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年产300吨玻璃钢制品建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1428MA95579M15 | 建设单位法人：陈林堂 |
| 陈祥树 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****花园屯村南，**正****公司院内 |
建设项目基本信息
| 年产300吨玻璃钢制品建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:058- | 行业类别（国民经济代码）：C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点： | ****市**县 ****花园屯村南，**正****公司院内 |
| 经度:116.000990 纬度: 37.201430 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-03 |
| 武审批报告表〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：****1428MA95579M15001Y |
| 2025-08-06 | 项目实际总投资(万元)：510 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****1428MA95579M15 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1428MA95579M15 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1403MAEJ22L348 | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-14 | 验收报告公开结束时间：2026-05-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/login.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300吨玻璃钢制品 | 实际建设情况：年产300吨玻璃钢制品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①模具：将产品所用的模具准备好。 ②刷脱模剂：清理好的模具上刷好脱模剂。 ③混料：将树脂、胶衣和固化剂、促进剂、色浆等物料按照比例混合配料。该工序会产生有机废气G1、固废S1原料包装袋、S2树脂桶、S3破损树脂桶及机械噪声N1。 ④糊制：按生产计划确定所需的模具型号、规格，并根据产品的尺寸、厚度计算好所需纤维布的层数，然后按顺序将调配好的树脂和上述玻璃钢纤维布加入模具中，其中玻璃纤维布的大小应比模具稍大，必要时可用样板下料。涂刷树脂并铺上一层纤维布，再涂树脂用压辊反复来回压至没有气泡，再铺第二层纤维布，重复以上工序达到图纸技术所需的厚度要求，在铺的过程中要求布：拉平、贴平，不得有折皱。刷涂树脂要让纤维布充分浸透排除气泡，依次糊制到图纸所需的要求。该工序会产生有机废气G2。 ⑤固化：糊制完成后，在生产车间采用常温固化，并在模具上停留12小时以上，该工序会产生有机废气G3。 ⑥脱模：产品糊制完毕后在常温条件下放置12小时以上方可人工脱模，该工序会产生噪声N2。 ⑦切边：将脱模后的玻璃钢产品进行切边，制成符合规格要求的玻璃钢成品，该工序会产生粉尘废气G4、固废S4玻璃钢下脚料及机械噪声N3。 ⑧打磨：将玻璃钢成品进行打磨，该工序会产生粉尘废气G5、固废S5玻璃钢下脚料及机械噪声N4。成品入库待售。 | 实际建设情况：①模具：将产品所用的模具准备好。 ②刷脱模剂：清理好的模具上刷好脱模剂。 ③混料：将树脂、胶衣和固化剂、促进剂、色浆等物料按照比例混合配料。该工序会产生有机废气G1、固废S1原料包装袋、S2树脂桶、S3破损树脂桶及机械噪声N1。 ④糊制：按生产计划确定所需的模具型号、规格，并根据产品的尺寸、厚度计算好所需纤维布的层数，然后按顺序将调配好的树脂和上述玻璃钢纤维布加入模具中，其中玻璃纤维布的大小应比模具稍大，必要时可用样板下料。涂刷树脂并铺上一层纤维布，再涂树脂用压辊反复来回压至没有气泡，再铺第二层纤维布，重复以上工序达到图纸技术所需的厚度要求，在铺的过程中要求布：拉平、贴平，不得有折皱。刷涂树脂要让纤维布充分浸透排除气泡，依次糊制到图纸所需的要求。该工序会产生有机废气G2。 ⑤固化：糊制完成后，在生产车间采用常温固化，并在模具上停留12小时以上，该工序会产生有机废气G3。 ⑥脱模：产品糊制完毕后在常温条件下放置12小时以上方可人工脱模，该工序会产生噪声N2。 ⑦切边：将脱模后的玻璃钢产品进行切边，制成符合规格要求的玻璃钢成品，该工序会产生粉尘废气G4、固废S4玻璃钢下脚料及机械噪声N3。 ⑧打磨：将玻璃钢成品进行打磨，该工序会产生粉尘废气G5、固废S5玻璃钢下脚料及机械噪声N4。成品入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目树脂混料、糊制工位设在密闭空间内，并保持负压运行，固化工序设集气罩，有机废气经管道引至一套二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高的排气筒DA001排放；项目切边打磨工序产生的粉尘废气经集气罩收集后，通过一套布袋除尘器处理后，由一根15米高的排气筒DA002排放。未被收集废气经加强车间通风后，于厂界无组织排放。 废水：项目无生产废水产生及排放，废水主要为生活污水，经化粪池预处理后，由环卫部门统一清运处理。 噪声：选用低噪声设备、合理车间布局、采用基础减振并加强设备维护管理，再经建筑隔音、距离衰减等措施 固废：一般工业固废包括：切边工序及打磨工序产生的玻璃钢下脚料经收集后统一外售综合利用；原材料拆包过程产生的废包装袋****收购站；树脂原料桶经收集后作为中转桶由厂家回收再次利用；除尘器收集粉尘经收集后由环卫部门统一清运处理。 危险废物包括：废原料桶及有机废气处理设施更换的废活性炭经危废间暂存后，委托有危废处理资质单位进行处置。 生活垃圾经集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废气：项目树脂混料、糊制工位设在密闭空间内，并保持负压运行，固化工序设集气罩，有机废气经管道引至一套二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高的排气筒DA002排放；项目切边打磨工序产生的粉尘废气经集气罩收集后，通过一套布袋除尘器处理后，由一根15米高的排气筒DA001排放。未被收集废气经加强车间通风后，于厂界无组织排放。 废水：项目无生产废水产生及排放，废水主要为生活污水，经化粪池预处理后，由环卫部门统一清运处理。 噪声：选用低噪声设备、合理车间布局、采用基础减振并加强设备维护管理，再经建筑隔音、距离衰减等措施 固废：一般工业固废包括：切边工序及打磨工序产生的玻璃钢下脚料经收集后统一外售综合利用；原材料拆包过程产生的废包装袋****收购站；树脂原料桶经收集后作为中转桶由厂家回收再次利用；除尘器收集粉尘经收集后由环卫部门统一清运处理。 危险废物包括：废原料桶及有机废气处理设施更换的废活性炭经危废间暂存后，委托有危废处理资质单位进行处置。 生活垃圾经集中收集后由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0284 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 0 | 0.0371 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织废气治理设施 | 排气筒DA001有组织排放颗粒物废气排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”排放浓度标准限值要求；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准要求；VOCs废气排放浓度及排放速率均执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB****801.7-2019)表1中非金属矿物制品业Ⅱ时段标准限值要求。 | 项目切边打磨工序产生的粉尘废气经集气罩收集后，通过一套布袋除尘器处理后，由一根15米高的排气筒DA001排放；本项目树脂混料、糊制工位设在密闭空间内，并保持负压运行，固化工序设集气罩，有机废气经管道引至一套二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高的排气筒DA002排放。 | 排气筒DA001出口废气经处理后最终排放情况：颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3，平均排放速率为3.16×10-2kg/h； 排气筒DA002出口废气经处理后最终排放情况：VOCs最大排放浓度为3.99mg/m3，平均排放速率为2.06×10-3kg/h。 | |
| 2 | 无组织废气治理设施 | 厂界颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297--1996）表2中相关标准要求；厂界VOCs排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 2 无组织排放监控浓度限值标准要求；厂区内VOCs平均浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内监控点处1h平均浓度排放限值。 | 本项目未被收集的废气经加强车间通风后，于厂界无组织排放。 | 厂界颗粒物最大排放浓度为0.343mg/m3；厂界VOCs最大排放浓度为0.93mg/m3；厂内VOCs最大平均排放浓度为1.11mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求。 | 选用低噪声设备、合理车间布局、采用基础减振并加强设备维护管理，再经建筑隔音、距离衰减等措施 | 厂区厂界昼间噪声最大值为56dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，防止造成二次污染。切边工序及打磨工序产生的玻璃钢下脚料经收集后统一外售综合利用；原材料拆包过程产生的废包装袋经收集后综合利用；树脂原料桶经收集后作为中转桶由厂家回收再次利用；除尘器收集粉尘经收集后由环卫部门统一清运处理。生活垃圾经集中收集后由环卫部门统一清运处理。废原料桶及有机废气处理设施更换的废活性炭规范暂存后，委托有相应处理资质单位进行处置。 | 验收监测期间，切边工序及打磨工序产生的玻璃钢下脚料经收集后统一外售综合利用；原材料拆包过程产生的废包装袋经收集后综合利用；树脂原料桶经收集后作为中转桶由厂家回收再次利用；除尘器收集粉尘经收集后由环卫部门统一清运处理。一般固废的处理方案和处置措施能够满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。废原料桶及有机废气处理设施更换的废活性炭规范暂存后，委托有相应处理资质单位进行处置。危险废物的处理方案和处置措施能够满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。生活垃圾分类收集后定期由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。你公司应认真开展环保设施和项目安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范环保设施和项目建设，建立健全环境风险管理制度，若项目涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等内容须进行环境风险评估，并制订《突发环境事件应急预案》报**县生态环境主管单位备案。 | 验收监测期间，已落实环境风险防范措施。已认真开展环保设施和项目安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范环保设施和项目建设，建立健全环境风险管理制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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