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鹤壁恒源合力实业有限公司高钙石生产线改建项目

审批

河南-鹤壁-山城区

发布时间： 2026年07月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0603MA45UY0Y3P	张耀东
庞振华	省市山**
西环路西侧（快速通道与西环路交岔口向西800米**）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高钙石生产线改建项目	****

2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目）	C30-C30-非金属矿物制品业
	省市山省市山西环路西侧（快速通道与西环路交叉口向西 800 米**）
经度:114.165000 纬度: 35.864722	****环境局
	2025-08-04
鹤环监表〔2025〕20号	****0603MA45UY0Y3P002Q
2026-05-14	850
40	中****公司
****0600MA9F45CE32	河****公司
****0100MADYX3NKX9	河****公司
****0100MADYX3NKX9	2026-05-09

2026-06-24	2026-07-21
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目环评及鹤环监表〔2025〕20 号批复界定为改建项目，要求在现有厂区内改造 15# 返料皮带、**筛分车间及配套筛分设备，新增 20~40mm、40~70mm 高钙石产品，全厂总产能不变、不新增用地；配套覆膜滤袋除尘器 + 15m 排气筒等环保设施，总投资 850 万元，环保投资 40 万元，落实颗粒物超低排放、噪声减振、固废综合利用等污染防治措施。	项目实际为改建工程，选址、用地、总投资、环保投资、生产工艺、产品产能、主体设备、配套环保设施均与环评及批复要求一致；完成 15# 皮带改造、筛分车间、振动筛、成品密闭料场、智能中控及配套废气治理设施建设，废气、噪声、固废污染治理措施全部按批复落实，无新增废水排放，监测数据全部达标。
项目整体无重大变动，仅现场土建适配、抑尘喷头布置、中控设备品牌做细微优化调整，调整后生产规模、污染治理效率、污染物排放量均无增加，不涉及污染因子、产排规模、环保设施重大变化，不属于环评重大变动，无需重新报批环评。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评报告及鹤环监表〔2025〕20 号批复要求：项目为改建，全厂矿石加工总产能维持 1000t/h 不变，不新增用地；新增 20~40mm、40~70mm 高钙石各 57.7 万吨 / 年，依托厂区 15# 返料石子作为原料，年消耗 157.5 万吨；配套 45000m3/h 覆膜滤袋除尘器、15m 排气筒，年耗电 45 万度、抑尘用水 3150m3/a；实施以新带老，全厂颗粒物削减 1.7424t/a，不新增排污总量，不新增员工。	实际建设总产能、产品年产量、原料消耗量、用地面积、水电能耗、环保设施规格、人员工时均与环评及批复规模完全一致；筛分车间建筑面积、配套除尘设备参数未变更，颗粒物实现环评要求的削减量，验收监测工况 72%，满足监测规范。
项目生产、用地、排污等核心规模无任何变更，不存在重大变动；仅车间雾森点位、中控设备品牌、皮带安装尺寸做现场适配微调，不改变原料处理量、产品产能、污染物产生及治理规模，不属于环评重大变动，无需重新报批。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评报告及鹤环监表〔2025〕20 号批复要求：改造现有 15# 返料皮带并增设分料分流装置，将原有＞22mm 返料输送至**双层振动筛，经 70mm、44mm 两级筛分，＞70mm 石料返回二破车间闭路循环，20~40mm、40~70mm 高钙石分入密闭料场；筛分、转运、装车点位设置集气罩，废气经覆膜滤袋除尘器 + 15m 排气筒处理，车间配套雾森抑尘，不新增破碎工序，维持全厂原有物料循环工艺不变。	实际生产工艺流程、物料走向、筛分分级规格、废气收集治理方式与环评及批复完全一致；完成 15# 皮带改造、双层振动筛安装，物料分级循环路线不变，所有产尘工位密闭集气，配套同型号覆膜滤袋除尘设施及雾森抑尘系统，未新增、删减任何生产工序。
项目核心分选、物料循环、污染治理工艺未发生变更，无工艺类重大变动；仅皮带支架、雾森喷头、集气罩做现场安装适配优化，不改变生产流程、产污环节与污染物产生量，不属于环评重大变动，无需重新报批环评。该项目实际建设情况与环评文件及批复要求存在哪些变动该项目变动情况的原因是什么变动情况对项目环境影响有哪些具体改变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及鹤环监表〔2025〕20 号批复要求：筛分、装车废气配套 1 套 45000m3/h 覆膜滤袋除尘器 + 15m 排气筒；车间及料场全封闭并设置雾森抑尘；高噪声设备采取减振、厂房隔声、风机消声；除尘灰密闭输送至收尘罐外售；无生产废水，生活污水经化粪池绿化回用；厂区配套视频监控、环保台账、专职环保人员，运输采用新能源车辆。	项目全部按批复配套建设覆膜滤袋除尘系统、15m 排气筒，车间与成品料场全封闭并布设雾森抑尘；振动筛、风机配套减振、消声隔声设施；除尘灰密闭输送综合利用，生活污水依托化粪池回用；厂区视频监控、环保管理制度、清洁运输等措施全部落实，废气、噪声监测均达标。
核心环保治理设施、管控措施未发生变更，不存在环保设施类重大变动；仅雾森喷头、集气罩、减振配件做现场优化调整，治理效率不低于环评设计，污染物排放无增加，无需重新报批环评。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及鹤环监表〔2025〕20 号批复要求：智能调度指挥及智能管控、巡检系统；物料密闭输送、场外全部新能源车辆清洁运输；依托现有市政水电，不新增供热设施；项目用地为现有工业用地，厂区渠水源保护区边界无生产排污设施；施工落实扬尘管控，运营完善环保台账、自行监测、环境应急管理体系。	****中心、全套智能管控巡检系统全部建成投用；物料密闭输送，外运车辆均为新能源；供水供电依托现有配套，无新增炉窑；选址用地不变，水源保护区内无产污排污设施；施工、运营各项环境管理制度、应急预案、在线监控、车辆台账全部落实到位。
选址、配套工程、清洁运输、水源管控、环境管理等核心内容无变更；仅中控设备、监控设备等同性能品牌微调优化，管控效果不降低，不属于重大变动，无需重新报批环评。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4.2075	0.867	1.7424	3.332	-0.875	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂区化粪池（生活污水预处理）	《农田灌溉水质标准》，生活污水处理后厂区绿化回用，严禁外排	依托现有砖混化粪池，正常运维；本项目不新增生活污水产生量，无新增生活污水管线	本项目无生产废水；生活污水仅化粪池沉淀，未外排，无废水监测任务
2	两级沉淀池（洗车废水循环）	洗车废水经沉淀后全部循环回用，不外排	依托现有 600m3、125m3 两座沉淀池，厂区出入口洗车平台配套，废水循环喷淋车辆	洗车水闭路循环，无外排废水，无废水监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	筛分车间覆膜滤袋除尘系统（配套 DA011 排气筒）	1.《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 二级：颗粒物≤120mg/m3，速率≤3.5kg/h2.《**省重污染天气重点行业应急减排措施指南（2024 修订版）》矿石采选 A 级绩效：颗粒物≤10mg/m3除尘效率≥99.9%，排气筒 15m、内径 1m，风机风量 45000m3/h	按环评批复全套建设：筛分、转运、装车点位全密闭集气罩收集，配套覆膜滤袋除尘器，15m 高 DA01 排气筒，配套引风机，收尘灰密闭管道输送至 50t 收尘罐	验收监测 2 天 3 组数据，颗粒物排放均值 7.8mg/m3，排放速率 0.299kg/h
2	筛分车间、成品料场雾森抑尘装置	厂区无组织颗粒物执行 GB16297-1996 厂界无组织 1.0mg/m3；车间全封闭、喷雾全覆盖	**筛分车间、2 座密闭成品堆棚内布设雾森喷头，车间门窗常闭，料场全钢结构封闭	厂界无组织颗粒物上风向 179~200μg/m3，下风向 306~411μg/m3，远低于标准限值
3	厂区车辆冲洗平台、道路洒水系统	运输扬尘管控，进出车辆 100 冲洗，道路常态化洒水清扫	厂区东西出入口配套高压洗车机，配备洒水车每日定时清扫洒水，厂区全部道路硬化	厂界无组织监测无扬尘超标现象
4	全密闭皮带输送廊道	物料转运全程密闭，消除转运点无组织粉尘	全部新增物料输送皮带设置封闭廊道，下料、转料口配套集气罩	无组织监测无明显粉尘逸散

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	振动筛减振基础 + 厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3 类区：昼间≤65dB (A)，夜间≤55dB (A)	双层振动设备底部配套专用减振基座，筛分车间全封闭钢结构隔声厂房	厂界昼间噪声 48~52dB (A)，夜间 41~47dB (A)
2	引风机消声器 + 减振垫	风机声源降噪，配套软连接减振	除尘引风机进出口安装阻抗复合消声器，风机底部铺设减振橡胶垫	风机周边厂界噪声无升高现象
3	厂区隔声屏障（车间外围封闭墙体）	高噪声设备全部布置于封闭车间，阻隔噪声外传	筛分车间墙体、屋面全封闭，无露天高噪声设备	四厂界昼夜噪声均满足 3 类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1. 项目地下水环境评价类别为 Ⅳ 类，无需专项地下水评价；2. 生产区、筛分车间、成品料场、运输道路全部硬化防渗；3. 原料、成品、除尘灰不露天堆放，避免雨水淋溶下渗污染地下水；4. 危废暂存间做好防渗、导流沟、收集池，防止废机油渗漏；5. 厂区雨污分流，雨水、生产抑尘水分开，不产生含粉尘渗水下渗。

1. 筛分车间、密闭料场、厂区运输道路全部采用混凝土硬化地面，无裸露土面；2. 所有石料、收尘灰密闭室内储存，无露天堆存；3. 现有危废暂存间防渗地坪、导流收集沟完好，废机油单独密封存放；4. 厂区雨污分流体系完整，抑尘用水雾化蒸发无地面径流，无淋溶废水下渗风险。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	除尘灰配套 50m3 密闭收尘罐，管道密闭输送，收集后作为建材副产品外售，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）	配套现有 50t 密闭收尘罐，筛分除尘灰通过密闭管道直接输送入罐，无散落；收尘灰定期外销，建立外销台账，贮存场所密闭防雨防渗
2	设置规范生活垃圾收集点，交由环卫部门统一清运处置	厂区多处设置密闭垃圾桶，生活垃圾定点收集，由当地环卫定期清运，留存清运记录
3	依托现有 18㎡危废暂存间，防渗、密闭、设置标识，废机油分类存放，委托有资质单位处置，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）	沿用原有危废暂存间，地面防渗、防渗导流沟完整，张贴危废标识；设备废机油单独桶装贮存，与资质单位签订处置合同，转运台账齐全
4	各类固废分区存放，严禁混堆，建立固废产生、贮存、转运完整台账	收尘灰、生活垃圾、危废分区存放，分别建立电子 + 纸质台账，记录产生量、出库量、处置去向

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目不在生态保护红线范围内，厂区空地、道路两侧配套绿化，施工期土方及时覆盖、洒水抑尘，完工后恢复场地绿化；2. 厂区无珍稀动植物、风景名胜、生态敏感目标，生产区封闭减少人为生态扰动；3. 厂区地面全部硬化，减少土壤裸露，控制水土流失。

1. 厂区道路、空地种植绿植绿化；2. 施工阶段土方全覆盖、湿法作业，施工完成后场地平整绿化；3. 生产车间、料场全封闭，厂区无大面积裸露土地，水土流失风险可控；4. 现场核查，项目占地不涉及生态红线、各类生态敏感区。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废气风险：除尘系统配套检修旁路、在线巡检监控，定期检修覆膜除尘器，防止粉尘非正常大量外排；建立设备运维制度，故障立即停机检修	筛分除尘系统配套检修通道，厂区所有产尘点位安装高清视频监控；制定除尘器日常检修台账，出现故障停机维修，杜绝超标直排
2	水环境风险：厂区雨污分流，洗车沉淀池、化粪池定期清理；**渠水源保护区边界无生产排污设施，严禁向渠内排污	雨污分流管网完整，沉淀池、化粪池定期清掏；厂区东北角仅硬化路面与**渠二级保护区接壤，无生产、排污设施，无排污口设置
3	危废环境风险：危废暂存间防渗、导流收集槽，配备吸油毡、沙土等应急吸附物资，发生泄漏可及时收集，防止渗入土壤地下水	危废间配套应急沙土、吸油毡、收集桶，防渗导流沟可收集泄漏废液；制定危废泄漏应急处置流程
4	配套环境应急管理：编制突发环境事件应急预案并备案，配备应急物资，定期组织应急演练；厂区设置环保管理专职人员，建立风险巡查制度	企业应急预案已完成备案，厂区存放口罩、喷淋设备、吸附材料等应急物资；定期组织粉尘、危废泄漏应急演练；配备专职环保人员每日厂区风险巡查，留存巡查记录
5	运输环境风险：原料、成品全部新能源密闭车辆运输，严禁柴油重卡进厂，车辆冲洗设施常态化运行，杜绝沿途扬尘遗撒	场内场外运输全部使用新能源密闭货车，出入口洗车设备 24 小时可用，车辆冲洗后出厂，建立车辆进出电子台账

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程