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浙江豪贝泵业股份有限公司新增年产35万台水泵技改项目（先行）

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2026年07月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********495973J	管敏成
陈军方	省市**市
省市**市大溪镇后瓦屿村800号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增年产35万台水泵技改项目（先行）

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3441-C3441-泵及真空设备制造
	省市**市大溪镇后瓦屿村800号
经度:121.294510 纬度: 28.455810	**环境局**分局
	2026-10-23
台环建（温）〔2025〕126号	****
2026-04-21	2200
260	****
913********495973J	******公司
913********4891704	******公司
913********4891704	2026-04-21

2026-06-23	2026-07-23
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建（水泵）	扩建（水泵）
无变动。项目性质与环评一致。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产35万台水泵	新增年产17.5万台水泵
不涉及重大变动。本项目为先行项目，现阶段验收产能为新增年产17.5万台水泵。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

定子：插纸、绕线、嵌线、整形、浸漆；转子：打孔、压轴、车、铣加工、磨加工、动平衡测试；泵壳：车、铣加工、清洗；水泵整机：组装、测试、喷漆、包装。	本项目生产工艺流程与环评一致；生产设备较环评尚有1条水性喷漆线和部分机加工等生产设备暂未建设。
不涉及重大变动。本项目为先行验收项目，现阶段验收产能为新增年产17.5万台水泵。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目产生**处理站预处理达标后纳管排放，处理厂**工程处理达标后外排。废气：本项目水性漆浸漆废气收集后与现有线圈水性漆浸漆废气、现有水性漆喷漆线1废气（调漆、喷漆、烘干）及烘干天然气燃烧废气经同一套二级水喷淋处理后通过25m高排气筒排放；本项目水性漆喷漆线2、3废气（调漆、喷漆、烘干）、烘干天然气燃烧废气收集后经二级水喷淋处理后通过25m高排气筒排放；水性漆喷漆线2预烘天然气燃烧废气收集后经25m高排气筒排放；水性漆喷漆线3预烘天然气燃烧废气收集后经25m高排气筒排放。噪声：本项目已按要求选用低噪声设备，从源头降低噪声源强；管理上定期检修设备，定期润滑，避免非正常运行噪声；企业已对设置在厂界附近的高噪声进行隔声降噪措施，风机底座加装弹簧减振，减少振动噪声能量输出，风机进出口加装软连接，减少风机本体与风管的共振噪声，并对风机进行整体隔声降噪；固废：①企业已于厂区西侧设有危废仓库，占地面积约70m2，危废暂存间已做好防风、防雨、防晒及防渗漏等措施，各类废物分类收集堆放； ②企业已于厂房1F设有1处一般固废堆场，占地面积约50m2，一般固废堆场已做好防扬散、防流失、防渗漏等措施；③生活垃圾由环卫部门清运统一集中处理。	废水：本项目产生的生活污水经化粪池预处理后同生产废水**处理站预处理达纳管标准后纳入市政污水管网，最终处理厂处理达标后排放；废气：本项目水性漆浸漆废气收集后与现有线圈水性漆浸漆废气、现有水性漆喷漆线1废气（调漆、喷漆、烘干）及烘干天然气燃烧废气经同一套二级水喷淋处理后通过30m高排气筒排放；本项目水性漆喷漆线3暂未建设，暂不产生该股废气；本项目水性漆喷漆线2废气（调漆、喷漆、烘干）、烘干天然气燃烧废气收集后经二级水喷淋处理后通过30m高排气筒排放。水性漆喷漆线2预烘天然气燃烧废气收集后经30m高排气筒排放；本项目水性漆喷漆线3暂未建设，暂不产生水性漆喷漆线3预烘天然气燃烧废气；噪声：1、企业设备选购时，已选用高效、低噪的设备； 2、管理上定期检修设备，定期润滑，避免非正常运行噪声；3、企业已对设置在厂界附近的高噪声进行隔声降噪措施，风机底座加装弹簧减振，减少振动噪声能量输出，风机进出口加装软连接，减少风机本体与风管的共振噪声，并对风机进行整体隔声降噪。固废：本项目在厂区东部设有1个一般固废堆场，占地面积约为50m2，用于存放一般废包装材料、废绝缘纸、废漆包线、废边角料、经规范处置的含油金属屑，产生的一般固废集中收集后委托市**公司妥善处置；本项目在北幢厂房设5间危废仓，危废仓库总面积约为100m2，用于存放废危化品包装桶、废油桶、水性漆漆渣、废液压油、废润滑油、废乳化液、废磨削油泥、污泥、废劳保用品，产生的废危化品包装桶、废油桶委托**公司安全处置；水性漆漆渣、废磨削油泥、污泥委托**公司安全处置；废液压油、废润滑油、废乳化液委托**公司安全处置；废劳保用品委托****公司集中收储。本项目生活垃圾由环卫部门统一清运。
无变动，本项目已建工序废水、废气、噪声以及固废防治措施与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.5115	2.673	1.512	1.512
0.453	0.801	0.453	0.453
0.023	0.04	0.023	0.023
0.005	0	0.005	0.005
0	0	0	0
12300	0	12300	12300	/
0.039	0.08	0.039	0.039	/
0.355	0.749	0.355	0.355	/
0.276	1.459	0.276	0.276	/
0.225	0.564	0.225	0.225	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“隔油调节+二级反应+二级沉淀+厌氧池+兼氧池+好氧池+二沉池”

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（其中NH3-N、总磷和总氮纳管标准执行《工业企业废水氨、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2025））

“隔油调节+二级反应+二级沉淀+厌氧池+兼氧池+好氧池+二沉池”

符合相关监测标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	本项目水性漆浸漆废气收集后与现有线圈水性漆浸漆废气、现有水性漆喷漆线1废气（调漆、喷漆、烘干）及烘干天然气燃烧废气经同一套二级水喷淋处理后通过25m高排气筒排放。	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）》、《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气〔2019〕56号）	本项目水性漆浸漆废气收集后与现有线圈水性漆浸漆废气、现有水性漆喷漆线1废气（调漆、喷漆、烘干）及烘干天然气燃烧废气经同一套二级水喷淋处理后通过30m高排气筒排放。	符合相关监测要求
2	本项目水性漆喷漆线2、3废气（调漆、喷漆、烘干）、烘干天然气燃烧废气收集后经二级水喷淋处理后通过25m高排气筒排放。	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气〔2019〕56号）	本项目水性漆喷漆线3暂未建设，暂不产生该股废气。本项目水性漆喷漆线2废气（调漆、喷漆、烘干）、烘干天然气燃烧废气收集后经二级水喷淋处理后通过30m高排气筒排放。	符合相关监测标准
3	水性漆喷漆线2预烘天然气燃烧废气收集后经25m高排气筒排放；水性漆喷漆线3预烘天然气燃烧废气收集后经25m高排气筒排放。	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气〔2019〕56号）	水性漆喷漆线2预烘天然气燃烧废气收集后经30m高排气筒排放；本项目水性漆喷漆线3暂未建设，暂不产生该股废气。	符合相关监测标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①在设计和设备采购阶段下，优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强；②加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；③对高噪声设备安装减振降噪措施。

北侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，其余三侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

1、企业设备选购时，已选用高效、低噪的设备； 2、管理上定期检修设备，定期润滑，避免非正常运行噪声； 3、企业已对设置在厂界附近的高噪声进行隔声降噪措施，风机底座加装弹簧减振，减少振动噪声能量输出，风机进出口加装软连接，减少风机本体与风管的共振噪声，并对风机进行整体隔声降噪。

符合相关监测标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强车间管理，危险物质随用随取，不得随便放置在车间内，危险物质在车间专用仓库集中存储，地面硬化不得有缝隙并铺设防渗层，做好分区防渗；定期检查。

已加强车间管理，危险物质随用随取，不在车间内随意放置，危险物质在车间专用仓库集中存储，地面硬化无缝隙并铺设防渗层，已做好分区防渗以及定期检查工作。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；废危化品包装桶、废油桶、废液压油、废润滑油、废乳化液、废磨削油泥和废劳保用品等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。

本项目在厂区东部设有1个一般固废堆场，占地面积约为50m2，用于存放一般废包装材料、废绝缘纸、废漆包线、废边角料、经规范处置的含油金属屑，产生的一般固废集中收集后委托**市****公司妥善处置；本项目在北幢厂房设5间危废仓，危废仓库总面积约为100m2，用于存放废危化品包装桶、废油桶、水性漆漆渣、废液压油、废润滑油、废乳化液、废磨削油泥、污泥、废劳保用品，产生的废危化品包装桶、废油桶委托******公司安全处置；水性漆漆渣、废磨削油泥、污泥委托******公司安全处置；废液压油、废润滑油、废乳化液委托******公司安全处置；废劳保用品委托******公司集中收储。本项目生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

不涉及

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①强化风险意识、加强安全管理。②废气、废水收集及处理设施与生产工序必须配套开启运行。③危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所，防止泄漏事故发生；加强管理并定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。④废气处理设施定期清理，确保废气处理效率。⑤生产过程中密切注意事故易发部位，必须要做好运行监督检查与维修保养，配备消防设施及报警装置，防止火灾爆炸事故发生。⑥在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。

企业已加强生产操作人员的培训教育，熟悉生产操作规程；定期对电气设备进行检查；定期对废水、废气处理设施进行维护，确保废气达标排放；加强员工的安全、环保知识和风险事故的安全教育，提高职工的风险意识，较少风险发生的概率，同时在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程