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数控机床及精铸机械生产改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********791432T | 建设单位法人：李涛 |
| 李亮 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****开发区指封山路336号 |
建设项目基本信息
| 数控机床及精铸机械生产改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068- | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:116.479722 纬度: 31.675833 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-22 |
| 裕环审〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号：913********791432T001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 300 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 913********791432T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1500MA8QWE4R4U | 验收监测单位：******公司 |
| ****1503MADY0RQY9J | 竣工时间：2025-07-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间：2026-07-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60618lehNH |
2、工程变动信息
项目性质
| 数控机床及精铸机械生产改建项目 | 实际建设情况：数控机床及精铸机械生产改建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4000套数控机床及其配件、50000套电动机外壳 （消失模铸造+树脂砂铸造），铸造产品总重量8000吨 | 实际建设情况：年产1000套数控机床及其配件、3000套机械配件 （消失模铸造），铸造产品总重量2000吨 |
| 树脂砂铸造生产线未投产。原环评及批复中针对数控机床及其配件采用树脂砂铸造，现调整为消失模铸造，消失模铸造产能同原环评及其批复。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 树脂砂铸造工艺及砂处理回收生产线1条、塑粉喷涂线1条、喷漆线1条、精加工设备 | 实际建设情况：喷漆线1条、精加工设备 |
| 树脂砂铸造工艺及砂处理回收生产线1条、塑粉喷涂线1条暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 新增的1条树脂砂生产线：浇注工位产生的废气通过集气罩收集；新增砂处理系统产生的粉尘经管道（其中翻箱落砂点产生的粉尘经集气罩收集）收集；上述两股废气经收集后通过脉冲布袋除尘器处理+活性炭吸附箱后经15m高排气筒外排。新增喷漆工序的打磨房密闭，内部设置吸风口收集打磨粉尘至脉冲布袋除尘器处理；新增喷漆工序的喷漆房为伸缩式干式密闭喷漆房，内部设置迷宫纸箱净化漆雾，喷漆废气经高效漆雾过滤+二级活性炭吸附设施处理。上述2股废气经处理后，通过15m高排气筒外排。新增喷塑生产线喷粉间整体封闭，喷粉废气经喷涂设备自带的“旋风分离器+脉冲滤芯过滤器”二级回收装置处理；固化廊道封闭，仅保留进出口，在廊道进出口上方设置集气罩收集废气；上述两股废气经15m高排气筒排放。 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网进入****公司****处理厂处理；消失模成型冷却水循环使用不外排；中频炉冷却水排入循环水池，循环利用，不外排。 选取优良、低噪声生产设备；厂房隔声、减振等措施。 按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求建设一般固废暂存间15m2，暂存处具有防风、防雨、防渗功能，并粘贴标识牌。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求建设危险废物暂存设施15m2，该设施地面刷环氧树脂漆进行防渗，存放设施处须张贴标识牌，明确废物种类、性质、重量及去向，制定危险废物管理台账。生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：新增喷漆工序的打磨房密闭，内部设置吸风口收集打磨粉尘至脉冲布袋除尘器处理；新增喷漆工序的喷漆房为伸缩式干式密闭喷漆房，内部设置迷宫纸箱净化漆雾，喷漆废气经高效漆雾过滤+二级活性炭吸附设施处理。上述2股废气经处理后，通过15m高排气筒外排。 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网进入****公司****处理厂处理；消失模成型冷却水循环使用不外排；中频炉冷却水排入循环水池，循环利用，不外排。 选取优良、低噪声生产设备；厂房隔声、减振等措施。 设置一般固废暂存间，面积约30平方。设置危险废物暂存间，面积约30平方，地面硬化采取防渗措施，已配套危废标识牌、危废制度牌等相关管理措施。 |
| 树脂砂铸造工艺及砂处理回收生产线1条、塑粉喷涂线1条暂未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.016 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.047 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.101 | 0 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
| 0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池预处理 | 预处理后废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准后，接管****公司****处理厂处理。 | 生活污水经化粪池（现有设施）预处理后排入市政污水管网进入****公司****处理厂）处理。 | 项目无污水监测要求，由污水厂统一接管 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔炼废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。消失模砂处理线废气通过管道收集，消失模浇注废气通过浇注工位上方设置集气罩收集，浇注抽真空泵尾气通过管道进入粉尘过滤箱+二级活性炭吸附设施预处理，上述3股废气经收集后通过脉冲布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（DA002）外排。抛丸废气收集至脉冲布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放。树脂砂铸造废气收集至脉冲布袋除尘器进行除尘，再经二级活性炭吸附设施净化处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放。打磨废气：打磨房密闭，内部设置吸风口收集打磨粉尘至脉冲布袋除尘器处理后，尾气通过15m高排气筒（DA005）排放。涂装废气：浸漆和刷漆在密闭浸漆房内进行，设置吸风口，负压收集废气；喷漆在密闭喷漆房内进行，喷漆房为伸缩式干式喷漆房，内部设置迷宫纸箱过滤器和干式漆雾过滤器净化漆雾，上述2股废气经二级活性炭吸附设施净化处理后，通过15m高排气筒（DA005）排放。喷塑线废气：喷塑生产线喷粉间整体封闭，通过喷涂设备自带的“旋风分离器+脉冲滤芯过滤器”二级回收装置回收喷粉间未吸附在工件表面的粉体；固化廊道封闭，仅保留进出口，在廊道进出口上方设置集气罩收集废气，上述2股废气经收集处理后，通过15m高排气筒（DA006）排放。 | 各工段废气排放应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准限值要求。厂区内无组织排放监控点浓度限值应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中排放标准限值。 | 树脂砂铸造生产线1条及塑粉喷涂线1条暂未建设。本次建设喷漆线1条。 （1）熔化、消失模砂处理废气排放口DA001（现有）：中频炉上方设置集气罩收集熔炼含尘废气；1#砂处理线含尘废气通过管道收集。上述2股废气分类收集后通过脉冲布袋除尘器处理后经15m高DA001排气筒外排。 （2）消失模砂处理、浇注废气、抽真空废气、抛丸废气排放口DA002（现有）：2#砂处理线含尘废气通过管道收集进入布袋除尘器预处理；浇注废气及浇注抽真泵尾气通过管道进入过滤棉+二级活性炭吸附装置预处理；抛丸粉尘经布袋除尘器预处理；以上废气一并经15m高DA002排气筒外排。 （3）打磨、涂装废气排放口DA003（本次新增）：打磨房密闭，内部设置吸风口收集打磨粉尘至脉冲布袋除尘器处理；喷漆房为伸缩式干式密闭喷漆房，喷漆废气、浸漆废气经迷宫纸箱过滤器（高效漆雾过滤）+二级活性炭吸附设施处理。上述2股废气经处理后，通过15m高DA003排气筒外排。 | （4）本次验收期间，针对已验收的熔化、消失模砂处理工段（DA001）；消失模砂处理、浇注废气、抽真空废气、抛丸工段（DA002）污染物达标排放进行回顾性分析。根据企业提供的排污许可证自行监测项目的检测报告（2025年12月25日），检测结果显示，现有消失模砂处理、浇注废气、抽真空废气、抛丸废气排放口DA002（对应自行检测报告中编号DA001）排放的污染物（颗粒物、非甲烷总烃）浓度均满足标准要求。根据检测报告中检测结果显示，现有熔化、消失模砂处理废气排放口DA001排放的污染物（颗粒物）浓度满足标准要求。 （6）本次验收新增的打磨、涂装废气排放口DA003，根据检测报告中检测结果显示，排气筒排放的污染物（颗粒物、非甲烷总烃、苯系物）浓度均满足标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对高噪声设备采取有效减振、隔声、消音等措施并合理布局 | 厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪声设备；采取减振、隔声、距离衰减等 | 根据检测报告中检测结果显示，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目须按照主动预防、源头控制、分区防渗要求，对涂料存储间、浸漆房、喷漆房和危险废物暂存间采取重点防渗措施，对生产车间其他区域采取一般防渗措施，防止污染土壤和地下水。防渗区建设必须满足报告表提出要求建设。严格落实报告表提出的环境风险防范措施。 | 危险废物暂存间等采取重点防渗措施，生产车间其他区域采取一般防渗措施（地面硬化）。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置各类固体废物。厂区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设一般固体废物暂存场所和危险废物暂存场所。废弃包装、浇冒口、金属屑、熔炼废渣、除尘灰等一般固体废物应分类处理处置或综合利用；妥善做好空漆桶、漆渣、废活性炭、废迷宫纸盒、废润滑油等危险废物的收集、贮存等管理工作，确保各类危险废物得到妥善处理处置。生活垃圾、含油抹布分类收集后，委托环卫部门清运处理。 | 生活垃圾委托环卫部门清运处理。 一般固废：设置一般固废暂存间，面积约30平方，主要贮存废包装材料、金属屑、浇冒口等。 危险废物：设置危险废物暂存间，面积约30平方，地面硬化采取防渗措施，已配套危废标识牌、危废制度牌等相关管理措施。废活性炭、废润滑油、废漆桶等产生后于危废间暂存，定期委托有资质单位处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公用工程（供电、供水、供热、排水）、辅助工程（食堂、宿舍）、废水治理（化粪池）等依托现有 | 验收阶段落实情况：依托现有未变动 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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