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朗贤轻量化焊接生产线技改项目

审批

重庆-重庆-渝北区

发布时间： 2026年07月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0000MA60TJ0J3L	刘智杰
熊城霖	市区
市区玉峰山镇桐桂大道3号的4号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

朗贤轻量化焊接生产线技改项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区玉峰山镇桐桂大道3号的4号厂房
经度:106.662030 纬度: 29.637130	****生态环境局
	2026-02-26
渝（两江）环准〔2026〕23号	****0000MA60TJ0J3L002W
	26
6	****
****0000MA60TJ0J3L	****
****0000MA60TJ0J3L	昀启()**公司
****0000MADETU1W1Y	2026-03-20

2026-06-25	2026-07-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60625N5zIC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改项目	技改项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复主要建设内容及规模：利用现有设施设备，通过更换焊机夹具达到技改的目的，改建后形成年产汽车零部件10万件焊接生产线。项目总投资26万元。	利用现有设施设备，通过更换焊机夹具达到技改的目的，改建后形成年产汽车零部件10万件焊接生产线。项目总投资26万元。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： ①备件：按客户设计要求，外购热成型件和冷冲件。 ②焊接：冷冲件和热成型件采用凸焊焊接螺帽，针对焊接螺帽存在瑕疵的局部采用二氧化碳保护焊补焊；对凸焊和二保焊后的各部件按照客户要求采用点焊或弧焊形成单件或总成件，此过程产生焊接烟尘（G1）、噪声（N1）、焊枪冷却循环废水（W1）、焊渣（S1）、除尘灰（S2）。 ③粘胶：按照客户要求部分单件需通过密封胶的粘接方式进行组合，或采用密封胶的粘接方式安装螺母，形成总成件，此过程产生粘胶废气（G2）、废密封胶包装（S3）。 ④去毛刺：使用手持打磨机对总成件进行去毛刺处理，此过程产生打磨粉尘（G3）和废百叶打磨片（S4）。 ⑤入库：焊接完成的总成和单件，经检验合格后入库，不合格品返原料件供应商。	工艺流程简述： ①备件：按客户设计要求，外购热成型件和冷冲件。 ②焊接：冷冲件和热成型件采用凸焊焊接螺帽，针对焊接螺帽存在瑕疵的局部采用二氧化碳保护焊补焊；对凸焊和二保焊后的各部件按照客户要求采用点焊或弧焊形成单件或总成件，此过程产生焊接烟尘（G1）、噪声（N1）、焊枪冷却循环废水（W1）、焊渣（S1）、除尘灰（S2）。 ③粘胶：按照客户要求部分单件需通过密封胶的粘接方式进行组合，或采用密封胶的粘接方式安装螺母，形成总成件，此过程产生粘胶废气（G2）、废密封胶包装（S3）。 ④去毛刺：使用手持打磨机对总成件进行去毛刺处理，此过程产生打磨粉尘（G3）和废百叶打磨片（S4）。 ⑤入库：焊接完成的总成和单件，经检验合格后入库，不合格品返原料件供应商。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1处危险废物贮存点，面积约40 m2，需满足防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”六防措施，设置标识标牌，定期交有危废处理资质的单位处理。空压机冷凝废水经隔油池处理后，同焊枪冷却循环排水和生活污水一起依集团公司生化池处理达《污水综合排放标准》三级标**处理厂深度处理。	1. 危险废物贮存点位及规模调整，贮存点由车间内部东北角迁****园区边界处，占地面积由40m2调整至6m2。2. 空压机冷凝水处理方式变更，原经园区隔油池、生化池处理排放，现改为按危险废物分类收集、贮存处置。
危险废物贮存点面积分别由40m2调整为6m2，本次调整具备充分合理性：项目现有危废包含HW49 废抹布含油手套、HW08废润滑油、废油桶、空压机冷凝含油废水、HW13废密封胶包装，原有各类危废产生量均未发生变化，仅新增空压机冷凝含油废水这一HW08类危废，各类危废单次产废量偏小，原40m2贮存场地预留空间冗余闲置，且各类危废之间无不相容存放风险，无需大面积分隔分区，6m2密闭独立暂存间通过分区标识、防渗托盘即可满足所有危废分类暂存需求。同时现行危险废物贮存标准未规定固定贮存面积，仅要求匹配企业实际最大暂存量，本次调整未削减污染治理设施、未改变原有产废工况，不属于建设项目重大变动，符合竣工环保验收相关管理要求。生产空压机产生的冷凝废水处置方案变更，原工**园区隔油池预处理，与焊枪冷却循环排水、厂区生活污水一并排集团**公司生化处理；变更后空压机冷凝水按危险废物分类收集贮存，委托具备相应危废处置资质的单位外运合规处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.132	0	0	0.132	0
0.6603	0	0	0.66	0
0.0594	0	0	0.059	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.024	1.579	0.024	1.579	1.555	/
0	0.04	0	0.04	0.04	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	移动式焊接烟尘经净化器	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	打磨粉尘主要污染物质为颗粒物，由移动式焊接烟尘经净化器装置处理后无组织排放；二保焊工位焊接烟尘由设置的移动式焊接烟尘经净化器处理后车间内无组织排放。	验收监测期间，项目厂界无组织废气排放污染物中总悬浮颗粒物浓度两日最大值为 0.250mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）主**排放限值（颗粒物1.0mg/m3）；
2	固定式焊烟净化器	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	机器人弧焊工位设置钢制密闭罩，形成较为密闭的废气收集空间，便于2台固定式焊烟净化器从密闭罩顶部收集处理后无组织排放	验收监测期间，项目厂界无组织废气排放污染物中总悬浮颗粒物浓度两日最大值为 0.250mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）主**排放限值（颗粒物1.0mg/m3）；
3	点胶废气无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	点胶产生的少量非甲烷总烃，通过车间强制通风无组织排放	非甲烷总烃两日最大值为 1.17mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）主**排放限值（非甲烷总烃4.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**1处危险废物贮存点，面积约40 m2，需满足防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”六防措施，设置标识标牌，定期交有危废处理资质的单位处理。

经核实，危险废物贮存点由车间内部东北角移位至车间外西南侧，满足防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”六防措施，设置标识标牌，紧邻园区用地边界处。建设面积根据实际所需贮存的危险废物量核定为6 m2，通过就增加转运频次，确保危险废物安全处理。。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①本项目原辅材料运输主要采用车运，装运应做到定车、定人、定线和定时。 ②危险物品和危废出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度，做好防火防爆措施；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。 ③组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停产检修，严禁不正常运转。 ④一旦润滑油或危废等物料出现泄漏，应有防止向四周扩散、并起到隔离作用的具体措施；预先配备有处理泄漏事故的器材，并有专人负责妥善保管在专门的地方，一旦出现事故，立即投入使用；存放各种化学品的容器应定期进行无损检查。在储存、使用区域附近设置应急物资柜，配备吸附棉、堵漏工具（如快速堵漏胶、堵漏带）等物资。 ⑤本项目主要加强应对废气收集处理系统维护和检修，使其处于良好的运行状态。加强治理设施的运行管理和日常维护，发现异常应及时找出原因及时维修。建立设备运行档案，记录设备的运行时间、维护情况、故障历史等信息，通过大数据分析预测设备潜在故障，提前采取防范措施。根据废气处理工艺和污染物种类，确定应急物资的储备品种和数量。 ⑥本项目危废贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）落实防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环保措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程