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哈尔滨比亚迪路骐汽车销售有限公司哈平路分公司年销售800台汽车及售后服务项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0103MAD3UXN11W | 建设单位法人：毕可欣 |
| 何志涛 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省****岗区哈平路162号 |
建设项目基本信息
| ****年销售800台汽车及售后服务项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:121- | 行业类别（国民经济代码）：O8111-O8111-汽车修理与维护 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:126.640278 纬度: 45.674444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-17 |
| 哈环南审表〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-22 | 项目实际总投资(万元)：715 |
| 109.4 | 运营单位名称：**** |
| ****0103MAD3UXN11W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0103MAD3UXN11W | 验收监测单位：******公司 |
| ****1181MABLQUL469 | 竣工时间：2026-05-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-25 | 验收报告公开结束时间：2026-07-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60625oTtmF |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年计划销售比亚迪汽车800辆，项目维修保养车辆主要为电车，保养1200车次，维修600车次 | 实际建设情况：年计划销售比亚迪汽车800辆，项目维修保养车辆主要为电车，保养1200车次，维修600车次 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车保养：汽车进厂/更换废油/更换零件/车辆测试/车辆清洗/交车；汽车维修：汽车进厂/故障问诊/估价/保险（客户）确认/汽车拆卸（零件拆卸）/车体修复（零件修复）/车辆装配/喷漆/汽车测试/车辆清洗/交车 | 实际建设情况：汽车保养：汽车进厂/更换废油/更换零件/车辆测试/车辆清洗/交车；汽车维修：汽车进厂/故障问诊/估价/保险（客户）确认/汽车拆卸（零件拆卸）/车体修复（零件修复）/车辆装配/喷漆/汽车测试/车辆清洗/交车 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目建成后洗车废水及地面清洗废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，两股废水分别处理后一同排入市政污水管网。厂区污水排放满足《汽车维修业水污染物排放标准》（GB26877-2011）间接排放限值，经**、****处理厂处理达标后，排入阿什河，最终汇入松花江。废气：本项目喷涂过程烤漆房和中涂房产生的颗粒物及有机废气经过各自的管道收集后汇集到一个过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放。抛光工序粉尘由干磨机自带吸尘系统收集，收集后由自带滤袋过滤后，经一根15m高排气筒（DA002）排放。危废贮存库产生的有机废气经负压收集，收集后通过专用烟道排放至活性炭吸附装置处理，处理后引到15m高排气筒（DA001）排放。焊接废气粉尘采用移动式焊烟净化器治理，并加强车间通风措施，治理后废气以无组织形式排放。噪声：本项目投产后噪声源主要由各种运转设备产生，本项目选用低噪声设备，厂房封闭、加装减振、安装消声器等措施，优化厂区布置。固废：废机油、废抹布、废含油手套、废过滤棉、废漆桶、废油泥、废漆渣、废纤维滤筒、废机油滤芯、废活性炭、废机油桶、废信那水、信那水包装、废防冻液、废防冻液桶、废稀释剂桶分区暂存于危废贮存库，交由有危险废物处置资质单位处置；废锂电池暂存于专门设置的存放间，定期由厂家转运处理。废旧轮胎、废旧零部件收****公司处理；废催化剂由厂家更换，更换完直接带走，厂区不贮存；废包装材料、干磨机收尘和生活垃圾由市政环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：废水：本项目建成后洗车废水及地面清洗废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，两股废水分别处理后一同排入市政污水管网。厂区污水排放满足《汽车维修业水污染物排放标准》（GB26877-2011）间接排放限值，经**、****处理厂处理达标后，排入阿什河，最终汇入松花江。废气：本项目喷涂过程烤漆房和中涂房产生的颗粒物及有机废气经过各自的管道收集后汇集到一个过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放。抛光工序粉尘由干磨机自带吸尘系统收集，收集后由自带滤袋过滤后，经一根15m高排气筒（DA002）排放。危废贮存库产生的有机废气经负压收集，收集后汇集到活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放。焊接废气粉尘采用移动式焊烟净化器治理，并加强车间通风措施，治理后废气以无组织形式排放。噪声：本项目已选用低噪声设备，厂房封闭、加装减振、安装消声器等措施，优化厂区布置。固废：废机油、废抹布、废含油手套、废过滤棉、废漆桶、废油泥、废漆渣、废纤维滤筒、废机油滤芯、废活性炭、废机油桶、废信那水、信那水包装、废防冻液、废防冻液桶、废稀释剂桶分区暂存于危废贮存库，交**市航****公司和**红森林****公司处置；废锂电池暂存于专门设置的存放间。定期由厂家转运处理。废旧轮胎、废旧零部件收****公司处理；废催化剂由厂家更换，更换完直接带走，厂区不贮存；废包装材料、干磨机收尘和生活垃圾由市政环卫部门统一处理。 |
| 危废贮存库废气处理设施由活性炭吸附装置变更为活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置，排气筒高度及编号保持不变，变更后污染物排放总量不变，已基本按批复要求落实。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实风险防范措施、制定应急处理措施，编制事故应急预案等措施，将风险发生概率和影响降至最低限度。本项目污染物排放总量：颗粒物0.3303t/a，VOCs 2.243311t/a，COD0.285t/a，氨氮0.025t/a。 | 实际建设情况：已按要求到主管部门备案突发环境事件应急预案。本项目污染物排放总量：颗粒物0.3303t/a，VOCs 2.243311t/a，COD 0.285t/a，氨氮0.025t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1103 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0.285 | 0 | 0 | 0 | 0.285 | 0.285 | |
| 0 | 0.025 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1656 | 0 | 0 | 0 | 1656 | 1656 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.2433 | 0 | 0 | 0 | 2.243 | 2.243 | / |
| 0 | 0.3303 | 0 | 0 | 0 | 0.33 | 0.33 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《汽车维修业水污染物排放标准》（GB26877-2011）间接排放限值且符合**、****处理厂进水指标 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放标准限值及无组织排放监控浓度限值要求，排放速率按其对应标准值50%执行 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 纤维滤筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放标准限值及无组织排放监控浓度限值要求，排放速率按其对应标准值50%执行 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 厂房外废气 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）标准中无组织排放监控浓度限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、减振、隔声、降噪、加强管理和设备合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废贮存库防渗要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，为重点防渗区，基础敷设2mm厚的**度聚乙烯防水层，上部敷设10cm厚水泥层，表面铺设防水树脂层，渗透系数≤10-10cm/s。烤漆房、油漆储存室、调漆室、废锂电池存放间满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表7中重点防渗区防渗技术要求（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s）。钣喷工作区、维修工作区、备件库、拆解件间、钣金件间、索赔旧件间、工具间、隔油池、化粪池所在区域，采用抗渗等级不低于P6级的抗渗混凝土，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表7中一般防渗区防渗技术要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s）。其他区域采用水泥地面硬化。设置1口地下水跟踪监测井位于厂界外北侧，坐标：126.****5007，45.****3926，井深15m，监测层位潜水层，监测频次为1次/年，监测项目为pH值、溶解氧、电导率、铅、镉、六价铬、苯、甲苯、二甲苯、石油类、细菌总数、大肠菌群，并公开监测信息；制定应急相应预案，不会对地下水造成影响。 | 危废贮存库防渗要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，为重点防渗区，基础敷设2mm厚的**度聚乙烯防水层，上部敷设10cm厚水泥层，表面铺设防水树脂层，渗透系数≤10-10cm/s。烤漆房、油漆储存室、调漆室、废锂电池存放间满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表7中重点防渗区防渗技术要求（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s）。钣喷工作区、维修工作区、备件库、拆解件间、钣金件间、索赔旧件间、工具间、隔油池、化粪池所在区域，采用抗渗等级不低于P6级的抗渗混凝土，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表7中一般防渗区防渗技术要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s）。其他区域采用水泥地面硬化。取消地下水跟踪监测井，强化危废贮存库管理，定期排查防渗层及包装密封性，完善台账、制定应急预案，配合监管部门开展环保监测，确保环境安全。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废机油、废抹布、废含油手套、废过滤棉、废漆桶、废油泥、废漆渣、废纤维滤筒、废机油滤芯、废活性炭、废机油桶、废信那水、信那水包装、废防冻液、废防冻液桶、废稀释剂桶分区暂存于危废贮存库，交由有危险废物处置资质单位处置 | 废机油、废抹布、废含油手套、废过滤棉、废漆桶、废油泥、废漆渣、废纤维滤筒、废机油滤芯、废活性炭、废机油桶、废信那水、信那水包装、废防冻液、废防冻液桶、废稀释剂桶分区暂存于危废贮存库，交**市航****公司和**红森林****公司处置 | |
| 2 | 废锂电池暂存于专门设置的存放间。定期由厂家转运处理 | 废锂电池暂存于专门设置的存放间。定期由厂家转运处理 | |
| 3 | 废旧轮胎、废旧零部件收****公司处理 | 废旧轮胎、废旧零部件收****公司处理 | |
| 4 | 废催化剂由厂家更换，更换完直接带走，厂区不贮存 | 废催化剂由厂家更换，更换完直接带走，厂区不贮存 | |
| 5 | 废包装材料、干磨机收尘和生活垃圾由市政环卫部门统一处理 | 废包装材料、干磨机收尘和生活垃圾由市政环卫部门统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）控制与消除火源：厂区内喷漆间应设置禁火、防爆区域，并制定相应的管理制度。操作和维修等采用不发火工具，并制定方案，报主管领导批准并有监管人员在场方可进行。使用防爆型电器，严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。厂区在禁火、防爆区域安装避雷装置。（2）安全措施：严格按照防火、防爆设计规范要求进行设计，按照规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施，并定期维护，保持完好。在禁火、防区域安装可燃气体探测仪，并经产检查确保设施正常运转，做到及时发现、及时处理:设置火灾报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成，以利于自动预警和及时组织灭火扑救。要正确佩戴相应的劳防用品和正确使用防毒过滤器等防护用具。（3）消防及火灾报警系统措施：消防设施应与开发建设同步进行，各项建设必须执行国家有关防火规范，保证消防通道畅通，提高预防和扑救能力。加强区域交通、通信等消防基础设施建设，重特大火灾实施消防力量的区域调动。消防供水主要以城市供水管网为主，建设城市供水管网消火栓系统，在配水管网建设时，应按同一时间发生两次火灾进行管网校核，保证充足消防用水，配水管网按照换装布置。（4）风险应急措施：厂区根据建筑格局、物料性质及贮存方式、建筑耐火等级、建筑体积等，严格按照《建筑设计防火规范》（2018年版）（GB50016-2014）等有关规定，按照同一时间内火灾次数、灭火时间及最大用水量确定消防用水量。建设单位在遵照本报告中提出的各项预防措施、应急预案实施到位的情况下本项目发生事故时对周围居民的影响轻微。同时本项目四周均建有实体围墙在事故发生的情况下对周围居民具有保护作用。 | （1）控制与消除火源：厂区内喷漆间应设置禁火、防爆区域，并制定相应的管理制度。操作和维修等采用不发火工具，并制定方案，报主管领导批准并有监管人员在场方可进行。使用防爆型电器，严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。厂区在禁火、防爆区域安装避雷装置。（2）安全措施：严格按照防火、防爆设计规范要求进行设计，按照规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施，并定期维护，保持完好。在禁火、防区域安装可燃气体探测仪，并经产检查确保设施正常运转，做到及时发现、及时处理:设置火灾报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成，以利于自动预警和及时组织灭火扑救。要正确佩戴相应的劳防用品和正确使用防毒过滤器等防护用具。（3）消防及火灾报警系统措施：消防设施应与开发建设同步进行，各项建设必须执行国家有关防火规范，保证消防通道畅通，提高预防和扑救能力。加强区域交通、通信等消防基础设施建设，重特大火灾实施消防力量的区域调动。消防供水主要以城市供水管网为主，建设城市供水管网消火栓系统，在配水管网建设时，应按同一时间发生两次火灾进行管网校核，保证充足消防用水，配水管网按照换装布置。（4）风险应急措施：厂区根据建筑格局、物料性质及贮存方式、建筑耐火等级、建筑体积等，严格按照《建筑设计防火规范》（2018年版）（GB50016-2014）等有关规定，按照同一时间内火灾次数、灭火时间及最大用水量确定消防用水量。建设单位在遵照本报告中提出的各项预防措施、应急预案实施到位的情况下本项目发生事故时对周围居民的影响轻微。同时本项目四周均建有实体围墙在事故发生的情况下对周围居民具有保护作用。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| **、****处理厂日平均处理污水量为65万m3/d，采用污水处理工艺为：“A/O法+A2O+曝气生物滤池+BBR”工艺，处理后出水满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，处理后废水排入阿什河，最终汇入松花江。 | 验收阶段落实情况：**、****处理厂日平均处理污水量为65万m3/d，采用污水处理工艺为：“A/O法+A2O+曝气生物滤池+BBR”工艺，处理后出水满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，处理后废水排入阿什河，最终汇入松花江。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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