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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********80336X4 | 建设单位法人:邢增勇 |
| 许锁平 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区(**新区)(区)森正****公司路东 |
| ****运载火箭、卫星、导弹发射车及军工产品零部件配套生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.486944 纬度: 37.902500 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-04-11 |
| 衡行审字第2022XM010-00054号 | 本工程排污许可证编号:911********80336X4002X |
| 2025-11-02 | 项目实际总投资(万元):18000 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| 911********80336X4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********80336X4 | 验收监测单位:****公司 |
| ****1102MACPXACM50 | 竣工时间:2026-04-15 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间:2026-05-10 |
| 2026-06-25 | 验收报告公开结束时间:2026-07-22 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/publicity_publish.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产运载火箭、卫星、导弹发射车及军工产品配套电机3000台/年、运载火箭、卫星、导弹发射车及军工产品配套减速机2000台/套、航空配件1000套/年,共计6000台(套)年 | 实际建设情况:年生产运载火箭、卫星、导弹发射车及军工产品配套电机3000台/年、运载火箭、卫星、导弹发射车及军工产品配套减速机2000台/套、航空配件1000套/年,共计6000台(套)年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①电机:加工壳体→加工圆钢→下线→浸漆→烘干→组装→打压试验→喷漆→晾(烘)干→入库出厂;②减速机:加工壳体→加工圆钢→加工锻件→组装→试验→喷漆→晾(烘)干→入库出厂;③航空配件:检验原料→机加工→检验→出厂。 | 实际建设情况:①电机:加工壳体→加工圆钢→下线→浸漆→烘干→组装→打压试验→喷漆→晾(烘)干→入库出厂;②减速机:加工壳体→加工圆钢→加工锻件→组装→试验→喷漆→晾(烘)干→入库出厂;③航空配件:检验原料→机加工→检验→出厂。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①浸漆房密闭,内设浸漆设备1套,烘干箱1台。浸漆和烘干废气经集气罩收集后经“活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”处理后,经17m高DA001排气筒排放(浸漆房内设稳压排风系统,形成微负压);②本项目设置喷漆房2座、晾干房2座。喷漆房和晾干房均密闭,油漆即调即用,调漆、配漆、喷底漆和喷面漆均在漆房内进行,喷漆房内设置干式漆雾过滤器,喷漆经干式漆雾过滤器处理后,和晾(烘)干废气一起通入“活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”(1套)处理后,经17m高DA002排气筒排放(喷漆房和晾干房内设稳压排风系统,形成微负压);④食堂油烟经油烟净化装置处理后经高于屋顶DA003排气筒排放。 | 实际建设情况:①北侧喷漆晾干房(1座)密闭,油漆即调即用,调漆、配漆、喷底漆和喷面漆均在漆房内进行,喷漆废气、晾干废气通入“干式漆雾过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”(1套)处理后,经17m高DA001排气筒排放(喷漆晾干房内设稳压排风系统,形成微负压);②南侧浸漆房密闭,喷漆房(1座)和晾干房(1座)均密闭,油漆即调即用,调漆、配漆、喷底漆和喷面漆均在漆房内进行,喷漆废气、浸漆废气、晾(烘)干废气通入“干式漆雾过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”(1套)处理后,经17m高DA002排气筒排放(喷漆房和晾干房内设稳压排风系统,形成微负压);④食堂暂未投入使用。 |
| 南侧车间浸漆、喷漆、晾(烘)干废气通入“干式漆雾过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置处理,北侧车间喷漆、晾干废气通入“干式漆雾过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”处理,浸漆废气治理设施提升增加干式过滤器,喷漆、晾(烘)干废气治理设施与环评一致,不新增排放污染物种类。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目厂区大门设置在厂区西侧。厂区西侧从南至北依次为食堂、宿舍楼、办公楼、科研楼。东侧为生产区,从北至南依次为1#生产车间(1座喷漆房、1座晾干房位于车间西北侧)、2#生产车间(1座喷漆房、1座晾干房位于车间西南侧)、3#生产车间(1座浸漆房位于车间西北侧)和4#生产车间; 项目环评设计机加工、组装、热处理、浸涂、试验设备共计76台,环评设计喷涂工序2座喷漆房、2座烘干房 | 实际建设情况:本项目厂区大门设置在厂区西侧。厂区西侧从南至北依次为食堂、宿舍楼、库房2、库房3、危废间、固废间、办公楼、库房1、科研楼。东侧为生产区,从北至南依次为1#生产车间(1座浸漆房、1座喷漆房、1座晾干房位于车间东侧)、2#生产车间、3#生产车间和4#生产车间(1座喷漆房及晾干房位于车间东侧); 根据实际生产情况,部分设备数量减少,并增加1台磨齿机、3台普通车床、3台液压机、1台传动误差试验台,实际建设中南侧车间1座喷漆房、1座晾干房,北侧车间1座喷漆房兼用做晾干房,合并使用,尺寸均为11.8m*10.8m*3.18m |
| 厂区西侧增加3个库房、1个固废间,生产车间浸漆房、喷漆房及晾干房位置发生变动,其余与环评一致; 增加设备均为机加工、试验设备,不新增污染物;合并后不新增污染物及种类。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.121 | 0.125 | 0 | 0 | 0.121 | 0.121 | / |
| 0 | 0.159 | 0.244 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,****处理厂进水水质要求 | 化粪池 | / |
| 1 | 干式漆雾过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置 | 颗粒物、非甲烷总烃、苯系物(甲苯与二甲苯合计)执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》(DB13/6187-2025)表1金属制品业排放限值要求,非甲烷总烃处理效率要求执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 北侧喷漆晾干房(1座)密闭,油漆即调即用,调漆、配漆、喷底漆和喷面漆均在漆房内进行,喷漆废气、晾干废气通入“干式漆雾过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”(1套)处理后,经17m高DA001排气筒排放(喷漆晾干房内设稳压排风系统,形成微负压) | 有组织废气排放中喷漆、晾干工序(DA001)中废气经“干式漆雾过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”处理后颗粒物浓度最大值为1.8mg/m3,非甲烷总烃浓度最大值为2.06mg/m3,脱附设施处理后非甲烷总烃浓度为1.97mg/m3,甲苯浓度最大值为0.138mg/m3,二甲苯浓度最大值为0.205mg/m3,满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》(DB13/6187-2025)表1金属制品业排放限值要求。非甲烷总烃的去除效率为85%,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准 | |
| 2 | 干式漆雾过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置 | 颗粒物、非甲烷总烃、苯系物(甲苯与二甲苯合计)执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》(DB13/6187-2025)表1金属制品业排放限值要求,非甲烷总烃处理效率要求执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 南侧浸漆房密闭,喷漆房(1座)和晾干房(1座)均密闭,油漆即调即用,调漆、配漆、喷底漆和喷面漆均在漆房内进行,喷漆废气、浸漆废气、晾(烘)干废气通入“干式漆雾过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”(1套)处理后,经17m高DA002排气筒排放(喷漆房和晾干房内设稳压排风系统,形成微负压) | 有组织废气排放中喷漆废气、浸漆废气、晾(烘)干工序(DA002)中废气经“干式漆雾过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧一体装置”处理后颗粒物浓度最大值为1.9mg/m3,非甲烷总烃浓度最大值为2.28mg/m3,脱附设施处理后非甲烷总烃浓度为1.95mg/m3,甲苯浓度最大值为0.119mg/m3,二甲苯浓度最大值为0.193mg/m3,满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》(DB13/6187-2025)表1金属制品业排放限值要求。非甲烷总烃的去除效率为84%,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准 | |
| 3 | 移动式烟尘净化器 | 厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求 | 焊接和等离子切割烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放 | 厂界废气排放中总悬浮颗粒物浓度最大值为357μg/m3, |
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用低噪声设备,并采取基础减震、厂房隔声等降噪措施 | 厂界噪声昼间最大值为57dB(A),夜间不生产 |
| 1 | 一般固废:金属下脚料、金属屑、不合格品收集后外售综合利用; | 一般固废:金属下脚料、金属屑、不合格品收集后外售综合利用; | |
| 2 | 废催化剂交由厂家回收处理; | 废催化剂交由厂家回收处理; | |
| 3 | 危险废物:漆渣、废包装桶(废漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶)、废过滤棉、废活性炭、废纸板、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶均为危险废物,暂存于危废间,定期交由有资质的单位处理 | 危险废物:漆渣、废包装桶(废漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶)、废过滤棉、废活性炭、废纸板、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶均为危险废物,暂存于危废间,定期交由有资质的单位处理 | |
| 4 | 焊接烟尘、切割烟尘和生活垃圾统一收集后由环卫部门处置 | 焊接烟尘、切割烟尘和生活垃圾统一收集后由环卫部门处置 |
| 1 | ①在平面布置中,各生产区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距,道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。 ②在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ③原料需做到随用随购,不储存多余原料,对必须储存的原料设专人看管。 ④危险废物暂存间依据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中的规范要求,采取严格防渗措施,防渗层渗透系数小于10-10cm/s。 ⑤危废间配备足够的灭火器。 ⑥企业必须高度重视安全生产工作,由一名厂领导主抓安全工作,各车间和生产工段都应设专门的安全员,并建立严格的安全生产规章制度。严格检查、照章办事,及时消除事故隐患。 ⑦编制突发环境事件应急预案,****环境局备案。 | ①在平面布置中,各生产区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距,道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。 ②在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ③原料需做到随用随购,不储存多余原料,对必须储存的原料设专人看管。 ④危险废物暂存间依据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中的规范要求,采取严格防渗措施,防渗层渗透系数小于10-10cm/s。 ⑤危废间配备足够的灭火器。 ⑥企业必须高度重视安全生产工作,由一名厂领导主抓安全工作,各车间和生产工段都应设专门的安全员,并建立严格的安全生产规章制度。严格检查、照章办事,及时消除事故隐患。 ⑦编制突发环境事件应急预案,****环境局备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |