必须装有跨越设施。尾车皮带输送机与地面带式输送机匹配，带宽1600mm，带速2.5m／s，额定出力2000t／h，上托辊槽角35°，尾车皮带机最大倾斜角度≤15°。

4.4.3.2 尾车皮带输送机设置下列保护装置：跑偏信号开关、双向拉绳开关、料流检测开关、胶带纵向撕裂保护开关、堵料信号开关等。

4.4.4 漏斗、溜槽装置

在落料斗（管）易堵料处设有堵料信号开关，根据物料的特性来设计漏斗、溜槽。

4.4.5 集中润滑

机上各转动部位均应有相应的润滑措施，采用自动集中控制润滑系统。系统的基本要求：润滑供油装置包括所有管道、阀门、油位指示器、油箱、油泵及与设备连接的连接件。

机上各转动部位均应有相应的润滑设施，行走机构采用自动集中润滑，润滑油管选用不锈钢管，润滑油泵选用先进产品。其余润滑点可为分散润滑，并保证加油方便。自动润滑设施既能连续工作，也可间隔工作，且润滑油量可调。

4.4.6 安全保护措施

除设置常规保护设施外，堆料机还应设置下列安全保护装置，但不限于此：

4.4.6.1 行走机构保护装置

行走轨道两端设置限位开关；设备行走时的声光报警。下载

4.4.6.2 悬臂带式输送机保护装置

4.4.6.3 悬臂带式输送机与地面带式输送机联锁，以防堵料。

4.4.6.4 尾车带式输送机保护装置

4.4.6.5 变压器设完善的保护。

4.4.6.6 所有的电动机均设有过负荷、短路、零序及断相保护。

4.4.6.7 检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置。

4.4.6.8 设置安全、完整、规范的接地系统。

4.4.6.9 其它

A.按堆料机作业时的安全要求，设置防撞保护设施。

B.配备必要消防设施。设置火灾自动报警并配备适当的灭火工具；

4.5 电气仪表控制要求

4.5.1 供电：堆、取料机采用三合一电缆卷筒供电。

4.5.2 供电电压

悬臂堆料机供电电压： AC380V，50HZ，三相四线

半门式刮板取料机供电电压：AC10kV，50HZ，三相三线+PE。

4.5.3 电缆：动力电缆（除上机电缆）采用YCW电缆，控制电缆（除上机电缆）采用更耐用的KVVR电力软电缆。导线的截面必须满足发热、允许电压损失、机械强度和短路电流对其阻抗的要求。多芯数控制电缆、通信电缆的芯数比实际需要多20％（少于5芯时按5芯预备），其内部各芯线有明显的颜色或号码区别，所有接头部分有永久性套圈，并标明端子号，该符号与电路图标志一致。整机电缆电线走向整齐美观。所有走线均采用线槽走线、镀锌钢管和包塑软管。

4.5.4 电气室/司机室：堆料机不设置司机室。取料机设置电气室和司机室。

电气室为全封闭结构，并具有防尘、隔热等功能，电气室的大小和布置方便操作与检修，其内部除安装必要的电气设备外，还配备灭火器、空调等。电气室和司机室内壁装设耐火衬板，外壳采用材质（Q235B），厚度不低于2mm。司机室布置满足设备操作、观察及操作人员工作的舒适性，整个司机室应布局合理，视线良好，视野开阔。操作面板上有可视化人机界面和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。司机室内设有可调的旋转带扶手工作椅。

4.5.5 箱柜

所有控制柜、接线箱、配电柜、操作箱、分电盘采用整体防护型。室内控制柜、配电柜、操作台和分电盘采用优质冷轧钢板制作，防护等级不低于IP42。室外接线箱和操作箱采用优质冷轧钢板制作，防护等级不低于IP54。照明：设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施，取料机构及其工作区域应满足作业时足够的照明，走道、平台的照明强度不小于50Lx，其他部位不小于30Lx。所有的灯具应防水、防震、防尘、防腐蚀。电气室、司机室、主要通道等处应设应急照明灯，光源采用高发光效率LED芯片，发光效率≥140 lm/W，无重影、低光衰，采用低热阻、散热良好的封装技术。照明灯具防护等级不低于IP65，工作电压AC220V，频率50Hz；照明灯采用LED光源一体化设计，确保灯具在多频振动、潮湿环境下无故障工作，有防腐、防尘、防水、耐高温功能，确保安装、维护和接线方便。

4.5.6 电动机（不在投标方供货范围内）

4.5.6.1 每台电机独立布线，不共用回路。卷扬机、走行电机采用变频电机，其余采用封闭风冷型异步电动机。

4.5.6.2 冷却方式：380V变频器专用电机采用IC416方式冷却。

4.5.7 取料机无人值守主要功能要求

4.5.7.1 取料机必须具备无人值守功能，机上采用PLC集中控制管理，在司机室可实现自动、半自动、手动操作，三种方式之间能灵活、可靠、方便地切换。司机室内配有操作台、电脑两种操作方式。

4.5.7.2 控制系统的PLC能适用于粉尘、震动、潮湿和电噪声等恶劣的工作环境中，系统有可靠的电源故障保护，故障保护齐全。PLC的CPU速度和内存，满足取料机控制和管理的要求，PLC的卡件I／0点及槽位留有15％的裕量，系统内存至少有40％以上的裕量，以保证系统的可靠运行及将来必要的扩展。PLC的输出信号如电磁阀和接触器等应有中间继电器隔离，以保护PLC模块。

4.5.7.3 本机的PLC系统用于包含交流变频器、低压配电系统在内的所有系统信号，完成所有联锁、逻辑控制、故障诊断和显示功能（除紧急保护等少数信号必须由硬接线联锁外）。PLC有自检和监控功能，一旦PLC发生故障时，要确保系统安全。PLC有与DCS的PN通讯接口，实现DCS系统对取料机的监控。投标方配合业主/设计院完成通讯连接和信号的读取。

4.5.7.4 自动取料功能：在选择取料区域后，取料机不仅能自动完成开堆、过程取料以及底料取料全过程，还具备智能规划取料路径的能力。根据料堆的形状、物料分布情况，通过算法优化取料顺序，减少空行程时间，提高取料效率。

4.5.7.5 系统具有自我诊断能力及紧急情况发生时的报警，使操作者能通过具有操作盘、电脑快速得到信息，能将故障信息反馈至司机室、集中控制室等上级系统。机上还有启动运行时的声光警告装置。

4.5.7.6 防撞检测与预警：除实时检测防撞和临近临界值预警外，取料机具备多传感器融合的防撞检测系统。两侧安装红外传感器，针对行走方向检测障碍物。当检测到障碍物时，系统能快速判断其危险程度，对于可能造成严重碰撞事故的障碍物，立即采取紧急制动措施，同时发出高分贝警报和闪烁灯光警示，通知周边人员注意安全。

4.5.7.7 精准定位：

取料机精准定位技术，采用编码电缆（格雷母线），达到每20米累计定位误差小于0.1米。

角度检测：通过取料机刮板增加倾角传感器，检测实时角度变化，做上下极限保护。

卷扬拉力检测：检测缆绳拉力值，实时显示，设定最小值停止下降。

4.5.7.8 取料机取料过程中设定取料量，通过刮板电流及地面皮带电流以及行走速度多重数据检测，改变行走速度或刮板下降角度来实现取料量的恒定及可靠，同时防止刮板过载风险。在往复取料过程中，取料机到达端点根据取料量自动下降换层。

4.5.7.9 取料机运行过程能够自动处理刮板前端塌方而导致的刮板跳停，在保护变频器等设备的前提下，能够自动开启。在设定取料量和自动换层功能基础上，取料机能根据物料的实际特性（如物料流动性、湿度等）自动调整取料速度和刮板角度。当物料湿度较大、流动性较差时，适当降低取料速度，增大刮板角度，确保取料量稳定且避免刮板过载。同时，自动换层过程更加平稳高效，减少换层时的物料撒落和设备振动。

4.5.7.10 行人安全防护：在取料机作业过程中，通过红外传感器，若检测到行人或障碍物时，报警并且自动停止行走，行人离开或障碍物撤除后，人工确认自动恢复行走。

4.5.7.11 取料机具备刮板自动润滑、淋油系统，使刮板可以正常平稳运行，如发生以上故障，能够提前预警并推送信息到控制室。还具备自动调整加油频率的功能。根据取料机的运行时间、取料量以及刮板的磨损情况，确保刮板始终处于良好的润滑状态。同时，系统记录每次加油的时间、油量和设备运行参数，方便后续的维护和管理。

4.5.7.12 无人取料机的刮板电机轴承温度及电机温度和震动数据能够上传系统并进行故障报警。

4.5.7.13 取料机上设有球形摄像头（电气室）、6台枪机，为400万像素高清红外摄像头，带夜视功能，实现无死角、全方位视频监视。所有监控既在司机室显示屏上进行显示，也能在集中控制室进行显示。在司机室设置一台不小于32英寸的LCD监视器，视频网络需通过光纤信号传送至中控及业主/设计院视频网内。防护等级IP66，工作环境满足-40℃~70℃、高粉尘等恶劣环境，采用更稳定的光纤通信技术提高网络带宽和稳定性。

4.5.7.14 无人值守模式下，取料量不得低于手动操作模式的取料量。

4.5.7.15 整体系统功能包括操作记录以及运行记录，记录保存时间不小于6个月，方便追溯，界面**，可导出报表。画面能够以图形化快速判断大车位置，具备声光报警功能。

4.5.7.16 无人值守系统的操作、控制画面展示需全部与DCS系统进行融合，DCS端可以看到控制过程实时状态以及能发出各项操作指令。

4.5.7.17 投标方负责配合业主/设计院在DCS端进行通讯和组态，确保取料机的操作和监控能在DCS端实现，以及与堆料机无人值守系统的整合。在此基础上，投标方定期对系统进行兼容性测试和优化，随着DCS系统的升级和扩展，及时调整无人值守系统的配置，确保系统的稳定性和兼容性。对于技术要求未提及但必须的系统配置和附件，投标方主动进行技术调研和评估，为业主/设计院提供更完善的系统解决方案。

4.5.7.18 PLC以及所有服务程序注释需直观清晰，现场线路两头标注清晰，现场PLC机柜的密封按照业主/设计院要求实施。

4.5.7.19 凡属系统运行所必需的硬件、软件和技术服务，如果技术要求没有明确提出，投标方仍负有全部责任满足这些要求，以保证系统的完整性，确保系统可以满足现场无人操作以及安全性要求，满足生产效率要求。

4.5.7.20 对技术要求中未提及的但又是必须的系统配置和有关附件，投标方有责任建议业主/设计院，并提供完善的系统配置。

4.5.7.21 系统安全：

凡属系统运行必需的硬件、软件和技术服务，投标方确保系统的完整性和安全性。在软件方面，加强网络安全防护，设置防火墙、入侵检测系统和数据加密机制，防止外部网络攻击和数据泄露，确保系统可以满足现场无人操作以及安全性要求，满足生产效率要求。

4.5.7.22 集控平台：

每台取料机需在集中控制室配置一台PLC，供自身控制使用，同时具备与其它品牌堆、取料机控制系统、DCS系统、无人值守系统等通讯连接和数据交换功能。投标方配合业主/设计院完成相应的数据连接交换。一切连接所需要设备、配件、材料均由投标方提供，并配合业主/设计院完成数据采集和处理。

机上PLC系统、视频监控需同时采用光纤与集中控制室通讯。保证设备先进性，运行的可靠、稳定，实现单人同时监控多台堆、取料机的功能。

与堆料机控制平台能够互相交换数据，实现无缝对接。一切连接所需要设备、配件、材料均由投标方提供，并配合业主/设计院完成数据采集和处理。

中控室堆料机与取料机共计配置4台操作电脑（主机具备2个HDMI 4K视频口输出），每台电脑配1个27寸液晶显示器，其中1台电脑用于视频监控，3台电脑用于堆、取料操控，1台用于料场三维显示及库存管理。

4.5.7.23 实时建模：

取料机悬臂物料正上方安装激光扫描仪对料垛进行实时扫描，需具备多次回波功能（雨雾天气、高浓度粉尘情况下不受影响）、后台程序需要根据取料机当前的工作模式、激光扫描仪数据及料场三维模型信息自动创建料垛对象或者实时修正作业料垛模型。能够动态展示，画面平移、缩放、翻转，支持历史动作回放等。

4.5.7.24 系统需在电子室配置标准网络机柜，投标方需建立相应的数据服务系统，并负责配合MES、DCS系统提取整台设备所有数据。通讯方式OPC、Profinet、TCP/IP或其它，需业主/设计院认可的通讯方式。

4.5.7.25 终端画面响应时间：终端画面从请求到开始显示的时间小于1秒（三维图像画面除外），个别统计、趋势画面的时间小于3秒。

4.5.7.26 司机室有齐全的仪表、信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。

4.5.8 悬臂堆料机电气控制系统

4.5.8.1 电气室齐全的仪表、信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。主要通道等处设置应急照明灯，电气室的大小和布置方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还需配置冷暖空调（1.5P）、灭火器等。电气室内壁装设阻燃材料。熔断器及断路器必须按回路可能发生的最大短路电流，校验其允许的额定短路分断能力。

4.5.8.2 控制系统的PLC能适用于粉尘、震动、潮湿和电噪声等恶劣的工作环境中，系统有独立可靠的电源模块，故障保护齐全；I/O模块，数字量和模拟量输入和输出模块的点数留有15%余量；PLC的CPU速度和内存，满足堆料机控制和管理的要求；必须有≥64K的存储卡，便于程序的异地修改和下载；系统配有触摸屏，用于显示设备状态，对应的故障信息等。PLC的输出信号如电磁阀和接触器等有中间继电器隔离，以保护PLC模块。

4.5.8.3 本机的PLC系统用于包含交流变频器在内的所有系统控制信号，完成所有联锁、逻辑控制、故障诊断和显示功能（除紧急保护等少数信号必须由硬接线联锁外）；PLC有自检和监控功能，一旦PLC发生故障时，要确保系统安全。PLC有与DCS通讯（Profinet）的光接口（可加转换口），留有远程启停及急停的硬结点，实现DCS系统对堆料机双控制和监视。

4.5.8.4 投标方成套提供系统范围内的电动机就地动力控制箱，控制箱满足GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》的要求。电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准。

4.5.8.5 控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。

4.5.8.6 在三相四线电路中，中性线的端子允许连接下述载流量的导线：如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2；如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。

4.5.8.7 箱内空气开关、隔离开关必须满足动、热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号按电动机的容量和工作方式选择。≥3kW电动机选用电动机保护器保护，功能具有短路、过载、接地等保护；＜3kW电动机选择热继电器保护，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。

4.5.8.8 箱（柜）的底部设有接地铜排，铜排末端装有可靠的压接端子。箱（柜）体内所有非导电的金属板、金属件均可靠接地。箱（柜）体内元器件的布置除安全可靠之外，还便于检修和电缆安装。

4.5.8.9 电气室、开关柜、配电箱、控制箱均具有防湿和防凝露的功能。

4.5.8.10 所有导线两端接头紧固件均为铜质镀锌，接头部分有永久性的塑料套管，在塑料套管上和接线排上有永久性的编号和标牌。

4.5.8.11 电气室（柜）配置照明灯。

4.5.8.12 所有电线电缆均从底部进入箱、柜，电气室的进出线孔均用防火胶泥进行封堵。

4.5.8.13 堆料机按相应的有关标准设置完整的接地系统，机上所有电气设备，正常不带电的金属外壳、金属线管、安全照明灯具等均需可靠接地。

4.5.8.14 堆料机各机构有齐全的机械和电气安全保护和检测及报警装置。如：过载、堆料检测、设备位置显示、各种限位等装置，均纳入控制系统。

4.5.8.15 堆料机控制系统的设计主要基于下述几方面的考虑：

(1)堆料机必须具备无人值守功能，机上采用PLC集中控制管理，在电气室可实现自动、机上半自动、手动操作，三种方式之间能灵活、可靠、方便地切换。双臂式堆料机的工作位置能在电气室内显示。

(2)堆料机能根据料垛三维、雷达、定位等信息，自动选择堆料位置，同时可设置禁区，以防止出现误堆料情况。

(3)具有自我诊断能力及紧急情况发生时的报警，使操作者能通过具有操作盘、电脑快速得到信息，能将故障信息反馈至电气室、集中控制室等上级系统。机上还有启动运行时的声光警告装置。

(4)防误操作系统，当运行人员误操作时拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。

(5)堆料机上设有球形摄像头（电气室）、枪机6台，为400万像素高清红外摄像头，带夜视功能，实现无死角、全方位视频监视。所有监控既在电气室显示屏上显示，也能在集中控制室显示。在电气室设置一台不小于32英寸的LCD监视器，视频网络需通过光纤信号传送至中控及招标方视频网内。防护等级IP66，工作环境满足-40℃~70℃、高粉尘等恶劣环境，采用更稳定的光纤通信技术提高网络带宽和稳定性。

(6)防撞检测与预警：除实时检测防撞和临近临界值预警外，堆料机具备多传感器融合的防撞检测系统。堆料机两侧安装红外传感器，针对行走方向检测障碍物。当检测到障碍物时，系统能快速判断其危险程度，对于可能造成严重碰撞事故的障碍物，立即采取紧急制动措施，同时发出高分贝警报和闪烁灯光警示，通知周边人员注意安全。

(7)精准定位：堆料机具备精准定位技术，确保不因轨道打滑造成定位偏差的同时，采用编码电缆（格雷母线），达到每20米累计定位误差小于0.1米。

(8)物料高度检测：通过两侧增加雷达扫描，判断物料高度，实现提前预警满仓信号至来料系统，综合考虑换堆或停机时间。

(9)投标方负责配合业主/设计院在DCS端进行通讯和组态，确保堆料机的操作和监控能在DCS端实现，以及与取料机无人值守系统的整合。在此基础上，投标方定期对系统进行兼容性测试和优化，随着DCS系统的升级和扩展，及时调整无人值守系统的配置，确保系统的稳定性和兼容性。对于技术要求未提及但必须的系统配置和附件，投标方主动进行技术调研和评估，为业主/设计院提供更完善的系统解决方案。

(10)凡属系统运行所必需的硬件、软件和技术服务，如果技术要求没有明确提出，投标方仍负有全部责任满足这些要求，以保证系统的完整性，确保系统可以满足现场无人操作以及安全性要求，满足生产效率要求。

(11)对技术要求中未提及的但又是必须的系统配置和有关附件，投标方有责任建议业主/设计院，并提供完善的系统配置。

(12)系统安全：凡属系统运行必需的硬件、软件和技术服务，投标方确保系统的完整性和安全性。在软件方面，加强网络安全防护，设置防火墙、入侵检测系统和数据加密机制，防止外部网络攻击和数据泄露，确保系统可以满足现场无人操作以及安全性要求，满足生产效率要求。

4.5.8.16 集控平台

堆料机需在集中控制室配置一台PLC，供自身控制使用，同时具备与其它品牌堆、取料机控制系统、DCS系统、无人值守系统等通讯连接和数据交换功能。投标方配合业主/设计院完成相应的数据连接交换。一切连接所需要设备、配件、材料均由投标方提供，并配合业主/设计院完成数据采集和处理。

机上PLC系统、视频监控需同时采用光纤与集中控制室通讯。投标方根据设备结构择优选择，保证设备先进性，运行的可靠、稳定。

堆料机与取料机控制平台能够互相交换数据，实现无缝对接。一切连接所需要设备、配件、材料均由投标方提供，并配合业主/设计院完成数据采集和处理。

堆料机在运行过程中必须具备与下方取料机料场三维模型和定位数据进行交换，确保二者相互配合，避免出现工作面重叠、料垛三维不准确等问题，达到无值守功能。

4.5.8.17 实时建模：

激光扫描仪对料垛进行实时扫描，需具备多次回波功能（雨雾天气、高浓度粉尘情况下不受影响）、后台程序需要根据堆料机当前的工作模式、激光扫描仪数据及料场三维模型信息自动创建料垛对象或者实时修正作业料垛模型。能够动态展示，画面平移、缩放、翻转，支持历史动作回放等。

4.5.8.18 系统需在电子室配置标准网络机柜，投标方需建立相应的数据服务系统，并负责配合MES、DCS系统、取料机系统提取整台设备所有数据。通讯方式OPC、Profinet、TCP/IP或其它需业主/设计院认可的通讯方式。

4.5.8.19 终端画面响应时间：终端画面从请求到开始显示的时间小于1秒（三维图像画面除外），个别统计、趋势画面的时间小于3秒。

4.5.8.20 三维建模

堆料机两侧下料口分别安装激光扫描雷达，行走过程中雷达扫描下方物体实时扫描，通过X与Y轴数据经点云算法处理后，获得被测目标的表面形态和三维坐标数据，从而进行各种量算和三维建模的显示。

4.5.8.21 料场管理

料场管理信息系统综合运用激光测距、三维建模、信息技术和现代管理手段，对料场实施分区管理，建立料场三维图形，实时显示料场存料信息，实现料场信息化管理；料场管理信息系统包含如下模块：

料场分区管理。根据料场类型、料场面积等因素对料场进行动态分区，显示料场容量、空间尺寸等分区信息。

采用三维图形显示料场中每个区域的物料存储情况，自动生成料场统计报表，包括料种、料量、料质、存储时间，以及剩余容量等信息。

堆料监控功能主要包括区域内堆料库体积统计与测量设备状态统计；针对每一个堆库，可以清楚地看到体积测量数据、高度数据，了解设备在线、离线等状态。

报警配置功能，用户可选择体积或高度作为不同报警纬度，并可设置缺料线或溢料线为报警条件，雷达可以进行实时检测超过预警线时，系统支持报警开启和报警事件推送。

自动盘库功能，用户可根据堆料盘库计划，自动按照盘库计划对堆料库进行扫描盘点，计算体积。

库料统计平台可展示选定区域的堆料库数量、堆料类型数量、堆料总体积，以及每种类型堆料的体积。并且可配合趋势图，展示该区域内所有堆料库的体积趋势统计、最大高度趋势统计以及质量趋势统计。

平台默认展示近一周的体积变化趋势，最大高度变化趋势，质量变化趋势等，也可选择按日、月、季、年维度查看变化趋势，并支持自定义事件周期查看。

系统支持多台雷达点云数据拼接，模型料面各点高度查看，手动划区物料体积、重量计算及同一场景多种物料分区重量展示功能。

支持不同用户或租户的独立操作权限，实现隔离管理；多区域管理功能则允许用户按区域对堆料库进行分类管理；权限管理功能细化用户权限，确保各用户仅能访问和操作其权限范围内的数据。

4.5.9 变压器

4.5.9.1 进线选用成熟的KYN28柜高压柜，配置智能综保与上级高压系统统一品牌。

应用于三相交流50Hz电力系统，以真空断路器、负荷开关、负荷开关－熔断器组合电器、隔离开关、接地开关等主开关作为功能单元，完全避免外界环境、气候的影响，能可靠运行于地下室、高原、冻土、等高海拔、潮湿、盐雾类的恶劣环境，具有高可靠、免维护、适应性强、占地少的特点。其母线通过母线联结器可以在左右方向任意扩展，进出线采用插接式电缆。

4.5.9.2 应设置有测温元件与温控器，以测量和显示变压器温升，并应在司机室有报警信号。

4.5.9.3 机上分设动力变压器、控制及照明专用变压器采用一级能效低损耗产品，均采用环氧树脂浇注干式自冷型，绝缘等级不低于F级，温升按B级考核，防护等级不低于IP20；所有接线端子配安全可靠防护罩，本体上部母线套绝缘护套并标注黄、绿、红相序色标。

4.5.9.4 高压线圈采用优质无氧铜导线全缠绕薄绝缘结构，低压线圈为箔式绕组；绝缘树脂及配料为进口F级材料，配高导磁优质硅钢片并采取防涡流措施；绝缘材料为玻璃纤维与环氧树脂复合材质，阻燃且自动熄火，遇火源无有害气体，运行寿命内线圈不因温度变化龟裂。

4.5.9.5 变压器散热性能、机械强度优良，外壳可实现空气循环冷却铁芯与线圈；铁芯及金属件可靠接地，接地装置带防锈镀层与明显标识，铁芯支撑于绝缘子并配可拆接地连接片，磁通密度远低于饱和点，铁芯损耗、励磁电流及磁噪音控制在最低水平。

4.5.9.6 具备完善温控保护功能，温控器测点不少于4个，可自动监测并巡回显示三相低压绕组及铁芯最热点温度；测温元件为带补偿三线制，每测点配至少2个电阻测温元件，可不停电检查，温度设定值可调。

4.5.9.7 温控元件输出接点容量不小于DC110V、3A，绕组高温跳闸接点容量不小于DC110V、5A；分别提供远方跳闸、报警接点各两副，电源为AC380V/220V（取自变压器低压侧，预装微型断路器），信号接至接插件式端子排，司机室设报警信号。

4.5.9.8 变压器配喷塑冷轧钢板柜，色标RAL7035（最终以招标方意见为准），高压柜为自立型，柜前后设门且带玻璃观察窗；高、低压侧均为电缆进线。

4.5.9.9 冷却方式为自然冷却（带强迫风冷装置），设自动/手动切换开关；绕组超温自动启动风机，超温报警、超极限跳闸，温度回落自动停风机。

4.5.9.10 具备优异抗短路能力，可在系统阻抗为零时承受2s短路电流，各分接头位置均满足动热稳定要求，无损伤、变形及紧固件松动，供方提供短路试验报告，短路后温度符合国标及IEC标准。

4.5.9.11 过负荷能力符合GB/T 1094.12要求，供方提供不同气温、负荷下的过负载能力及允许时间曲线；可在110%额定电压时空载长期运行，电阻性负载下次级电压变化不超过5%。

4.5.9.12 采用五档无励磁调压，±2×2.5%额定电压，铜芯材质；容量预留20%备用裕量，短路阻抗符合要求，耐压试验满足IEC标准。

4.5.9.13 具备防潮、防霉、防盐雾性能，长期停运可不经干燥直接投入，正常环境温度下可承受80%突加负载；绝缘件爬电比距≥20mm/kV，可在凝露条件下运行，适宜户内、抗震工况使用。

4.5.10 低压开关柜

4.5.10.1 柜体为金属外壳，用于室内安装，防护等级为IP42。低压开关柜的结构满足中国有关防误操作的标准和规范要求。投标方提供的低压配电柜柜内电气元件（包括断路器、接触器、变频器、电动机智能保护器、控制开关、按钮、继电器等），严禁使用已经淘汰的产品（详见短名单）。

4.5.10.2 所有室外的控制柜、接线箱、配电柜、操作箱、分电盘采用整体防护型，防护等级为IP65。

4.5.10.3 各低压配电柜、控制屏和滑环箱均安装除湿装置。

4.5.10.4 箱、柜内的电气元件排列整齐，固定牢靠，其型号、规格与设计图纸相符。单个柜内只有进出线通过接线端子，同一柜内不同结构之间的连线不通过接线排。

4.5.10.5 所有导线两端接头紧固件均为铜质镀锌，接头部分有永久性的塑料套管，在塑料套管上和接线排上有永久性的与接线图一致的清晰的编号和标牌。

4.5.10.6 不同电压等级的端子以明显标志加以区别。配电柜、控制柜、接线箱的接线端子板装在屏内维修方便处，端子数量考虑20％的备用量。

4.5.10.7 电气控制室（柜）配置照明灯。

4.5.10.8 所有电线电缆均从底部进入箱、柜，电气室的进出线孔均用防火胶泥进行封堵。

4.5.10.9 辅助电动机≥3kW保护采用智能马达保护器，马达保护器有短路、过载、失压保护、接地保护等保护功能。电动机＜3kW保护采用热继电器形式保护。

4.5.11 电缆卷筒装置

4.5.11.1 电缆卷筒采用变频式卷筒型式。卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求，电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。整机电缆电线走向做到整齐美观，易损处均用电缆走线槽或钢管保护。

动力电缆卷筒优先采用减速机驱动方式。用于堆取料设备到输料控制室的视频传输和皮带连锁功能的备用，实现监控系统在司机室显示并与系统摄像系统并网，在DCS控制室可显示。

4.5.11.2 电缆卷筒装置由电缆卷筒、电缆换向装置、驱动装置、控制装置和滑环组成，电缆卷筒驱动系统的变频控制，设有防止堵转和电缆张力极限保护装置。电缆卷筒为电机驱动的恒定扭矩卷筒，使电缆按设定的要求保持恒定张力，以防止收放电缆时缠绕紊乱或在任何作业状态下松弛。能连续运行而不堵转，并设有电缆张力极限保护装置。

4.5.11.3 电缆卷筒能自动调节收放电缆张力，壁厚和刚度须满足支撑电缆重量的需要，卷筒盘体卷绕电缆的中间开度必须设计合理，不能过宽且过窄，保证整个卷筒盘体开度均匀一致，不得出现叠缆、夹缆、挤缆等对电缆造成伤害的情况。电缆卷筒收放电缆的速度与行走速度同步，电缆近似恒定张力。

4.5.11.4 电缆卷筒具有足够的缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有导向轮和电缆张力极限保护装置。卷盘的驱动系统的设计应能适应突然启动、停止的工作特点，电缆卷筒至少应设有如下的电缆保护装置：电缆的过绕力保护、过松弛保护；电缆卷筒圈数低于3圈的限位保护装置；电缆卷筒的左右方向判别；电缆卷筒的左右终点前减速保护装置；电缆过电缆井的减速保护。

4.5.11.5 动力电缆卷取装置与取料机走行驱动装置联锁，整个装置要有足够的保护和控制信号，有但不限于拖缆、导缆架摆锤方向检测限位、过张力保护装置和剩最后三圈检测保护。对卷缆过紧、过松有报警和停止信号，收卷、放缆判断要准确，摆轮和凸轮开关组设置要合理，以保证行走过程中卷缆力矩的调节。

4.5.11.6 电缆卷筒滑环箱钢板厚度为2.5mm，防护等级为IP65。

4.5.11.7 电缆卷筒的滑环箱应有有效的防水密封性能，特别是卷筒电缆入口处及滑环箱的电缆入口处均应从工艺上采取可靠、长效的密封措施，防止潮气侵入。

4.5.11.8 在电缆卷筒的滑环组件壳体内有相应的旋转光纤转换装置。

4.5.11.9 地面设有电缆接线箱，接线箱为户外防雨型，箱体采用304不锈钢材质，钢板厚度为2.0mm，防护等级不低于IP65。同时提供电缆托架。电缆接线箱设置在轨**侧靠近基础台边缘处，以避开运动的设备和通行通道。

4.6 通用要求

4.6.1 防腐要求

4.6.1.1 投标方应考虑设备以及各部件的防腐蚀问题。油漆采用适应当地环境条件的先进的耐风化、耐低温漆种，同时考虑耐碱要求，油漆涂层在正常使用期间不得出现锈点、爆裂、剥落或其他问题。

4.6.1.2 设备的所有部件的金属表面均在出厂**行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁。凡需要油漆的所有部件在防腐前，对金属表面进行喷射或抛射除锈处理，表面处理等级不低于《化工设备、管**防腐设计规范》（HG/T20679-2014）的Sa2.5等级要求，按《化工设备、管**防腐设计规范》（HG/T20679-2014）表4.2.1强腐蚀、设计年限≥10年做法。油漆方案：环氧富锌底漆≥80μm，快干型环氧云铁中间漆≥80μm，脂肪族聚氨酯面漆两遍（总厚度≥80μm），具有良好的防盐雾腐蚀能力，设备本体的外观配色（面漆）由招标方出具的设备配色方案执行，面漆颜色由招标方确定。

4.6.1.3 所有设备、管道及钢结构防腐应符合《化工设备、管**防腐设计规范》（HG/T20679-2014）规范要求，同时应符合国家现行有关标准的规定。

4.6.1.4 材料性能指标应符合《化工设备、管**防腐设计规范》（HG/T20679-2014）规范要求，并具有出厂合格证和检验资料。材料应在有效期内使用，不得使用过期的材料。

4.6.1.5 以下钢材的工作表面不涂油：

不锈钢、铝合金板。

螺栓连接件的摩擦表面。

4.6.2 安全环保要求

4.6.2.1 安全、环保、职业卫生技术要求

投标方应保证其产品、设备在设计、生产、运输、安装、调试、维修、拆解、报废等环节符合国家环保相关法律法规要求、符合国家最新的环保技术要求、符合国家相关或同类产品安全设计标准要求，如其供应的产品、设备因环保原因未达标造成招标方停工、停产等影响招标方企业正常运营的环境污染事件、事故的，投标方应向招标方承担赔偿责任。

4.6.2.2 设备本质安全要求

(1)投标方应当提供本合同出售产品、设备相关的安全、质量证明文件，包括且不限于：产品许可证书、质量保证书、产品合格证书、第三方检测机构针对本产品的性能检测报告等相关证明文件，保证其供应的本合同产品、设备是全新的，技术水平是先进的、成熟的、质量是优良的，设备的选型均符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。

(2)投标方不得提供存在质量问题或安全隐患的产品、设备，因产品、设备存在质量问题或安全隐患造**全生产事故或人身损害的，一切责任由投标方承担。

(3)设备所有转动部位、挤夹部位等按照GB23821-2022《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》、GB8196-2018《机械安全防护装置》的标准装设安全防护装置，并根据实际情况设置运转观察口。

4.6.3 设备短名单：设备部件及电气零部件品牌见相关短名单。

4.7 接口

4.7.1 招标方负责向投标方提供堆料机、取料机的电控系统技术任务书、液压系统电控设计委托书文件。投标方须依据上述技术文件及本技术要求的全部条款，完成电气系统及无人值守系统的详细设计工作。

4.7.2 招标方负责向投标方提供堆料机、取料机总图及电缆布线图。

4.7.3 投标方所供电气设备及其元器件，如涉及与主机的接口配合事宜（包括但不限于安装空间、结构干涉、定位尺寸等），或需由招标方配套提供安装支架或护罩的，应于合同生效之日或中标通知书发出之日起10个日历日内，向招标**式提交接口配合文件。

4.7.4 堆料机、取料机机上电缆桥架、穿线钢管及软管由招标方负责供货。投标方如有特殊规格或布置要求，须在合同生效（或中标通知书发出）之日起 10个日历天内向招标方提交需求接口文件。逾期未提交的，视为招标方供货的电缆桥架、穿线钢管及穿线软管已完全满足投标方使用需求。

因投标方未按时提交需求接口文件、提交文件不完整或提交文件错误而导致上述电缆桥架、穿线钢管或穿线软管不满足实际使用要求，进而发生返工、更换、增补或工期延误的，由此产生的一切费用及后果均由投标方自行承担。

4.7.5 堆取料机配置的卷扬系统、集中润滑系统、电缆卷筒系统等独立成套系统，投标方须负责与上述各独立成套系统生产厂家进行控制接口对接，满足堆取料机控制系统及无人值守系统的整体功能要求。

因投标方未及时完成接口对接或对接不充分导致系统功能缺失、调试延误的，由此产生的一切费用及后果由投标方承担。

五、 设备监造及验收

5.1 设备出厂前检验

投标方应在合同生效后15日内提供满足招标方要求的控制性进度计划及质量保证计划。在设备发往现场之前，招标方派检验****制造厂与招标方（含业主、设计院）一起对投标方所供设备进行联合质量检验。具体时间待定。

5.2 设备监制检验

5.2.1 招标方有权在合同设备制造过程中派驻招标方（含业主、设计院）代表，进行监造和出厂前检验，了解设备制造、组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。投标方向招标方（含业主、设计院）提供设计、制造检验标准及设备制造检验项目表（含中间检验和出厂检验），投标方有配合监造的义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。

5.2.2 投标方为招标方代表提供下列方便：

提前10日将设备监造及检验时间安排通知招标方代表；招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅投标方与合同设备有关的标准（包括国标、部标、企业标准）、图纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录（包括过程检验记录和最终检验记录），对于检验记录，如招标方认为需要复印存档，投标方提供方便。向招标方代表提供工作、生活方便，招标方费用自理。

5.2.3 招标方代表不能按投标方通知时间及时到场，经****工厂的制造、组装、检验、试验等工作可正常进行，但是招标方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。

5.2.4 招标方在监造中如发现设备和材料不符合规定的标准要求时，招标方代表有权提出意见，投标方采取相应改进措施，以保证交货质量。无论招标方是否要求或是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。

5.2.5 无论招标方代表是否参与监造、出厂检验及签字确认了监造与检验报告，均不能视为投标方按合同规定承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。

5.3 设备到现场后，投标方派人与招标方、业主/设计院共同开箱检查，确认装箱单和设备外观完好情况。如投标方未到场参与验收，视为放弃验收权利，投标方应当无条件认可招标方的验收结论。

六、 包装运输及储运

6.1 优先采用木箱包装汽运方式，包装物不回收。所有包装和运输需符合相关国家标准。每个包装箱必须编号并附一份详细装箱单，每个零、部件必须标识清晰。包装箱上应有下列标记：

6.1.1 产品名称型号及数量。

6.1.2 毛重和净重（公斤或吨）。

6.1.3 制造厂名称地址。

6.1.4 收货单位和到站。

6.1.5 注意事项（如加注“小心轻放”“不可倒置”“防止潮湿”“防止碰磕”等）。

6.2 标志

设备标识固定铭牌、标志醒目、整齐，铭牌上应标明型号、制造厂名、出厂年、月、主要参数等。设备参数二维码固定在设备标识铭牌处，扫码可以查看各类润滑油种类、油量，各类轴承型号，以及设备的全部连锁参数。

6.3 所有设备及部件必须采取保护措施，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物体的现象。

6.4 运输过程中造成的货物损毁、丢失和腐蚀等全部责任由投标方承担。

6.5 设备到货后由投标方安排人员指导做好物资的吊装工作，卸车过程中若因指导不到位造成物资损坏由投标方承担。

七、 技术资料

投标方所提供的技术资料，要内容全面，尺寸正确、图面清晰、数字准确，深度要满足招标方详细设计的需要。对于没有列入技术资料清单，却是本项目所必需的文件和资料，投标方应按招标方要求及时免费提供。如需改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。

投标方提供的光盘应包括资料目录。目录中应包括但不限于以下信息：设备号、图号、图名、版本、图幅、页数等；电子文档名应为图号。

投标方保证资料的提交及时充分，满足本项目设计、施工的进度要求。

投标方提供设备的安装说明书、操作说明书和维护说明书。所有说明书必须以中文语言提供。

投标方必须按时提交所需文件，如逾期提交，由此产生的拖期后果，由投标方全部承担。

7.1 提交业主/设计院的技术资料

投标方提供的技术资料分两类，一是接到中标通知书7日内提供的满足业主/设计院设计需要的资料，二是随机资料，发货时一并提供。

投标方所提供的技术资料深度要满足业主/设计院详细设计的需要，以纸质和电子版两种形式提交，并保证两者内容相同。电子版图纸、文档分别以DWG（按比例绘制）和DOC文件格式提交。

如果所提供资料与最终到货设备不符，导致现场设备基础错误或业主/设计院所配套设计的管道连接、公用工程不符合到货设备要求，由此产生的所有改造费用全部由投标方承担。

投标方提供的技术资料列表如下

序号	内容	数量	交付日期	接收单位
1	技术文件和图纸		发货时提供
	电器原理图、自控端子接线图及电缆清册	1电子+7打印	发货时提供
	设备仪表详细清单	1电子+7打印	发货时提供
	系统使用安装维护说明书	1电子+7打印	发货时提供
	最大件运输重量及几何尺寸	1电子+7打印	发货前提供
	设备数据表	1电子+7打印	发货时提供
	电气原理图	1电子+7打印	发货时提供
	仪表接线图、仪表气动管线接线图、电缆清册、端子接线图、DCS的I/O信号清单	1电子+7打印	发货时提供
2	安装文件		发货时提供
	易损件清单	4	发货时提供
	设备的3D模型图	1电子	发货时提供
	设备出厂检验报告	4	发货时提供
	投标方提供的装箱清单	4	发货时提供
	无损检测报告	原件1+复印件4	发货时提供
	仪器说明书	原件1+复印件4	发货时提供

设备数字化要求

投标方在设备供货同时需提供设备的3D模型图。投标方提供设备的三维模型要求如下：

设备三维模型要求采用Solidworks软件制成，推荐格式为.sldasm。

设备三维模型为设备整体的完整外观轮廓（含本体及附属设施等），设备内部的构件不用提供。

设备若为分部组装而成的，只提供组装后的整体模型，不用提供零部件单体模型，设备内部的构件不用提供。

同时提供设备外观的二维图纸（设备安装总图）供对比查看。

7.2 投标方须在合同生效（或中标通知书发出）之日起 30个日历天内，向招标方提供以下文件，且不限于此。投标方须无条件提供并补充招标方所需的电气系统及无人值守系统相关技术文件、程序（含运行软件）等。

7.2.1 投标方向招标方提供7.1技术列表中全部文件的电子版一份及纸质版（复印或打印）两份。

7.2.2 投标方向招标方提供招标方项目电气入库资料，包括但不限于：电气图纸（原理图、端子表、电缆表等）、检验大纲、带注释无加密版程序（含出厂版及最终调试完成版，最终版可于调试完成后提供）等，如招标方需补充其他电气入库文件，投标方须无条件提供。

八、 现场技术指导与培训服务

8.1 设计联络

8.1.1 明确接口,研究双方工作计划、配合资料要求和进度。

8.1.2 检查设计接口，供货接口衔接，相互资料提供和配合。

8.1.3 若招标方有要求，投标方及时、义务地到招标方指定的地点进行配合。有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方商定。

8.2 安装

在设备安装期间，投标方负责派服务工程师到现场进行设备的电气安装、仪表安装及配线，并**招标方、业主/设计院进行设备安装验收。

8.3 调试指导

在设备调试阶段，投标方负责派服务工程师到现场进行电气控制及仪表的调试工作，达到本技术规格书规定的技术指标。

8.4 设备到现场后，投标方派人与招标方、业主/设计院共同开箱检查，确认装箱单和设备外观完好情况。如投标方未到场参与验收，视为放弃验收权利，投标方应当无条件认可招标方的验收结论。

8.5 投标方负责给业主/设计院的操作人员及维护人员提供培训及服务，招标方积极配合、认真参与。业主/设计院培训及服务的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。

8.6 以上现场服务人员费用由投标方承担。

培训计划表

序号	培训内容	课时	考核方式	备注
1	了解设备的工作原理	4	现场问答
2	了解设备的结构	4	现场问答
3	设备的使用和操作维护	4	现场考核
4	主要出现的故障如何判断和处理	4	现场问答

注：可根据实际情况增加培训内容

九、 质保期及售后服务

9.1 投标方将与用户经常保持通讯联系；设备运行期间出现故障需要解决，投标方保证在接到通知8小时内给予答复，24小时到达现场。

9.2 设备调试投产后，质保期内出现的质量问题投标方免费更换。

9.3 在质保期外，根据招标方的要求，投标方有偿供应配件。

9.4 自设备出厂到货验收完成、移交前的全部责任由投标方承担；招标方参与出厂验收。

十、 设备性能考核

10.1 在性能考核期间，招标方保证有关的设备和系统运行良好、稳定，将由招标方人员按投标方提供的操作手册和现场指导进行。

10.2 性能验收试验的时间：机组性能试验满负荷运行168小时合格之后，具体试验时间协商确定。

10.3 技术性能验收试验的内容及考核

考核指标名称	考核标准	考核方式	考核条款
堆料能力	Q≥2000t/h	统计堆料机连续运行72小时皮带计量秤显示累计数据核算堆料机堆料能力，或是单独定点堆料到地面，根据设备有效运行时间和物料密度、体积等进测算堆取料能力	1、产能≥2000t/h，视为满足设计要求； 2、由于投标方原因，导致产能＜2000t/h，视为不符合设计要求，投标方承担相应责任。
取料能力	Q≥1000t/h	设备调试正常且生产正常运行后开始，通过连续运行48小时或间断累计运行72小时累计取料量，计算平均值。	1、产能≥1000t/h的，合格；2、由于投标方原因，导致产能≤1000t/h的，不合格；投标方承担相应责任。

10.4 质量保证

10.4.1 投标方应保证所供货物是全新的、成熟的、在最近同类型工程中有大量业绩的、使用一流的工艺和最佳材料制造而成的、并完全符合合同、技术协议规定的质量、规格和性能的要求产品。

10.4.2 设备应配有相应可靠的安全装置和必要的报警及连锁装置。提供的设备所有的安全防护措施，均应符合中华人民**国的有关法律法规和有关现行工业标准的要求。

10.4.3 投标方提供的电气系统及无人值守系统须全面满足本技术协议的全部条款要求，并符合业主提出的各项功能及技术指标。最终验收以本技术协议及业主确认的相关技术文件为依据，通过业主组织的正式验收为合格标准。凡本技术协议未明确约定的事项，以业主要求为准。

十一、 其他

其他未尽事宜，双方另行签订补充协议。

十二、 设备品牌附件

通用电气品牌名单（请按短名单执行）

序号	设备名称	国产一线品牌	备注
1	电力电缆	******公司
		****公司
		****公司
		****公司
		****公司
		******公司
		****集团有限公司
		**宝胜****公司
		**伟隆
		**基腾
2	高压柜/箱变/箱式开闭所	******公司
		******公司
		****集团****公司
		****公司
		****集团****公司
		****集团****公司
3	10kV氧化锌避雷器及过电压保护器	**徽远成
		**合凯
		**启辉
4	互感器	**第****公司
		**第****公司
5	综保	******公司	含综保后台,ECS系统，与上级高压系统保持品牌一致
		******公司
		****公司
		南****公司
6	智能操控装置	**焯辉****公司	通讯协议：Modbus RTU 如有：与上级高压系统保持品牌一致
		**一****公司
		******公司
		北特****公司
7	高压断路器	施耐德(陕****公司VBG-12P
		库伯****公司CE-12
		****公司VEP-12
		伊顿E-VAC-12
8	高、低压智能仪表（含电能表）	**佳盛源电气	通讯协议：Modbus RTU
		**黑石电气
		**汉光
		**汇尔
9	皮带机、水泵、除尘风机等高、低压变频器	**智光	1.移相纯铜变压器线圈全铜99.95%：**都、特变电工、北变、中天 2.IGBT：英飞凌、西门康、三菱、富士 3.过载能力150%1min180%3S 4.重载配置，带故障工频自动旁路。 5.运行1万小时无自身故障。 6.模块：单体式。 7.自身40℃不降容。 8.恒转矩控制 9.谐波产生量≤3% 10.通讯协议：Modbus RTU 11.旁路固封式真空接触器：厦****公司，******公司，**东芝****公司
		新风光
		**市英****公司
		**市****公司
		******公司
		****公司
		**防爆（苏****公司
		******公司
		****公司
10	电气元件	**
		良信
		****公司（上联）
11	低压软启	**雷****公司
		中冶****公司
		**奥****公司
		**市****公司
12	电动机保护器	**万龙	Modbus RTU
		**中电
		南瑞继保
		**雅达
13	流程中的低压变频器	新风光	1、过载能力：130%1min,150%3s 2、重载配置， 3|谐波电流产生量不允许超过额定电流的20% 4、通讯协议：Modbus RTU
		**市英****公司
		**市****公司
14	开关电源	西门子国产
		魏德米勒国产
		施耐德国产
15	低压变频器专用输入电抗器	****公司
		**宏泰****公司
		****公司
16	UPS电源	****集团有限公司	工业级芯片
		******公司
		北****公司
		山特****公司
17	照明灯具	**市尚为照明
		西威电气
		**众朗科技
18	低压浪涌保护器	******公司
		******公司
		安****公司
19	10kv干式变压器	****集团****公司
		******公司
		****集团****公司
		特变电工****公司
		**西****公司
		山****公司
		**特变

通用仪表及控制系统品牌名单

序号	类别	仪表名称	单位	备注
1	集中控制类	DCS	**和利时、浙大中控、**科远
		堆取料机无人值守系统	****公司、中科航宇（**）自****公司、**千盟工业****公司、****集团****公司、******公司
		工业级交换机	赫斯曼(hirschmann)、罗杰康（Ruggedcom）、摩莎（MOXA)
		PLC	西门子（S7-200 SMART SR或ST系列、S7-1200、S7-1500）
		PLC触摸屏	西门子（西门子SMART IE 系列、MTP系列）
		信号隔离器	**川仪、****、**坤宁、**优倍
		摄像机	海康、宇视、大华
		光纤	******公司、****公司、******公司
		PN通讯线	百通、西门子、TELDOR
		3D扫描成像系统	****公司、介可视（北****公司、**海康威视****公司、**市****公司、**兴玄****公司

十三、 其它未尽事宜，双方协商解决