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珠海方正科技高密电子有限公司HDI年产印制电路板50万平方米、QTA年产印制电路板18万平方米技术改造项目

审批

广东-珠海-斗门区

发布时间： 2026年07月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********320863B	徐竟成
万世年	****工业园
虎山村口** PCB 产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****HDI年产印制电路板50万平方米、QTA年产印制电路板18万平方米技术改造项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	**工业园虎山村口 PCB 产业园
经度:113.155830 纬度: 22.146240	****环境局
	2024-11-16
珠环建表〔2024〕293号	****
2025-07-31	10000
2000	****
914********320863B	****
914********320863B	智环公司,省****公司
**0101MA59CHG40J,914******4580691	2025-07-01

2026-06-22	2026-07-17
	https://www.****.com/index.php/show-17-572.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电子电路制造，技术改造	电子电路制造，技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对原有HDI厂房（含扩建的HDI小二厂）及QTA厂房建设****HDI年产印制电路板50万平方米、QTA年产印制电路板18万平方米技术改造项目，对原有项目进行技术改造，并对原有厂区布置、产品种类进行调整，此次技术改造不新增用地、不新增产品规模	对原有HDI厂房（含扩建的HDI小二厂）及QTA厂房建设****HDI年产印制电路板50万平方米、QTA年产印制电路板18万平方米技术改造项目，对原有项目进行技术改造，并对原有厂区布置、产品种类进行调整，此次技术改造不新增用地、不新增产品规模
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次技改后产品生产工艺主要包括多层板生产工艺、HDI板（含MSAP）生产工艺、软硬结合板生产工艺及双面射频板生产工艺，与技改前工艺流程基本一致。	本次技改后产品生产工艺主要包括多层板生产工艺、HDI板（含MSAP）生产工艺、软硬结合板生产工艺及双面射频板生产工艺，与技改前工艺流程基本一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水污染防治措施。含镍废水处理后全部回用不外排，其他环节产生的生产废水**处理站处理后，部分回用，其余通过市政管网排入富山沙龙（工业）水质净化厂。（2）废气污染防治措施。酸碱废气主要包括硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢、氯气、氨、氟化物等。其中，硫酸雾主要来自前后处理工序（酸洗、微蚀、预浸、预中和、中和、硫脲除钯等）和棕化、电镀铜、电镀锡、镀镍等工序，采用碱液喷淋塔处理后通高空排放。粉尘主要来自开料、钻孔、成型等工序，HDI厂房产生的粉尘依托与原有布袋除尘器、水喷淋除尘器处理后高空排放；QTA厂房产生的粉尘通过PE烧结板除尘器、布袋除尘器处理后高空排放。天然气燃烧废气主要来自导热油炉使用天然气产生的燃烧废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，燃烧尾气通过炉体配套的管道送至排气筒排放。有机废气主要来自压合工序、防焊、文字、印抗镀油、树脂塞孔、洗网、制网等工序产生的挥发性有机物，主要污染物为VOCs（以非甲烷总烃表征），采用“喷淋/碱喷淋+二级过滤+活性炭吸附+在线催化燃烧脱附”工艺处理后高空排放。污水处理站废气主要来自生化处理系统运行会产生一定量的臭气，主要污染物为氨气、硫化氢、臭气浓度；污水处理站臭气采用碱液喷淋塔处理后通过排气筒排放。研发楼3实验室用少量硫酸、盐酸、氨等，通过集气罩或通风橱抽风收集，依托原有的废气处理设施处理（FQ-41423T），不再碱喷淋塔。依托厂内原有食堂用餐，食堂油烟废气采用油烟净化器处理后高空排放。（3）噪声防治措施。项目噪声主要包括生产机械设备中的钻孔设备、压制机、冲切/剪切/裁切设备及公用、配套辅助设施中的空压机、风机、水泵等，通过选用低噪声设备，以及采取减振、隔声等综合治理措施，降低生产噪声对外环境影响。（4）固体废物防治措施。①项目改造后全厂危险废物主要包括：酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、含镍废液、硝酸废液、退锡废液、废油墨、废矿物油、废干膜渣、废菲林、含铜污泥、含镍污泥、含锡污泥、废手套/抹布、废活性炭、废包装袋、废空桶、金盐空瓶、废过滤棉、废电路板、曝光灯管、废铅酸电池、铜渣、废滤布、锡渣、镍块、废树脂、定影废液、废催化剂等，定期委托有资质危废单位处理处置。验收期间，有机废气治理设施暂未更换催化剂，暂无废催化剂产生，待后续产生后再委托有资质的单位处置。本项目依托原有项目的3个危废暂存场所暂存，分别为厂区北面危废暂存仓库、废水站污泥暂存区和废液暂存区。危废暂存仓库内设置了警示标志牌，采用混凝土地坪+环氧树脂防渗漆的防渗方式，仓库内设有防止废液泄漏的导流沟。废液储罐区分别设置于废水站及QTA厂房1层，为封闭式结构，可防风防雨，并分区设置有围堰，地面涂有采用环氧树脂层防渗，且围堰内设有导流渠和专用管道与事故应急池连通。各危险废物包装上标识明确并分类存放，由专人负责管理，企业已建立了危险废物台账。②一般工业固体废物主要包括一些包装材料、开料时产生的边角料、废铜箔、废半固化片等，定****公司综合利用。依托原有项目的1个一般工业固废暂存仓库，一般工业固废暂存仓库具备了防渗漏、防雨淋、防扬尘等条件。③生活垃圾主要产生于办公区域，收集后暂存于生活垃圾桶，交由当地环卫部门清运。	（1）废水污染防治措施。含镍废水处理后全部回用不外排，其他环节产生的生产废水**处理站处理后，部分回用，其余通过市政管网排入富山沙龙（工业）水质净化厂。（2）废气污染防治措施。酸碱废气主要包括硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢、氯气、氨、氟化物等。其中，硫酸雾主要来自前后处理工序（酸洗、微蚀、预浸、预中和、中和、硫脲除钯等）和棕化、电镀铜、电镀锡、镀镍等工序，采用碱液喷淋塔处理后通高空排放。粉尘主要来自开料、钻孔、成型等工序，HDI厂房产生的粉尘依托与原有布袋除尘器、水喷淋除尘器处理后高空排放；QTA厂房产生的粉尘通过PE烧结板除尘器、布袋除尘器处理后高空排放。天然气燃烧废气主要来自导热油炉使用天然气产生的燃烧废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，燃烧尾气通过炉体配套的管道送至排气筒排放。有机废气主要来自压合工序、防焊、文字、印抗镀油、树脂塞孔、洗网、制网等工序产生的挥发性有机物，主要污染物为VOCs（以非甲烷总烃表征），采用“喷淋/碱喷淋+二级过滤+活性炭吸附+在线催化燃烧脱附”工艺处理后高空排放。污水处理站废气主要来自生化处理系统运行会产生一定量的臭气，主要污染物为氨气、硫化氢、臭气浓度；污水处理站臭气采用碱液喷淋塔处理后通过排气筒排放。研发楼3实验室用少量硫酸、盐酸、氨等，通过集气罩或通风橱抽风收集，依托原有的废气处理设施处理（FQ-41423T），不再碱喷淋塔。依托厂内原有食堂用餐，食堂油烟废气采用油烟净化器处理后高空排放。（3）噪声防治措施。项目噪声主要包括生产机械设备中的钻孔设备、压制机、冲切/剪切/裁切设备及公用、配套辅助设施中的空压机、风机、水泵等，通过选用低噪声设备，以及采取减振、隔声等综合治理措施，降低生产噪声对外环境影响。（4）固体废物防治措施。①项目改造后全厂危险废物主要包括：酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、含镍废液、硝酸废液、退锡废液、废油墨、废矿物油、废干膜渣、废菲林、含铜污泥、含镍污泥、含锡污泥、废手套/抹布、废活性炭、废包装袋、废空桶、金盐空瓶、废过滤棉、废电路板、曝光灯管、废铅酸电池、铜渣、废滤布、锡渣、镍块、废树脂、定影废液、废催化剂等，定期委托有资质危废单位处理处置。验收期间，有机废气治理设施暂未更换催化剂，暂无废催化剂产生，待后续产生后再委托有资质的单位处置。本项目依托原有项目的3个危废暂存场所暂存，分别为厂区北面危废暂存仓库、废水站污泥暂存区和废液暂存区。危废暂存仓库内设置了警示标志牌，采用混凝土地坪+环氧树脂防渗漆的防渗方式，仓库内设有防止废液泄漏的导流沟。废液储罐区分别设置于废水站及QTA厂房1层，为封闭式结构，可防风防雨，并分区设置有围堰，地面涂有采用环氧树脂层防渗，且围堰内设有导流渠和专用管道与事故应急池连通。各危险废物包装上标识明确并分类存放，由专人负责管理，企业已建立了危险废物台账。②一般工业固体废物主要包括一些包装材料、开料时产生的边角料、废铜箔、废半固化片等，定****公司综合利用。依托原有项目的1个一般工业固废暂存仓库，一般工业固废暂存仓库具备了防渗漏、防雨淋、防扬尘等条件。③生活垃圾主要产生于办公区域，收集后暂存于生活垃圾桶，交由当地环卫部门清运。
1、化学实验室废气处理措施调整：由“化学实验室废气经碱喷淋塔处理后通过新增的24m高排气筒（FQ-41423-6）排放”变更为“化学实验室废气取消碱喷淋塔和排气筒（FQ-41423-6），调整为依托HDI水平沉铜电镀线的废气处理设施碱喷淋塔处理后通过24m高排气筒（FQ-41423T）排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急池，有效防治污染事故发生。	（1）公司对原有环境应急预案进行修编，增加了本项目内容，编制了《**突发环境事件应急预案》，**环境局进行备案登记（备案号：440409-2024-0029-H）。（2）公司所在PCB园区设有1个1400m3的事故应急池用于收集消防废水和其他事故废水。事故应急池加盖防止雨水进入，正常工况应保持腾空状态以备急用；在应急池和排水管网之间建设连通水管，并在应急池旁建设应急水闸，在园区总排口处设水闸。当发生事故时，总闸呈关闭状态，事故废水排入事故应急池，可防止事故废水通过雨水管网排出厂区外。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.569	1.684	1.569	1.569	/
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10.138	19.99	10.138	10.138	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车间含镍废水	**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2 珠三角排放限值的要求	1套车间含镍废水预处理系统	对车间含镍废水预处理系统出水总镍进行监测
2	废水总排放口	**省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015）中表2 珠三角排放限值（其中pH、总铜、氰化物、石油类执行排放限值的100%，COD、SS、氨氮、总磷、总氮执行排放限值的200%）；总有机碳、阴离子表面活性剂、硫化物等污染物排放浓度均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1水污染物排放限值中印制电路板间接排放限值要求。	1套含氰废水预处理系统、1套有机废水预处理系统、1套综合废水处理系统和2套中水回用处理系统	废水总排放口中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、总氰化物、总铜、总锌、总铁、总铝、总有机碳、阴离子表面活性剂、硫化物等污染物进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电镀环节产生的酸碱废气	硫酸雾、氰化氢、氮氧化物等污染物排放均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值。	经酸碱喷淋塔处理后高空排放	对电镀环节产生的酸碱废气中的硫酸雾、氰化氢、氮氧化物等污染物进行监测
2	其他环节酸碱废气	氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氟化物、氯气、甲醛等污染物排放均符合**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（G B14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。	经酸碱喷淋塔处理后高空排放	对其他环节酸碱废气中氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氟化物、氯气、甲醛、氨等污染物进行监测
3	含尘废气	**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准	经除尘设施处理后高空排放	对含尘废气中颗粒物进行监测
4	有机废气	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1标准限值	采用“喷淋/碱喷淋+二级过滤+活性炭吸附+在线催化燃烧脱附”工艺处理后高空排放	对有机废气中非甲烷总烃、苯、苯系物等污染物进行监测
5	锅炉废气	**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3规定的大气污染物特别排放限值	经管道收集后高空排放	对锅炉废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等污染物进行监测
6	食堂废气	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准	经油烟净化设施	对食堂废气中油烟进行监测
7	厂界外无组织废气	甲醛符合省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（(DB44/2367-2022）表4企业边界无组织VOCs排放限值，二氧化硫、颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢、氟化物、氯气等污染物排放均符合省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27 -2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度等污染物排放均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级新扩改建标准。	密闭生产，提高收集效率，减少逃逸的废气。	对厂界外1个上风向、3个下风向进行布点监测，监测因子为颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、二氧化硫、氰化氢、氟化物、氯气、甲醛、氨、硫化氢、臭气浓度
8	厂区内无组织废气	**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值	密闭生产、提高收集效率，减少有机废气逃逸。	对HDI和QTA厂房文字喷印喷涂等车间外附近门窗布设监测点位，监测因子非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

项目已落实噪声污染防治措施，选用低噪音设备，并采取有效的隔声、降噪等措施，降低对外环境的影响

对厂界四周昼夜间噪声进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物环境管理要求。分类收集处理各类固体废物，一般工业固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行分类贮存、严格管理。

（1）危险废物主要包括酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、含镍废液、硝酸废液、退锡废液、废油墨、废矿物油、废干膜渣、废菲林、含铜污泥、含镍污泥、含锡污泥、废手套/抹布、废活性炭、废包装袋、废空桶、金盐空瓶、废过滤棉、废电路板、曝光灯管、废铅酸电池、铜渣、废滤布、锡渣、镍块、废树脂、定影废液、废催化剂等，定期委托有资质危废单位处理处置。验收期间，有机废气治理设施暂未更换催化剂，暂无废催化剂产生，待后续产生后再委托有资质的单位处置。本项目依托原有项目的3个危废暂存场所暂存，分别为厂区北面危废暂存仓库、废水站污泥暂存区和废液暂存区。危废暂存仓库内设置了警示标志牌，采用混凝土地坪+环氧树脂防渗漆的防渗方式，仓库内设有防止废液泄漏的导流沟。废液储罐区分别设置于废水站及QTA厂房1层，为封闭式结构，可防风防雨，并分区设置有围堰，地面涂有采用环氧树脂层防渗，且围堰内设有导流渠和专用管道与事故应急池连通。各危险废物包装上标识明确并分类存放，由专人负责管理，企业已建立了危险废物台账。因此，本项目的危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。（2）一般工业固体废物主要包括一些包装材料、开料时产生的边角料、废铜箔、废半固化片等，定****公司综合利用。本项目依托原有项目的1个一般工业固废暂存仓库，一般工业固废暂存仓库具备了防渗漏、防雨淋、防扬尘等条件。本项目一般工业固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准要求。（3）生活垃圾主要产生于办公区域，收集后暂存于生活垃圾桶，交由当地环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急池，有效防治污染事故发生

（1）公司对原有环境应急预案进行修编，增加了本项目内容，编制了《****突发环境事件应急预案》，****环境局进行备案登记（备案号：440409-2024-0029-H）。公司所在PCB园区设有1个1400m3的事故应急池用于收集消防废水和其他事故废水。事故应急池加盖防止雨水进入，正常工况应保持腾空状态以备急用；在应急池和排水管网之间建设连通水管，并在应急池旁建设应急水闸，在园区总排口处设水闸。当发生事故时，总闸呈关闭状态，事故废水排入事故应急池，可防止事故废水通过雨水管网排出厂区外。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程