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广东锦山科技有限公司年产30万件汽车传感器、10万件机械传感器、60万件注塑件模具及250万件汽车塑料配件建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1881MA55YAK6XA | 建设单位法人：郭少帅 |
| 李** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市东华镇清华园中区工业大道以东、横四路以北地块四D4-13-1号 |
建设项目基本信息
| ****年产30万件汽车传感器、10万件机械传感器、60万件注塑件模具及250万件汽车塑料配件建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071- | 行业类别（国民经济代码）：C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ******市 |
| 经度:113.700959 纬度: 24.222175 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-26 |
| 清环**审〔2022〕21号 | 本工程排污许可证编号：****1881MA55YAK6XA001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 2600 |
| 2600 | 运营单位名称：**** |
| ****1881MA55YAK6XA | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1881MA55YAK6XA | 验收监测单位：******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间：2025-06-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-26 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60626kzrnH |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产30万件汽车传感器、10万件机械传感器、60万件注塑件模具及250万件汽车塑料配件建设项目总投资2600万元，其中环保投资150元，占比5.7%。项目位于**市东华镇清华园中区工业大道以东、横四路以北地块四D4-13-1号，****中心坐标为：东经113°42′3.451"，北纬24°13'19.831"，厂区为1栋1#厂房（5层），厂房高约25m，占地面积约为1500m2，总建筑面积为5824.74m2。本项目功能分区主要为生产加工区、组装区、仓库、原料及产品堆放区。本项目设计年产能为年产30万件汽车传感器、10万件机械传感器、60万件注塑件模具及250万件汽车塑料配件 | 实际建设情况：****年产30万件汽车传感器、10万件机械传感器、60万件注塑件模具及250万件汽车塑料配件建设项目总投资2600万元，其中环保投资150元，占比5.7%。项目位于**市东华镇清华园中区工业大道以东、横四路以北地块四D4-13-1号，****中心坐标为：东经113°42′3.451"，北纬24°13'19.831"，厂区为1栋1#厂房（5层），厂房高约25m，占地面积约为1500m2，总建筑面积为5824.74m2。本项目功能分区主要为生产加工区、组装区、仓库、原料及产品堆放区。本项目设计年产能为年产30万件汽车传感器、10万件机械传感器、60万件注塑件模具及250万件汽车塑料配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 规模：年产30万件汽车传感器、10万件机械传感器、60万件注塑件模具及250万件汽车塑料配件 | 实际建设情况：规模：年产30万件汽车传感器、10万件机械传感器、60万件注塑件模具及250万件汽车塑料配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车塑料配件：混料工序-注塑工序-人工检验-破碎工序； 注塑件模具：精加工工序-电火花机工序-机加工工序-焊接工序-激光刻字-模具检验 传感器：零部件检验-焊接电解电容-组装工序-检验-入库 | 实际建设情况：汽车塑料配件：混料工序-注塑工序-人工检验-破碎工序； 注塑件模具：精加工工序-电火花机工序-机加工工序-焊接工序-激光刻字-模具检验 传感器：零部件检验-焊接电解电容-组装工序-检验-入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑工序产生的非甲烷总烃经包围型集气罩+垂帘围闭收集经二级活性炭吸附处理后，由楼顶30m高排气筒（DA001）排放；塑料配件边角料及残次品破碎粉尘经破碎机配套的袋式除尘设施处理后散逸在车间内；CNC加工中心产生的油雾、焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；注塑件模具机加工粉尘经加强通风于车间无组织排放。 生活污水经三级化粪池预处****工业园****处理厂进水水质标准和**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准较严者与间接冷却水排污水****工业园****处理厂。 设置生活垃圾暂存处，定期移交环卫部门清理；收集粉尘、边角料及残次品经破碎后回用于生产；施工期废包装材料、焊渣、废金属边角料及不及格产品（模具）外售专业回收单位综合利用；不合格零件由供应商回收；不合格产品（传感器）重新拆除后用于组装；设置危废间（满足“4防”要求），废机油、废包装桶、废防锈乳化油、废饱和活性炭、废抹布及手套经分类收集后移交有资质单位转移处置。 通过选用低噪声设备，优化厂区布局，对机械设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 | 实际建设情况：注塑工序产生的非甲烷总烃经包围型集气罩围闭收集经二级活性炭吸附处理后，由楼顶30m高排气筒（DA001）排放；塑料配件边角料及残次品破碎粉尘经破碎机配套的袋式除尘设施处理后散逸在车间内；CNC加工中心产生的油雾、焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；注塑件模具机加工粉尘经加强通风于车间无组织排放。 生活污水经三级化粪池预处****工业园****处理厂进水水质标准和**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准较严者与间接冷却水排污水****工业园****处理厂。 设置生活垃圾暂存处，定期移交环卫部门清理；收集粉尘、边角料及残次品经破碎后回用于生产；施工期废包装材料、焊渣、废金属边角料及不及格产品（模具）外售专业回收单位综合利用；不合格零件由供应商回收；不合格产品（传感器）重新拆除后用于组装；设置危废间（满足“4防”要求），废机油、废包装桶、废防锈乳化油、废饱和活性炭、废抹布及手套经分类收集后移交云****公司转移处置。 通过选用低噪声设备，优化厂区布局，对机械设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区设置90m3事故应急池及相应应急物资；企业加强监管监控，设备定期维护和保养 | 实际建设情况：厂区建设90m3事故应急池及相应应急物资；企业加强监管监控，设备定期维护和保养 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | ****工业园****处理厂进水水质标准和**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准较严者 | 员工生活污水及间接冷却排污水，其中生活污水经三级化粪池预处理后与间接冷却排污水一同由市政****工业园****处理厂 | 正常运行 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑工序产生的非甲烷总烃经包围型集气罩+垂帘围闭收集经二级活性炭吸附处理后，由楼顶30m高排气筒（DA001）排放 ；塑料配件边角料及残次品破碎粉尘经破碎机配套的袋式除尘设施处理后散逸在车间内 ；CNC加工中心产生的油雾、焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；注塑件模具机加工粉尘经加强通风于车间无组织排放 | 注塑工序产生的非甲烷总烃及破碎工序产生的粉尘执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5大气特别排放限值、表9企业边界大气浓度限值，臭气浓度及氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级新扩改建及表2恶臭污染物排放标准值；注塑件模具机加工粉尘及焊接烟尘执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段中无组织排放监控浓度限值；CNC加工中心产生的油雾（总VOCS）参考**地方标准《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）表3无组织排放监控点VOCS浓度限值；厂房外挥发性有机物执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022） | 注塑工序产生的非甲烷总烃经包围型集气罩围闭收集经二级活性炭吸附处理后，由楼顶30m高排气筒（DA001）排放；塑料配件边角料及残次品破碎粉尘经破碎机配套的袋式除尘设施处理后散逸在车间内； CNC加工中心产生的油雾、焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；注塑件模具机加工粉尘经加强通风于车间无组织排放 | 正常运行 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过选用低噪声设备，优化厂区布局，对机械设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备，优化厂区布局，对机械设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 正常运行 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾暂存处，定期移交环卫部门清理；收集粉尘、边角料及残次品经破碎后回用于生产；施工期废包装材料、焊渣、废金属边角料及不及格产品（模具）外售专业回收单位综合利用；不合格零件由供应商回收；不合格产品（传感器）重新拆除后用于组装；设置危废间（满足“4防”要求），废机油、废包装桶、废防锈乳化油、废饱和活性炭、废抹布及手套经分类收集后移交有资质单位转移处置 | 生活垃圾暂存处，定期移交环卫部门清理；收集粉尘、边角料及残次品经破碎后回用于生产；施工期废包装材料、焊渣、废金属边角料及不及格产品（模具）外售专业回收单位综合利用；不合格零件由供应商回收；不合格产品（传感器）重新拆除后用于组装；设置危废间（满足“4防”要求），废机油、废包装桶、废防锈乳化油、废饱和活性炭、废抹布及手套经分类收集后移交云****公司转移处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区设置90m3事故应急池及相应应急物资；企业加强监管监控，设备定期维护和保养。 | 厂区设置90m3事故应急池及相应应急物资；企业加强监管监控，设备定期维护和保养。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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