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年产2 万吨浇注料原材料优化调整改造项目

审批

山东-滨州-邹平市

发布时间： 2026年07月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********796619J	张克纯
范立冬	省市**县
**市临池镇郭庄村东南30米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2 万吨浇注料原材料优化调整改造项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	省市**县临池镇郭庄村东南30 米（现有厂区内）
经度:117.758850 纬度: 36.700430	**环境局分局
	2026-02-28
邹环审〔2026〕10号	913********796619J002W
2026-05-20	2000
50	****
913********796619J	****
913********796619J	******公司
****0303MA3EKLU107	2026-05-15

2026-06-08	2026-07-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60608e7k3d

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万吨浇注料	年产2万吨浇注料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）1#生产线（总产能6000t/a，骨料5300t/a+细料700t/a）：技改内容主要为骨料加工使用废预制块、废耐火砖、废浇注料替代部分高铝料，并增加氧化铝微粉、硅微粉、耐火水泥等细料的投料使用。详细流程如下。 ①投料及鄂破工艺原理：鄂破机通过动颚与定颚周期性挤压，将块状原料破碎至20mm以内；动颚由偏心轴驱动，上升时挤压物料，下降时排出物料，依靠物理作用力实现破碎。工艺过程：将高铝料、废预制块、废耐火砖、废浇注料用铲车投入鄂破机料斗，破碎后物料粒径≤20mm，保障后续造粒原料粒度达标，然后由出料口排出进入提升工序。产污节点：鄂破机投料、出料产生粉尘，料斗上方三面围挡，顶部加装集气罩和软帘。破碎机出料口与皮带封闭连接，设置集气管道，经负压收集后汇入布袋除尘器（TA001），处理后废气通过排气筒（DA001）排放。 ②提升及造粒工艺原理：提升机为密闭式斗式结构，带动料斗将物料垂直提升至造粒机；环锤造粒一体机集成“破碎+造粒”功能，内置锤击组件先将20mm物料进一步细化，再通过锤击压实与颗粒间摩擦力，使骨料干式破碎成型，通过调整锤击转速、成型腔间隙控制粒径＜10mm。工艺过程：鄂破后物料由提升机将其送入造粒机进料口，经破碎造粒处理，成型颗粒粒径＜10mm，颗粒由出料口排出，经过提升输送进入1#罐暂存。产污节点：物料输送与造粒过程产生粉尘，造粒机整体密闭，造粒粉尘从出料口收集；物料输送落入密闭暂存罐过程产生粉尘；造粒机进料口上方设置集气罩，出料口与皮带封闭连接，设置集气管道，暂存罐顶设置集气管道，废气均经负压收集汇入TA001除尘器，处理后经DA001排放。 ③筛分工艺原理：暂存罐为密闭暂存设备，保障后续工序连续运行；筛分机采用多层振动筛网，通过振动电机带动筛网振动，利用不同孔径（8mm、5mm、3mm、1mm）将物料分级为4种粒径，合格骨料落入对应暂存仓，无不合格物料收集后返回破碎工序。工艺过程：造粒后的物料从1#暂存罐底部由输送机送至筛分机，筛分后得到0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm四种骨料，分别落入暂存仓备用，合计产能5300t/a，适配后续细料混合需求。产污节点：物料输送至筛分机过程全密闭，筛分机进料口及出料口产生粉尘，筛分过程产生粉尘，进出料口上方设置集气罩，筛分机密闭连接集气管道，废气负压收集汇入TA001除尘器，尾气经DA001排放。 ④细料投料提升工艺原理：采用“人工投料提升”模式，投料口上方设置负压集气罩减少扬尘，提升机将细料垂直输送至搅拌机，确保细料与骨料同步进入搅拌机，精准配比混合。工艺过程：按订单需求，将氧化铝微粉、硅微粉、耐火水泥按配比由人工投入提升机投料口，提升机将细料送至搅拌机，等待与骨料混合。产污节点：提升机投料提升过程产生粉尘，经负压收集汇入TA001除尘器，处理后废气经DA001排放。 ⑤搅拌混合工艺原理：搅拌机通过旋转的搅拌轴及叶片对骨料与细料进行强制剪切、推送，使物料充分混合均匀，形成符合质量要求的成品，搅拌时间按工艺设定控制。工艺过程：四种骨料经皮带秤计量后，由输送机送至提升机进料口，同时细料从另一提升机进入搅拌机，上料完毕后封闭搅拌机开始搅拌，搅拌均匀后成品由出料口排出。产污节点：搅拌机进料搅拌产生粉尘，经负压收集汇入TA001除尘器，尾气经DA001排放。 ⑥出料分装及打垛工艺原理：装包机通过称量反馈控制物料流量，自动称重、装袋、封口；打垛机采用机械臂结构，将包装袋抓取堆叠成标准垛型，便于入库存储。工艺过程：搅拌后成品从出料口出料进袋，装包后封口，由打垛机器人使用机械臂将包装袋有序堆叠成垛，垛型完成后由叉车转运至成品区入库。产污节点：搅拌机出料口包装时产生粉尘，出料口上方设置集气罩，粉尘经负压收集汇入TA001除尘器，处理后废气经DA001排放。（2）2#生产线（总产能8000t/a，主线2000t/a+副线6000t/a）分为一条主线两条副线，技改内容主要为骨料加工使用废预制块、废耐火砖、废浇注料替代部分高铝料。更新主线鄂破机和增加副线1。其中，主线为破碎、造粒、筛分、搅拌、出料工序；副线1为本次技改内容，即将莫来石、焦宝石通过雷蒙磨进行研磨，研磨后通过两级旋风收集装置出料并装包备用，后续投入主线搅拌加工。副线2为主线造粒后部分物料（6000t/a）进行球磨处理得到产品。详细流程如下。 A.主线工艺（总产能2000t/a，含主线1700t/a骨料+副线1细料300t/a） ①投料及鄂破工艺原理：主线鄂破机为更新设备，曲线形颚板优化设计，破碎效率更高，通过周期性挤压将原料破碎至20mm以内，原理与1#线一致。工艺过程：将将高铝料、废预制块、废耐火砖、废浇注料用铲车投入鄂破机料斗，破碎后物料粒径≤20mm，由出料口排出进入提升工序。产污节点：鄂破机投料、出料产生粉尘，料斗上方三面围挡，顶部加装集气罩和软帘。破碎机出料口与皮带封闭连接，设置集气管道，经负压收集后汇入布袋除尘器（TA004），处理后废气通过排气筒（DA002）排放。 ②提升及造粒工艺原理：工艺原理：提升机为斗式结构，带动料斗将物料垂直提升至造粒机；环锤造粒一体机集成“破碎+造粒”功能，内置锤击组件先将20mm物料进一步细化，再通过锤击压实与颗粒间摩擦力，使骨料干式破碎成型，通过调整锤击转速、成型腔间隙控制粒径＜10mm。工艺过程：鄂破后物料由提升机送入造粒机进料口，经破碎造粒处理，成型颗粒粒径＜10mm。颗粒分两部分排出，一部分（1700t/a）提升至筛分工序，另一部分提升至5#暂存罐，后续进入球磨工序。产污节点：物料输送与造粒过程产生粉尘，造粒机整体密闭，造粒粉尘从出料口收集；物料输送落入5#暂存罐过程产生粉尘；造粒机进料口上方设置集气罩，出料口与皮带封闭连接，设置集气管道，暂存罐顶设置集气管道，废气均经负压收集汇入TA004除尘器，处理后经DA002排放。（3）主线筛分工艺原理：筛分机为振动式多层筛网，分级为4种粒径骨料，原理与1#线一致。工艺过程：主线物料（1700t/a）经提升机送入筛分机筛分，筛分后得到0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm四种骨料，分别落入暂存仓备用，合计产能1700t/a，适配后续细料混合需求。产污节点：物料输送至筛分机过程全密闭，筛分机进料口及出料口产生粉尘，筛分过程产生粉尘，进出料口上方设置集气罩，筛分机密闭连接集气管道，废气负压收集汇入TA004除尘器，尾气经DA002排放。 ④细料投料提升工艺原理：采用“人工投料提升”模式，投料口上方设置负压集气罩减少扬尘，提升机将细料垂直输送至搅拌机，确保细料与骨料同步进入搅拌机，精准配比混合。工艺过程：按订单需求，将副线1雷蒙磨生产的细料由人工投入提升机投料口，提升机将细料送至搅拌机，等待与骨料混合。产污节点：提升机投料提升过程产生粉尘，经负压收集汇入TA004除尘器，处理后废气经DA002排放。 ⑤混合搅拌工艺原理：搅拌机强制混合骨料与粉料，原理与1#生产线一致。工艺过程：四种骨料经皮带秤计量后，由输送机送至提升机进料口，同时细料从另一提升机进入搅拌机，上料完毕后封闭搅拌机开始搅拌，搅拌均匀后成品由出料口排出。产污节点：搅拌机进料搅拌产生粉尘，经负压收集汇入TA004除尘器，尾气经DA002排放。 ⑥出料分装工艺原理：装包机通过称量反馈控制物料流量，自动称重、装袋、封口；由人工转运入库存储。工艺过程：搅拌后成品从出料口出料进袋，装包后封口，由人工将转运至成品区入库。产污节点：搅拌机出料口包装时产生粉尘，出料口上方设置集气罩，粉尘经负压收集汇入TA004除尘器，处理后废气经DA002排放。 B.副线1工艺（300t/a，雷蒙磨研磨处理）工艺原理：雷蒙磨采用悬辊碾压+风选分级，电机带动主轴旋转，悬辊离心摆动碾压物料，风机气流将细粉带入分析机筛选，合格粉料经旋风收集系统分离，不合格粉料返回研磨。工艺过程：莫来石、焦宝石原料经铲车投入雷蒙磨喂料口，由输送机输送进雷蒙磨。研磨后粉料经分析机筛选，合格粉料由旋风收集系统分离排出，经密闭输送机送至主线细料暂存仓，全程密闭，粉料全部供给主线。产污节点：雷蒙磨进出料口和余风排出过程产生粉尘，经设备自带收集装置汇入布袋除尘器（TA002），处理后废气通过DA002排放。 C.副线2工艺（6000t/a，球磨机处理）工艺原理：球磨机采用卧式结构，物料随筒体旋转，物料在筒内撞击、研磨细化；球磨机出料提升进入暂存罐，等待外运。工艺过程：主线造粒后进入5#暂存罐的物料经提升机送入球磨机，研磨后物料由出料口排出，经提升机和输送机送入2#、3#、4#暂存罐；按订单需求，物料从暂存罐排出装包待售。产污节点：球磨机研磨和输送入罐时产生粉尘，在球磨机入料口上方设置集气罩，球磨机出料口与皮带封闭连接，设置集气管道；物料出料入罐过程全程密闭，在储罐上方呼吸口，连接集气管道，废气负压收集汇入布袋除尘器（TA003），处理后废气通过DA003排放。（3）3#生产线（6000t/a）技改内容主要为骨料加工使用废预制块、废耐火砖、废浇注料替代部分高铝料。详细流程如下。 ①投料及两次鄂破工艺原理：两台鄂破机串联作业，第一台粗破（原料破碎至40mm），第二台细破（破碎至20mm以内），减少单台设备负荷，提升破碎效率，确保粒径均匀。工艺过程：将将高铝料、废预制块、废耐火砖、废浇注料用铲车投入鄂破机料斗，经过两次破碎后物料粒径≤20mm，进入对辊整形工序。产污节点：鄂破机投料、出料产生粉尘，料斗上方三面围挡，顶部加装集气罩和软帘。破碎机出料口与皮带封闭连接，设置集气管道，经负压收集后汇入布袋除尘器（TA005），处理后废气通过排气筒（DA002）排放。 ②对辊研磨工艺原理：对辊机采用双辊挤压整形，两根辊轴相对旋转，将20mm物料挤压至＜10mm，颗粒形态规则。工艺过程：细破后物料经输送机送至对辊机，挤压整形后粒径＜10mm，随后物料提升至筛分机。产污节点：对辊机研磨过程产生粉尘，经负压收集汇入TA005除尘器，尾气经DA004排放。 ③筛分工艺原理：筛分机为振动式多层筛网，分级为4种粒径骨料，原理与1#线一致。工艺过程：物料经提升机送入筛分机筛分，筛分后得到0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm四种骨料，分别落入暂存仓备用。产污节点：物料提升至筛分机过程全密闭，筛分机进料口及出料口产生粉尘，筛分过程产生粉尘，进出料口上方设置集气罩，筛分机密闭连接集气管道，废气负压收集汇入TA005除尘器，尾气经DA002排放。 ④提升及搅拌混合工序工艺原理：搅拌机强制混合骨料与粉料，原理与1#生产线一致。工艺过程：四种骨料经皮带秤计量后，由输送机送至提升机进料口，同时细料从另一提升机进入搅拌机，上料完毕后封闭搅拌机开始搅拌，搅拌均匀后成品由出料口排出。产污节点：搅拌机进料搅拌产生粉尘，经负压收集汇入TA005除尘器，尾气经DA004排放。 ⑤出料分装工艺原理：装包机通过称量反馈控制物料流量，自动称重、装袋、封口；由人工转运入库存储。工艺过程：搅拌后成品从出料口出料进袋，装包后封口，由人工将转运至仓库入库。产污节点：搅拌机出料口包装时产生粉尘，出料口上方设置集气罩，粉尘经负压收集汇入TA005除尘器，处理后废气经DA002排放。另外物料汽车运输进场卸车会产生运输扬尘、卸车粉尘、堆场粉尘。包装物料投料会产生废包装S1，沉淀池清淤会产生沉渣S2，除尘器废气治理产生收集的尘屑S3、废布袋S4，筛分机筛分会产生不合格品S5，地面清扫会产生地面清扫尘屑S6，设备机修维护会产生废手套废抹布S7、废机油S8、废机油桶S9，职工生活产生生活垃圾S10。以上生产线各工序均会产生噪声。	（1）1#生产线（总产能6000t/a，骨料5300t/a+细料700t/a）：技改内容主要为骨料加工使用废预制块、废耐火砖、废浇注料替代部分高铝料，并增加氧化铝微粉、硅微粉、耐火水泥等细料的投料使用。详细流程如下。 ①投料及鄂破工艺原理：鄂破机通过动颚与定颚周期性挤压，将块状原料破碎至20mm以内；动颚由偏心轴驱动，上升时挤压物料，下降时排出物料，依靠物理作用力实现破碎。工艺过程：将高铝料、废预制块、废耐火砖、废浇注料用铲车投入鄂破机料斗，破碎后物料粒径≤20mm，保障后续造粒原料粒度达标，然后由出料口排出进入提升工序。产污节点：鄂破机投料、出料产生粉尘，料斗上方三面围挡，顶部加装集气罩和软帘。破碎机出料口与皮带封闭连接，设置集气管道，经负压收集后汇入布袋除尘器（TA001），处理后废气通过排气筒（DA001）排放。 ②提升及造粒工艺原理：提升机为密闭式斗式结构，带动料斗将物料垂直提升至造粒机；环锤造粒一体机集成“破碎+造粒”功能，内置锤击组件先将20mm物料进一步细化，再通过锤击压实与颗粒间摩擦力，使骨料干式破碎成型，通过调整锤击转速、成型腔间隙控制粒径＜10mm。工艺过程：鄂破后物料由提升机将其送入造粒机进料口，经破碎造粒处理，成型颗粒粒径＜10mm，颗粒由出料口排出，经过提升输送进入1#罐暂存。产污节点：物料输送与造粒过程产生粉尘，造粒机整体密闭，造粒粉尘从出料口收集；物料输送落入密闭暂存罐过程产生粉尘；造粒机进料口上方设置集气罩，出料口与皮带封闭连接，设置集气管道，暂存罐顶设置集气管道，废气均经负压收集汇入TA001除尘器，处理后经DA001排放。 ③筛分工艺原理：暂存罐为密闭暂存设备，保障后续工序连续运行；筛分机采用多层振动筛网，通过振动电机带动筛网振动，利用不同孔径（8mm、5mm、3mm、1mm）将物料分级为4种粒径，合格骨料落入对应暂存仓，无不合格物料收集后返回破碎工序。工艺过程：造粒后的物料从1#暂存罐底部由输送机送至筛分机，筛分后得到0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm四种骨料，分别落入暂存仓备用，合计产能5300t/a，适配后续细料混合需求。产污节点：物料输送至筛分机过程全密闭，筛分机进料口及出料口产生粉尘，筛分过程产生粉尘，进出料口上方设置集气罩，筛分机密闭连接集气管道，废气负压收集汇入TA001除尘器，尾气经DA001排放。 ④细料投料提升工艺原理：采用“人工投料提升”模式，投料口上方设置负压集气罩减少扬尘，提升机将细料垂直输送至搅拌机，确保细料与骨料同步进入搅拌机，精准配比混合。工艺过程：按订单需求，将氧化铝微粉、硅微粉、耐火水泥按配比由人工投入提升机投料口，提升机将细料送至搅拌机，等待与骨料混合。产污节点：提升机投料提升过程产生粉尘，经负压收集汇入TA001除尘器，处理后废气经DA001排放。 ⑤搅拌混合工艺原理：搅拌机通过旋转的搅拌轴及叶片对骨料与细料进行强制剪切、推送，使物料充分混合均匀，形成符合质量要求的成品，搅拌时间按工艺设定控制。工艺过程：四种骨料经皮带秤计量后，由输送机送至提升机进料口，同时细料从另一提升机进入搅拌机，上料完毕后封闭搅拌机开始搅拌，搅拌均匀后成品由出料口排出。产污节点：搅拌机进料搅拌产生粉尘，经负压收集汇入TA001除尘器，尾气经DA001排放。 ⑥出料分装及打垛工艺原理：装包机通过称量反馈控制物料流量，自动称重、装袋、封口；打垛机采用机械臂结构，将包装袋抓取堆叠成标准垛型，便于入库存储。工艺过程：搅拌后成品从出料口出料进袋，装包后封口，由打垛机器人使用机械臂将包装袋有序堆叠成垛，垛型完成后由叉车转运至成品区入库。产污节点：搅拌机出料口包装时产生粉尘，出料口上方设置集气罩，粉尘经负压收集汇入TA001除尘器，处理后废气经DA001排放。（2）2#生产线（总产能8000t/a，主线2000t/a+副线6000t/a）分为一条主线两条副线，技改内容主要为骨料加工使用废预制块、废耐火砖、废浇注料替代部分高铝料。更新主线鄂破机和增加副线1。其中，主线为破碎、造粒、筛分、搅拌、出料工序；副线1为本次技改内容，即将莫来石、焦宝石通过雷蒙磨进行研磨，研磨后通过两级旋风收集装置出料并装包备用，后续投入主线搅拌加工。副线2为主线造粒后部分物料（6000t/a）进行球磨处理得到产品。详细流程如下。 A.主线工艺（总产能2000t/a，含主线1700t/a骨料+副线1细料300t/a） ①投料及鄂破工艺原理：主线鄂破机为更新设备，曲线形颚板优化设计，破碎效率更高，通过周期性挤压将原料破碎至20mm以内，原理与1#线一致。工艺过程：将将高铝料、废预制块、废耐火砖、废浇注料用铲车投入鄂破机料斗，破碎后物料粒径≤20mm，由出料口排出进入提升工序。产污节点：鄂破机投料、出料产生粉尘，料斗上方三面围挡，顶部加装集气罩和软帘。破碎机出料口与皮带封闭连接，设置集气管道，经负压收集后汇入布袋除尘器（TA004），处理后废气通过排气筒（DA002）排放。 ②提升及造粒工艺原理：工艺原理：提升机为斗式结构，带动料斗将物料垂直提升至造粒机；环锤造粒一体机集成“破碎+造粒”功能，内置锤击组件先将20mm物料进一步细化，再通过锤击压实与颗粒间摩擦力，使骨料干式破碎成型，通过调整锤击转速、成型腔间隙控制粒径＜10mm。工艺过程：鄂破后物料由提升机送入造粒机进料口，经破碎造粒处理，成型颗粒粒径＜10mm。颗粒分两部分排出，一部分（1700t/a）提升至筛分工序，另一部分提升至5#暂存罐，后续进入球磨工序。产污节点：物料输送与造粒过程产生粉尘，造粒机整体密闭，造粒粉尘从出料口收集；物料输送落入5#暂存罐过程产生粉尘；造粒机进料口上方设置集气罩，出料口与皮带封闭连接，设置集气管道，暂存罐顶设置集气管道，废气均经负压收集汇入TA004除尘器，处理后经DA002排放。（3）主线筛分工艺原理：筛分机为振动式多层筛网，分级为4种粒径骨料，原理与1#线一致。工艺过程：主线物料（1700t/a）经提升机送入筛分机筛分，筛分后得到0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm四种骨料，分别落入暂存仓备用，合计产能1700t/a，适配后续细料混合需求。产污节点：物料输送至筛分机过程全密闭，筛分机进料口及出料口产生粉尘，筛分过程产生粉尘，进出料口上方设置集气罩，筛分机密闭连接集气管道，废气负压收集汇入TA004除尘器，尾气经DA002排放。 ④细料投料提升工艺原理：采用“人工投料提升”模式，投料口上方设置负压集气罩减少扬尘，提升机将细料垂直输送至搅拌机，确保细料与骨料同步进入搅拌机，精准配比混合。工艺过程：按订单需求，将副线1雷蒙磨生产的细料由人工投入提升机投料口，提升机将细料送至搅拌机，等待与骨料混合。产污节点：提升机投料提升过程产生粉尘，经负压收集汇入TA004除尘器，处理后废气经DA002排放。 ⑤混合搅拌工艺原理：搅拌机强制混合骨料与粉料，原理与1#生产线一致。工艺过程：四种骨料经皮带秤计量后，由输送机送至提升机进料口，同时细料从另一提升机进入搅拌机，上料完毕后封闭搅拌机开始搅拌，搅拌均匀后成品由出料口排出。产污节点：搅拌机进料搅拌产生粉尘，经负压收集汇入TA004除尘器，尾气经DA002排放。 ⑥出料分装工艺原理：装包机通过称量反馈控制物料流量，自动称重、装袋、封口；由人工转运入库存储。工艺过程：搅拌后成品从出料口出料进袋，装包后封口，由人工将转运至成品区入库。产污节点：搅拌机出料口包装时产生粉尘，出料口上方设置集气罩，粉尘经负压收集汇入TA004除尘器，处理后废气经DA002排放。 B.副线1工艺（300t/a，雷蒙磨研磨处理）工艺原理：雷蒙磨采用悬辊碾压+风选分级，电机带动主轴旋转，悬辊离心摆动碾压物料，风机气流将细粉带入分析机筛选，合格粉料经旋风收集系统分离，不合格粉料返回研磨。工艺过程：莫来石、焦宝石原料经铲车投入雷蒙磨喂料口，由输送机输送进雷蒙磨。研磨后粉料经分析机筛选，合格粉料由旋风收集系统分离排出，经密闭输送机送至主线细料暂存仓，全程密闭，粉料全部供给主线。产污节点：雷蒙磨进出料口和余风排出过程产生粉尘，经设备自带收集装置汇入布袋除尘器（TA002），处理后废气通过DA002排放。 C.副线2工艺（6000t/a，球磨机处理）工艺原理：球磨机采用卧式结构，物料随筒体旋转，物料在筒内撞击、研磨细化；球磨机出料提升进入暂存罐，等待外运。工艺过程：主线造粒后进入5#暂存罐的物料经提升机送入球磨机，研磨后物料由出料口排出，经提升机和输送机送入2#、3#、4#暂存罐；按订单需求，物料从暂存罐排出装包待售。产污节点：球磨机研磨和输送入罐时产生粉尘，在球磨机入料口上方设置集气罩，球磨机出料口与皮带封闭连接，设置集气管道；物料出料入罐过程全程密闭，在储罐上方呼吸口，连接集气管道，废气负压收集汇入布袋除尘器（TA003），处理后废气通过DA003排放。（3）3#生产线（6000t/a）技改内容主要为骨料加工使用废预制块、废耐火砖、废浇注料替代部分高铝料。详细流程如下。 ①投料及两次鄂破工艺原理：两台鄂破机串联作业，第一台粗破（原料破碎至40mm），第二台细破（破碎至20mm以内），减少单台设备负荷，提升破碎效率，确保粒径均匀。工艺过程：将将高铝料、废预制块、废耐火砖、废浇注料用铲车投入鄂破机料斗，经过两次破碎后物料粒径≤20mm，进入对辊整形工序。产污节点：鄂破机投料、出料产生粉尘，料斗上方三面围挡，顶部加装集气罩和软帘。破碎机出料口与皮带封闭连接，设置集气管道，经负压收集后汇入布袋除尘器（TA005），处理后废气通过排气筒（DA002）排放。 ②对辊研磨工艺原理：对辊机采用双辊挤压整形，两根辊轴相对旋转，将20mm物料挤压至＜10mm，颗粒形态规则。工艺过程：细破后物料经输送机送至对辊机，挤压整形后粒径＜10mm，随后物料提升至筛分机。产污节点：对辊机研磨过程产生粉尘，经负压收集汇入TA005除尘器，尾气经DA004排放。 ③筛分工艺原理：筛分机为振动式多层筛网，分级为4种粒径骨料，原理与1#线一致。工艺过程：物料经提升机送入筛分机筛分，筛分后得到0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm四种骨料，分别落入暂存仓备用。产污节点：物料提升至筛分机过程全密闭，筛分机进料口及出料口产生粉尘，筛分过程产生粉尘，进出料口上方设置集气罩，筛分机密闭连接集气管道，废气负压收集汇入TA005除尘器，尾气经DA002排放。 ④提升及搅拌混合工序工艺原理：搅拌机强制混合骨料与粉料，原理与1#生产线一致。工艺过程：四种骨料经皮带秤计量后，由输送机送至提升机进料口，同时细料从另一提升机进入搅拌机，上料完毕后封闭搅拌机开始搅拌，搅拌均匀后成品由出料口排出。产污节点：搅拌机进料搅拌产生粉尘，经负压收集汇入TA005除尘器，尾气经DA004排放。 ⑤出料分装工艺原理：装包机通过称量反馈控制物料流量，自动称重、装袋、封口；由人工转运入库存储。工艺过程：搅拌后成品从出料口出料进袋，装包后封口，由人工将转运至仓库入库。产污节点：搅拌机出料口包装时产生粉尘，出料口上方设置集气罩，粉尘经负压收集汇入TA005除尘器，处理后废气经DA002排放。另外物料汽车运输进场卸车会产生运输扬尘、卸车粉尘、堆场粉尘。包装物料投料会产生废包装S1，沉淀池清淤会产生沉渣S2，除尘器废气治理产生收集的尘屑S3、废布袋S4，筛分机筛分会产生不合格品S5，地面清扫会产生地面清扫尘屑S6，设备机修维护会产生废手套废抹布S7、废机油S8、废机油桶S9，职工生活产生生活垃圾S10。以上生产线各工序均会产生噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

布袋除尘器、排气筒、化粪池、危废间等	布袋除尘器、排气筒、化粪池、危废间等
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产线骨料投料破碎、造粒、入罐、筛分、细料投料、搅拌、产品出料粉尘收集后经布袋除尘器处理然后经排气筒DA001排放； 2#生产线副线1物料投料、雷蒙磨研磨、出料粉尘收集后经布袋除尘器处理然后经排气筒DA002排放； 2#生产线副线2球磨机、入罐、出料粉尘收集后经布袋除尘器处理然后经排气筒DA003排放； 2#生产线主线骨料投料破碎、造粒、入罐、筛分、搅拌、出料粉尘收集后经布袋除尘器处理然后经排气筒DA004排放； 3#生产线骨料投料破碎、造粒、对辊、筛分、搅拌、出料粉尘收集后经布袋除尘器处理然后经排气筒DA004排放；	项目DA004排气筒未建设，2#生产线主线骨料投料破碎、造粒、入罐、筛分、搅拌、出料工序废气和3#生产线骨料投料破碎、造粒、对辊、筛分、搅拌、出料工序废气由排气筒DA002排放，其他与环评建设一致。
根据现场情况发生变动，不属于重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

不外排

本项目无生产废水，废水主要为生活污水。生活污水排入化粪池，环卫部门定期清运。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、排气筒

《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）；《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）

1#生产线骨料投料破碎、造粒、入罐、筛分、细料投料、搅拌、产品出料工序废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA001排放。2#生产线副线1物料投料输送、雷蒙磨研磨、出料工序中产生的颗粒物通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA002排放；2#生产线副线2球磨机、入罐、出料工序中产生的颗粒物通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA003排放；2#生产线主线骨料投料破碎、造粒、入罐、筛分、搅拌、出料工序中产生的颗粒物通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA002排放；3#生产线骨料投料破碎、造粒、对辊、筛分、搅拌、出料工序中产生的颗粒物通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA002排放。生产工序中未被收集的颗粒物，通过车间密闭、厂房阻隔、严格管控等措施降低无组织废气对周围环境的影响。

11.1.1.1 有组织排放验收检测期间，****年产2万吨浇注料原材料优化调整改造项目DA001排气筒出口颗粒物最大排放浓度为4.4mg/m3，最大排放速率为0.021kg/h，DA002排气筒出口颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，最大排放速率为0.021kg/h，DA003排气筒出口颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3，最大排放速率为0.011kg/h，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中重点控制区排放浓度限值（颗粒物：10mg/m3）。 11.1.1.2 无组织排放验收检测期间，****年产2万吨浇注料原材料优化调整改造项目厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度0.432mg/m3，厂内无组织颗粒物0.500mg/m3，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中除水泥外的其他建材无组织排放标准限值（颗粒物：1.0mg/m3）和《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB 46790-2025）表4厂区内无组织排放监控浓度限值（监控点处任意一次浓度值9.0mg/m3，监控点处1 h平均浓度值3.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

机械设备运转产生的噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准要求

采取减振降噪、墙壁隔声、合理布置、定期保养维护等措施。

验收检测期间，****年产2万吨浇注料原材料优化调整改造项目昼间噪声最高值为56.6dB（A），昼间噪声最高值为44.7dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准要求（昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目须做好固体废物污染防治工作。废包装、沉淀池沉渣、废布袋、地面清扫尘屑须经收集后定期外售处理;布袋除尘器收集尘、筛分机筛分出的不合格品须经收集后回用于生产;废润滑油、废润滑油桶属于危险废物，须暂存于危废间，委托资质单位处理;生活垃圾和机修维护产生的废手套、废抹布须由环卫部门统一清运

本项目一般固体废物主要为工日常生活产生的生活垃圾；废包装、沉淀池沉渣、收集的尘屑、废布袋、筛分机筛分出的不合格品、地面清扫尘屑。生活垃圾由环卫部门定期清运，收集的尘屑、筛分机筛分出的不合格品收集后回用于生产，废包装、沉淀池沉渣、废布袋、地面清扫尘屑收集后外售处理。本项目危险废物主要为设备维修产生的废手套废抹布、废润滑油、废润滑油桶，暂存危废间后委托资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程