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冀东水泥磐石有限责任公司水泥窑协同处置固体废弃物技改项目

审批

吉林-吉林-磐石市

发布时间： 2026年07月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********5733308	张柏东
王壮	******市
省市**市

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水泥窑协同处置固体废弃物技改项目

2021版本:101-	N7724-危险废物治理
	****市 ****市
经度:126.**8322 纬度: 42.**2287	****生态环境厅
	2025-10-21
吉环审字〔2025〕76号	****
2026-03-17	86.5
81.5	****
912********5733308	******公司
****0202MABWA95M76	省公司,绿泰检测**公司
**0100MA7G6R7M56,**0400MA1Q3G5P9N	2025-11-25

2026-06-26	2026-07-23
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4000t/d熟料生产线（二线）和4500t/d熟料生产线（三线）协同处置危险废物35大类370小类，协同处置危险废物（固态、半固态、液态）总量14.367万t/a，其中有2800t/a危险废物先由省晟笛**公司提供。	因省**公司变更经营规模，减少预处置EBS替代燃料1100吨（HW08、HW13），所以危废经营许可证核准4000t/d熟料生产线（二线）和4500t/d熟料生产线（三线）协同处置危险废物35大类370小类，协同处置危险废物（固态、半固态、液态）总量减少了1100吨，为14.257万t/a。
因省**公司变更经营规模，减少预处置EBS替代燃料1100吨（HW08、HW13），所以危废经营许可证核准4000t/d熟料生产线（二线）和4500t/d熟料生产线（三线）协同处置危险废物35大类370小类，协同处置危险废物（固态、半固态、液态）总量减少了1100吨，为14.257万t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4000t/d熟料生产线（二线）采用单系列四级旋风预热器带在线喷腾式分解炉新型干法生产工艺，熟料生产工艺由原料粉磨、生料均化、窑尾废气处理、熟料煅烧与冷却系统、水泥粉磨、水泥储存、包装和外运等部分组成；4500t/d水泥熟料生产线（三线）协同处置危险废物生产工艺主要包括危险废物的运输、接收与贮存、检验与化学分析、贮存、投料和煅烧等工序。液态危险废物处置工艺主要包括来料接收除杂、储存和入窑处置三部分。液态危险废物由危废运输罐车经管线除杂后输送至4000t/d熟料生产线（二线）危废储罐，通过离心泵泵入密封吨箱（200L），吨箱用危废专用叉车装至专用防渗漏厢式货车经厂内危废指定运输道路运输至4500t/d熟料生产线（三线）窑尾提升机提升至预热器5层，通过离心泵和喷枪喷入分解炉。进厂的固态、半固态危险废物由危废运输车辆运输至4000t/d熟料生产线（二线）联合储库贮存，通过厂内防渗漏厢式货车经厂内危废指定运输道路运至4500t/d熟料生产线（三线）窑尾预热器设置的提升设备提升至预热器5层，喂料装置安装在窑尾分解炉三次风管上方2m处，在现有的下料管道处安装喂料斗，物料经喂料装置进入分解炉入窑进行焚烧处置。	4000t/d熟料生产线（二线）采用单系列四级旋风预热器带在线喷腾式分解炉新型干法生产工艺，熟料生产工艺由原料粉磨、生料均化、窑尾废气处理、熟料煅烧与冷却系统、水泥粉磨、水泥储存、包装和外运等部分组成；4500t/d水泥熟料生产线（三线）协同处置危险废物生产工艺主要包括危险废物的运输、接收与贮存、检验与化学分析、贮存、投料和煅烧等工序。液态危险废物处置工艺主要包括来料接收除杂、储存和入窑处置三部分。液态危险废物由危废运输罐车经管线除杂后输送至4000t/d熟料生产线（二线）危废储罐，通过离心泵泵入密封吨箱（200L），吨箱用危废专用叉车装至专用防渗漏厢式货车经厂内危废指定运输道路运输至4500t/d熟料生产线（三线）窑尾提升机提升至预热器5层，通过离心泵和喷枪喷入分解炉。进厂的固态、半固态危险废物由危废运输车辆运输至4000t/d熟料生产线（二线）联合储库贮存，通过厂内防渗漏厢式货车经厂内危废指定运输道路运至4500t/d熟料生产线（三线）窑尾预热器设置的提升设备提升至预热器5层，喂料装置安装在窑尾分解炉三次风管上方2m处，在现有的下料管道处安装喂料斗，物料经喂料装置进入分解炉入窑进行焚烧处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4000吨/泥熟料生产线(二线)和4500吨/泥熟料生产线(三线)水泥窑窑尾烟气须经有效装置收集后经低氮燃烧、除尘、脱硫、脱氮、脱硝处置，确保窑尾废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放浓度达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中排放限值要求，氯化氢、氟化氢、重金属(汞、铊、镉、铅、砷及其化合物、铬、铜、钻、锰、钒及其化合物)、二噁英排放浓度达到《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)表1中最高允许排放浓度限值要求后，4000吨/泥熟料生产线(二线)经现有1座103米高烟囱、4500吨/泥熟料生产线(三线)水泥经现有1座118米高烟囱排放。	4000吨/泥熟料生产线(二线)和4500吨/泥熟料生产线(三线)水泥窑窑尾烟气经有效装置收集后经低氮燃烧、除尘、脱硫、脱氮、脱硝处置。验收监测期间，有组织排放废气4000t/d水泥熟料生产线回转窑窑尾废气烟囱中颗粒物、SO2、氮氧化物、氨的两日最大浓度分别为21mg/m3、未检出、253mg/m3、0.51mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1现有与企业大气污染物排放限值要求。HCl、HF、汞及其化合物、重金属（铊、镉、铅、砷）及其化合物、重金属（铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒）及其化合物、二噁英类的两日最大浓度分别为4.8mg/m3、未检出、未检出、未检出、未检出、0.052ngTEQ/Nm3，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1最高允许排放浓度要求。4500t/d水泥熟料生产线回转窑窑尾废气烟囱中颗粒物、SO2、氮氧化物、氨的两日最大浓度分别为11mg/m3、8mg/m3、151mg/m3、0.30mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1现有与企业大气污染物排放限值要求。HCl、HF、汞及其化合物、重金属（铊、镉、铅、砷）及其化合物、重金属（铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒）及其化合物、二噁英类的两日最大浓度分别为3.0mg/m3、未检出、未检出、未检出、未检出、0.025ngTEQ/Nm3，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1最高允许排放浓度要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废滤袋全部由滤袋供应企业回收利用；废包装收集后全部交由****公司集中处置。	废滤袋、废包装收集后全部入窑焚烧。
废滤袋、废包装收集后全部入窑焚烧。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
362257.3	0	362257.3	362257.3	/
26.55	367.79	26.55	26.55	/
834.65	1278	834.65	834.65	/
50.53	276.432	50.53	50.53	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理装置

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准

一体化污水处理装置,处理能力为320m3/d，采用接触氧化工艺

验收监测期间，污水处理站总出口中pH值两日范围为6-9，BOD5两日最高浓度2.3mg/L、CODcr两日最高浓度12mg/L、氨氮两日最高浓度1.33mg/L、SS两日最高浓度9mg/L、动植物油类两日均未检出、总磷两日最高浓度0.06mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

4000t/d、4500t/d熟料生产线窑头均采用电袋复合收尘器,4000t/d熟料生产线（二线）窑尾废气采用“SNCR脱硝+高效袋式收尘器”,4500t/d熟料生产线（三线）窑尾废气采用“空气分级燃烧+复合脱硫系统+低NOx燃烧器+脱氮型分解炉+SNCR脱硝+高效袋式收尘器”.

窑尾废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放浓度达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中排放限值要求，氯化氢、氟化氢、重金属(汞、铊、镉、铅、砷及其化合物、铬、铜、钻、锰、钒及其化合物)、二噁英排放浓度达到《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)表1中最高允许排放浓度限值要求

4000t/d、4500t/d熟料生产线窑头均采用电袋复合收尘器,处理后分别通过40m和45m废气排气通排放，储存、预处理区各车间有害废气微负压收集后进入窑头篦冷机高温段焚烧处理，停窑检修期间，SMP处置车间、污泥储存及泵送车间、固态废物处置车间、液态废物处理车间、联合储库设置2台等离子除臭设备及1台活性炭吸附除臭设备，净化尾气通过1根高32m、内径2.6m的排气筒集中排放。4000t/d熟料生产线（二线）窑尾废气采用“SNCR脱硝+高效袋式收尘器”,4500t/d熟料生产线（三线）窑尾废气采用“空气分级燃烧+复合脱硫系统+低NOx燃烧器+脱氮型分解炉+SNCR脱硝+高效袋式收尘器”.处理后分别通过103m和118m排气筒排放。

验收监测期间，有组织排放废气4000t/d水泥熟料生产线回转窑窑头废气烟囱中颗粒物两日最大实测浓度3.7mg/m3、窑尾废气烟囱中颗粒物、SO2、氮氧化物、氨的两日最大浓度分别为21mg/m3、未检出、253mg/m3、0.51mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限值要求。HCl、HF、汞及其化合物、重金属（铊、镉、铅、砷）及其化合物、重金属（铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒）及其化合物、二噁英类的两日最大浓度分别为4.8mg/m3、未检出、0.001559mg/m3、0.****895mg/m3、0.052ngTEQ/Nm3，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1最高允许排放浓度要求。4500t/d水泥熟料生产线回转窑窑头废气烟囱中颗粒物两日最大实测浓度1.9mg/m3、窑尾废气烟囱中颗粒物、SO2、氮氧化物、氨的两日最大浓度分别为11mg/m3、8mg/m3、151mg/m3、0.30mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限值要求。HCl、HF、汞及其化合物、重金属（铊、镉、铅、砷）及其化合物、重金属（铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒）及其化合物、二噁英类的两日最大浓度分别为3.0mg/m3、未检出、0.001559mg/m3、0.****895mg/m3、0.025ngTEQ/Nm3，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1最高允许排放浓度要求。 ②无组织排放废气验收监测期间，二线厂区内厂房外非甲烷总烃两日最大浓度为1.98mg/m3，三线厂区内厂房外非甲烷总烃两日最大浓度为2.92mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中标准限值要求；厂界非甲烷总烃两日最大浓度为2.20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级无组织排放监控浓度限值要求；厂界氨未检出，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放限值要求；厂界硫化氢未检出、臭气浓度小于10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级标准值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

项目对各主要噪声设备采取设备基础减震、厂房隔声等降噪措施，降低噪声对周围声环境的影响。

验收监测期间，本项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧1m 处昼间噪声最高监测值为61dB(A)，夜间噪声最高监测值为53dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。运行期产生废活性炭、化验室废液、废机油、废油桶、废化验试剂瓶、废机油滤芯等危险废物须经现有水泥回转窑协同处置，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》中相关要求

本项目能严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。运行期产生废活性炭、化验室废液、废机油、废油桶、废化验试剂瓶、废机油滤芯等危险废物须经现有水泥回转窑协同处置，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》中相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程