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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0523MA0RRQKFXT | 建设单位法人:张汝金 |
| 张特 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**县 |
| 工业园区 |
| ****“900吨/年 原料药及药物中间体”建设项目一期工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**县 工业园区 |
| 经度:121.417250 纬度: 43.580100 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-10 |
| 开环审字〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-10-26 | 项目实际总投资(万元):26100 |
| 4000 | 运营单位名称:**** |
| ****0523MA0RRQKFXT | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0502MA0PYCL79P | 验收监测单位:**中****公司 |
| ****2502MA0MXRHU4M | 竣工时间:2023-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-03-26 | 验收报告公开结束时间:2025-04-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50326iUZ10 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目环评设计主要生产19个产品,总产能为900t/a。年产47t/a药物中间体产品(10t/a甲基双烯醇酮、15t/a6-烯诺龙醋酸酯、20t/aNJ02、2t/aNJ03),853t/a原料药产品(500t/a谷胱甘肽、10t/a非那雄胺、15t/a醋酸阿比特龙、50t/a雌二醇、10t/a烯丙孕素、10t/a醋酸群勃龙、20t/a地塞米松磷酸钠、20t/a倍他米松磷酸钠、5t/a布地奈德、10t/a丙酸氟替卡松、10t/aNJ01、80t/a氢化可的松、10t/aNJ04、3t/aNJ05、100t/a阿卡波糖)。 | 实际建设情况:项目一期工程生产12个产品,总产能为165t/a。年产10t/a甲基双烯醇酮、15t/a6-烯诺龙醋酸酯、20t/aNJ02、2t/aNJ03、10t/a非那雄胺、15t/a醋酸阿比特龙、50t/a雌二醇、10t/a烯丙孕素、10t/a醋酸群勃龙、10t/aNJ04、3t/aNJ05、10t/aNJ01 |
| 实际分期建设分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 反应+结晶+烘干 | 实际建设情况:反应+结晶+烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计合成车间一(101车间)生产过程中废气全部经集气管线收集,由二级深冷+水喷淋+氧化喷淋+活性炭装置净化后,由1根20米高排气筒(DA002)排放至大气,环评设计合成车间二(102车间)废气全部经集气管线收集,由二级深冷+水喷淋+氧化喷淋+活性炭装置净化后,由1根20米高排气筒(DA001)排放至大气。罐区呼吸废气直接排放 | 实际建设情况:合成车间一(101车间)高浓度废气全部经集气管线收集,由二级深冷+水喷淋+氧化喷淋+活性炭装置净化后,由20米高排气筒(DA002)排放至大气。合成车间一(101车间)内低浓度废气经负压收集后通过水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋净化后,由20米高排气筒(DA002)排放至大气。 合成车间二(102车间)高浓度废气全部经集气管线收集,由二级深冷+水喷淋+氧化喷淋+活性炭装置净化后,由20米高排气筒(DA001)排放至大气。合成车间二(102车间)内低浓度废气经负压收集后通过水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋净化后,由20米高排气筒(DA001)排放至大气。氨罐废气通过酸喷淋处理后汇入车间空气收集管线进行处理。 污水处理站、危废暂存间废气经负压收集后经1套水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋+活性炭装置净化后,由1根20米高排气筒(DA003排气筒)排放至大气。污水处理站产生的沼气经过干法脱硫、脱水处理后直接由5m火炬燃烧。 罐区设置储罐呼吸气收集设施,经水喷淋+碱喷淋处理后无组织排放。 |
| 高浓度低浓度废气分别处置,优于环评设计 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计本项目生****园区集中供给 | 实际建设情况:实际一期工程验收期间生产及采暖供热均由1台6t/h生物质进行供热 |
| 锅炉单独评价单独验收,不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 52.52 | 341.36 | 0 | 0 | 52.52 | 52.52 | |
| 0 | 1.86 | 22.76 | 0 | 0 | 1.86 | 1.86 | |
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| 0 | 1.4265 | 2.27 | 0 | 0 | 1.427 | 1.427 | / |
| 1 | 污水处理站 | ****处理厂协议标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)、《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903-2008)相关水质标准要求。 | 本项目建设1****处理站,处理工艺为调节池+水解酸化+UASB厌氧+二级AO生化组合工艺,处理规模为1500m3/d。主要包括收集池、芬顿系统、调节池、水解酸化池、UASB厌氧反应器、厌氧沉淀池、两级AO+二沉池、气浮间等。 | 车间排放口总砷最大日均浓度为0.00835mg/L、总铅、总镉、总镍、总汞、六价铬、烷基汞未检出;污水处理站出口水质两天监测结果中最大日均值浓度或范围为:pH值范围为7.5~7.7、氨氮5.31mg/L、化学需氧量150mg/L、BOD512.675mg/L、总磷3.0mg/L、总氮30.525mg/L、悬浮物43mg/L、色度2倍、挥发酚0.1525mg/L、总氰化物0.006mg/L、硝基苯类0.436mg/L、二氯甲烷10.2mg/L、苯胺类1.59mg/L、硫化物0.1225mg/L、急性毒性0.04mg/L、总有机碳13.7mg/L、铜、锌未检出, |
| 1 | 101车间 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2中大气污染物特别排放限值 | 合成车间一(101车间)高浓度废气全部经集气管线收集,由二级深冷+水喷淋+氧化喷淋+活性炭装置净化后,由20米高排气筒(DA002)排放至大气。合成车间一(101车间)内低浓度废气经负压收集后通过水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋净化后,由20米高排气筒(DA002)排放至大气。 | 101车间废气排放口TVOC最大排放浓度为9.76mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为7.82mg/m3、颗粒物最大排放浓度13.9mg/m3、氯化氢最大排放浓度1.27mg/m3,均满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2中大气污染物特别排放限值要求;甲苯最大排放浓度为1.89mg/m3,最大排放速率为0.016kg/h、硫酸雾最大排放浓度为1.31mg/m3,最大排放速率为0.0106kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准限值要求。 | |
| 2 | 102车架 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2中大气污染物特别排放限值、 | 合成车间二(102车间)高浓度废气全部经集气管线收集,由二级深冷+水喷淋+氧化喷淋+活性炭装置净化后,由20米高排气筒(DA001)排放至大气。合成车间二(102车间)内低浓度废气经负压收集后通过水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋净化后,由20米高排气筒(DA001)排放至大气。氨罐废气通过酸喷淋处理后汇入车间空气收集管线进行处理。 | 102车间废气排放口TVOC最大排放浓度为19.3mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为15.4mg/m3、颗粒物最大排放浓度为12mg/m3、氯化氢最大排放浓度为3.83mg/m3,氨最大排放浓度为1.52mg/m3,均满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2中大气污染物特别排放限值要求;甲苯最大排放浓度为2.89mg/m3,最大排放速率为0.029kg/h、硫酸雾最大排放浓度为2.05mg/m3,最大排放速率为0.02kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准限值要求。 | |
| 3 | 污水处理站、危废暂存间 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2中大气污染物特别排放限值 | 污水处理站、危废暂存间废气经负压收集后经水喷淋+氧化喷淋+碱喷淋+活性炭装置净化后,由1根20米高排气筒(DA003排气筒)排放至大气。 | 污水处理设施及危废间废气处理设施排放口TVOC最大排放浓度为16mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为13mg/m3、硫化氢最大排放浓度为1.02mg/m3、氨最大排放浓度为3.26mg/m3,均满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2中大气污染物特别排放限值;臭气浓度最大值为977(无量纲)满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准限值要求。 |
| 1 | 风机水泵等产噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 低噪声设备基础减振 | 监测期间,本项目厂界昼间噪声测定值范围为48.3dB(A)~56.9dB(A),夜间噪声测定值范围为43.1dB(A)~50.4dB(A), |
| 1 | 重点防渗区包括危废库、污水处理站、事故水池、初期雨水池、生产车间、甲类仓库、综合仓库罐区等,其中危废库防渗等级为等效于2mm厚人工HDPE聚乙烯防渗层,渗透系数不大于10-10cm/s,其余重点防渗区的防渗等级为不低于6m厚粘土,渗透系数不大于10-7cm/s;一般防渗区包括消防水池,防渗等级为不低于1.5m厚粘土,渗透系数不大于10-7cm/s。其他区域属于简单防渗区,采用一般地面硬化。 | (1)重点污染防治区包括101车间、102车间、甲类仓库(含危废暂存库)、罐区、污水站、事故池等 101车间、102车间地面防渗结构由上至下依次为:200mmC30P6细石混凝土+1.5厚沥青基聚氨酯隔离层两道+基层处理剂一道+60mmC15P6混凝土垫层。 甲类库房(含危废间)地面防渗结构由上至下依次为:120mmC25P8细石混凝土,向集水坑方向找坡0.5%,面层抛光+1.5厚沥青基聚氨酯隔离层两道+基层处理剂一道+60mmC15P6混凝土垫层。 罐区地面防渗结构由上至下依次为:七油五布玻璃钢防腐层+3mmSBS改性沥青卷材隔离层+20mm1:3水泥砂浆找平层+150mmC25P6抗渗钢钎混凝土面层。 (2)一般污染防渗区包括消防蓄水池、循环水站、化粪池等,采用250mmC25P6抗渗混凝土。 (3)简单防渗区包括动力车间、总变配电室、空压站、质检中心、办公生活区等,采用一般地面硬化。 |
| 1 | 滤渣、高沸物、废溶剂、废盐、废催化剂、废活性炭、污泥、废包装物属于危险废物,暂存于厂区危险废物暂存间内,委托有资质单位处置。 废分子筛、生活垃圾属于一般固废,集****填埋场填埋处置。 | 滤渣、高沸物、废溶剂、废盐、废活性炭、污泥、在线监测废液、废包装物属于危险废物,暂存于厂区危险废物暂存间内,定期委托委托******公司、**市蒙中固****公司、**金圆****公司、夏江(**察****公司处置、**海蒙****公司。 废分子筛、生活垃圾属于一般固废,集****填埋场填埋处置。验收期间废脱硫剂暂未产生,产生后直接由厂家更换回收,不暂存。 |
| 1 | 占地1200m2,容积为1650m3的初期雨水池;**1座占地2400m2,容积为3100m3的事故池。 | 厂区建设一个容积为1650m3的事故应急池。罐区内设置1m 高的围堰,每个罐单独围堰容积为70.65m3。项目设置的围堰均能满足一个储罐全部泄露容量。企业于2023年6月12日编制完成《****突发环境事件应急预案》****环境局****分局备案,备案号150523-2023-014-M。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |