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年产9000吨PPH储罐项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0725MAE2F0AT7C | 建设单位法人：董洪张 |
| 150****0000 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县营丘镇潍徐北路以西、茁山子村东 |
建设项目基本信息
| 年产9000吨PPH储罐项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 营丘镇潍徐北路以西、茁山子村东 |
| 经度:119.16288 纬度: 36.49847 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-01 |
| 乐环审表字〔2026〕26号 | 本工程排污许可证编号：****0725MAE2F0AT7C001X |
| 2026-03-10 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0725MAE2F0AT7C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0725MAE2F0AT7C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0784MADJ51XJ3Y | 竣工时间：2026-05-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-24 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523474 |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目建设地点位于**省**市**县营丘镇潍徐北路以西、茁山子村东，属于**项目 | 实际建设情况：项目属于**项目，建设地点位于**省**市**县营丘镇潍徐北路以西、茁山子村东。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资1000万元，其中环保投资15万元。项目占地面积5940平方米，建筑面积5940平方米。新购置混料机、缠绕机、空压机等生产设备40台(套)。项目建成后，可形成年产9000吨PPH储罐的生产能力。 | 实际建设情况：项目总投资1000万元，其中环保投资15万元。项目占地面积5940平方米，建筑面积5940平方米。新购置混料机、缠绕机、空压机等生产设备40台(套)。项目建成后，可形成年产9000吨PPH储罐的生产能力。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①混料：外购的PPH塑料颗粒和色母粒，按照比例投加混料机内，搅拌混合均匀。原料均为大颗粒，不考虑混料粉尘。此工序产生废包装材料S1、噪声； ②挤出缠绕：配比混料好的PPH塑料颗粒和色母粒投入挤出机，加热至180-200℃使其完全熔融，形成均匀、流动性良好的带状型材；熔融的PPH型材被送至缠绕机组，按预设的螺旋角度逐层缠绕在旋转的钢制模具表面，缠绕过程中，通过变频调速系统同步控制挤出速度；相邻缠绕层在高温下自然熔合，无需额外焊接，通过精准调控模具温度与缠绕张力，使各层间实现分子级融合，形成整体无接缝的罐体结构，从根本上消除渗漏隐患；此工序主要产生有机废气。此工序产生挤出缠绕废气G1（VOCs、臭气浓度）、噪声； ③脱模：缠绕后的罐体经压缩空气冷却，采用卷扬脱模机抽出模具。此工序产生噪声； ④雕刻：雕刻机的主轴系统驱动雕刻刀具进行高速旋转，高速旋转的刀具通过切削作用，将PPH板材上不需要的部分去除，雕刻出底盖、底座所需要的部件形状（不雕刻花纹）。此工序产生雕刻废气G2（颗粒物）、噪声、边角料S2、塑料粉尘S3； ⑤拼板焊接：雕刻后的底盖和底座的部件根据需要使用不同型号的焊机进行拼板焊接，将底盖和底座的部件的接触面通过电热板加热等方式熔化，迅速移开热板后，再施加压力使其融合为一个整体部件。此工序产生拼板焊接废气G3（VOCs、臭气浓度）、噪声； ⑥组装焊接：挤出缠绕成型的罐体进行底盖、底座、塑料法兰进行组装焊接，采用焊枪进行焊接，焊材为PPH材料，用电加热的方式（加热温度180℃），通过热熔焊接，其工作原理是利用热风将焊接面吹软，再将PPH聚丙烯挤出涂在软化的焊接面上，冷却后形成同一整体。此工序产生组装焊接废气G4（VOCs、臭气浓度）、噪声。 ⑦成品入库：组装焊接后的PPH储罐进入成品库待售。 | 实际建设情况：①混料：外购的PPH塑料颗粒和色母粒，按照比例投加混料机内，搅拌混合均匀。原料均为大颗粒，不考虑混料粉尘。此工序产生废包装材料S1、噪声； ②挤出缠绕：配比混料好的PPH塑料颗粒和色母粒投入挤出机，加热至180-200℃使其完全熔融，形成均匀、流动性良好的带状型材；熔融的PPH型材被送至缠绕机组，按预设的螺旋角度逐层缠绕在旋转的钢制模具表面，缠绕过程中，通过变频调速系统同步控制挤出速度；相邻缠绕层在高温下自然熔合，无需额外焊接，通过精准调控模具温度与缠绕张力，使各层间实现分子级融合，形成整体无接缝的罐体结构，从根本上消除渗漏隐患；此工序主要产生有机废气。此工序产生挤出缠绕废气G1（VOCs、臭气浓度）、噪声； ③脱模：缠绕后的罐体经压缩空气冷却，采用卷扬脱模机抽出模具。此工序产生噪声； ④雕刻：雕刻机的主轴系统驱动雕刻刀具进行高速旋转，高速旋转的刀具通过切削作用，将PPH板材上不需要的部分去除，雕刻出底盖、底座所需要的部件形状（不雕刻花纹）。此工序产生雕刻废气G2（颗粒物）、噪声、边角料S2、塑料粉尘S3； ⑤拼板焊接：雕刻后的底盖和底座的部件根据需要使用不同型号的焊机进行拼板焊接，将底盖和底座的部件的接触面通过电热板加热等方式熔化，迅速移开热板后，再施加压力使其融合为一个整体部件。此工序产生拼板焊接废气G3（VOCs、臭气浓度）、噪声； ⑥组装焊接：挤出缠绕成型的罐体进行底盖、底座、塑料法兰进行组装焊接，采用焊枪进行焊接，焊材为PPH材料，用电加热的方式（加热温度180℃），通过热熔焊接，其工作原理是利用热风将焊接面吹软，再将PPH聚丙烯挤出涂在软化的焊接面上，冷却后形成同一整体。此工序产生组装焊接废气G4（VOCs、臭气浓度）、噪声。 ⑦成品入库：组装焊接后的PPH储罐进入成品库待售。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目产生的废气主要为挤出缠绕、雕刻、拼板焊接和组装焊接工序产生的有机废气，经过集气罩+二级活性炭吸附+ 15m高排气筒P1排放；生活废水经化粪池处理后，定期外运用作农肥，不外排；通过选用低噪设备，并采用基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施。项目废包装材料、边角料、塑料粉尘收集后外售综合利用，不得外排；生活垃圾由环卫部门集中清运，统一处理。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。项目废活性炭、废润滑油、废润滑油桶属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，建设危险废物贮存设施，并严格按照相关规定管理运行，外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置。 | 实际建设情况：本项目产生的废气主要为挤出缠绕、雕刻、拼板焊接和组装焊接工序产生的有机废气，经过集气罩+二级活性炭吸附+ 15m高排气筒P1排放；生活废水经化粪池处理后，定期外运用作农肥，不外排；通过选用低噪设备，并采用基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶委托****处置，生活垃圾由环卫部门清运；废包装材料、塑料粉尘、边角****回收部门。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目污染物排放总量须满足污染物排放总量确认书(CLZL(2026)007号)中控制指标要求；制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生突发环境事件和污染危害；建设单位须在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表，并按证排污。 | 实际建设情况：VOCs污染物的排放量为0.173t/a，满足总量确认书中控制指标要求；企业已制定突发环境事件应急预案并完成备案工作，备案编号：370725-2026-113-L。企业于2026年3月10日初次申领取得排污许可登记回执，回执编号：****0725MAE2F0AT7C001X。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.173 | 2.19 | 0 | 0 | 0.173 | 0.173 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 项目生活污水经化粪池预处理后用于农田追肥，不得外排 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目生产过程须在密闭车间内进行。项目挤出缠绕、拼板焊接、组装焊接废气经“气罩+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m排气筒DA001排放；加强无组织废气污染控制措施。 | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)标准要求；颗粒物排放确保满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2标准要求；厂区内VOCs无组织排放确保满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求；臭气浓度确保满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1及表2标准要求。 | 本项目产生的废气主要为挤出缠绕、雕刻、拼板焊接和组装焊接工序产生的有机废气，经过集气罩+二级活性炭+15m高排气筒P1排放；无组织废气通过加强车间通过控制无组织排放。 | 验收监测期间，项目有组织VOCs排放浓度和速率均可以满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业Ⅱ时段标准限值，臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值。 厂界无组织VOCs排放浓度可以满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准限值，臭气浓度排放能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值；颗粒物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界处无组织排放标准限值。 厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中特别排放标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施 | 验收监测期间，厂界噪声的排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目废包装材料、边角料、塑料粉尘收集后外售综合利用，不得外排；生活垃圾由环卫部门集中清运，统一处理。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。项目废活性炭、废润滑油、废润滑油桶属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，建设危险废物贮存设施，并严格按照相关规定管理运行，外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置。 | 本项目固体废物主要为生活垃圾、废包装材料、塑料粉尘、边角料等，危险废物包括废气处理产生的废活性炭、废润滑油、废润滑油桶。 其中废活性炭、废润滑油、废润滑油桶委托****处置，生活垃圾由环卫部门清运；废包装材料、塑料粉尘、边角****回收部门。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生突发环境事件和污染危害。 | 企业已制定突发环境事件应急预案并完成备案工作，备案编号：370725-2026-113-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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