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年产30万吨预拌砂浆项目（重大变动） 竣工环境保护验收报告
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1229MACQHAH197 | 建设单位法人：米玉平 |
| 米玉平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县渠阳镇官团村茶树坳 |
建设项目基本信息
| 年产30万吨预拌砂浆项目（重大变动） 竣工环境保护验收报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 渠阳镇官团村茶树坳 |
| 经度:109.619330 纬度: 26.553750 | ****机关：****环境局靖州分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-09 |
| 怀靖环评〔2025〕05号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-09-20 | 项目实际总投资(万元)：5350 |
| 112 | 运营单位名称：**** |
| ****1229MACQHAH197 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1200MA4T0M6H8L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MADM82878H | 竣工时间：2025-11-10 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2025-11-20 |
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间：2026-02-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499518 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目在原址进行改建，将一条30万吨/年干砂浆生产线调整为一条年生产20万吨干砂浆和10万吨湿砂浆，并配套**相关环保设施，增加废水沉淀池和废气处置措施(料仓和搅拌设备的布袋除尘器）。项目总投资5350万元，环保投资122万元，环保投资占比2.28%。 | 实际建设情况：原生产的10万吨湿砂浆变更为每年生产商品混凝土10万吨 |
| 原生产的10万吨湿砂浆变更为每年生产商品混凝土10万吨，其中使用原料不变，原料中大粒径碎石比例增加，在生产碎石工序中减少了小粒径碎石的生产，导致产生的废气颗粒物有所减少，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在原址进行改建，将一条30万吨/年干砂浆生产线调整为一条年生产20万吨干砂浆和10万吨湿砂浆 | 实际建设情况：制砂（生产规模30万吨/年），干混砂浆生产搅拌主系统设备生产规模20万吨/年，商品混凝土生产，产能规模10万吨/年 |
| 原生产的10万吨湿砂浆变更为每年生产商品混凝土10万吨，其中使用原料不变，原料中大粒径碎石比例增加，在生产碎石工序中减少了小粒径碎石的生产，导致产生的废气颗粒物有所减少，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目设置1条干混砂浆生产线和1条商品混凝土（原湿砂浆生产线）。 干混砂浆指将最初的石块经初级破碎、二级破碎、制砂筛分、脱粉加上少量的胶结材料（水泥、粉煤灰）和外加剂（纤维素），按科学配方加工而成的均匀混合物，成品砂浆根据不同用途具有抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性。产品可采用包装或散装的形式运至工地，按规定比例加水拌合后即可直接使用。 商品混凝土将最初的石块经初级破碎、二级破碎、制砂筛分、加上少量的胶结材料（水泥、粉煤灰）、外加剂（纤维素）、增稠剂以及水，按科学配方加工而成的均匀混合物。 | 实际建设情况：干砂浆更名为商品混凝土，大粒碎石配比增加，产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料无变化。 |
| 原生产的10万吨湿砂浆变更为每年生产商品混凝土10万吨，其中使用原料不变，原料中大粒径碎石比例增加，在生产碎石工序中减少了小粒径碎石的生产，导致产生的废气颗粒物有所减少，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格落实施工期各项污染防治和环境保护措施。按照扬尘防控“6个100%+2”要求，重点做好施工场地扬尘污染防治工作，落实扬尘污染防治措施，文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。 2、严格落实水污染防治措施。厂区实行雨污分流。车辆冲洗废水循环使用不外排。设备清洗废水经沉淀池收集沉淀后回用于生产，不外排。生活污水经隔油池、化粪池处理后用于周边农田、林地施肥。 3、严格落实大气污染防治措施。制砂区采用干法制砂，破碎、筛分区域设置密闭车间，生产粉尘利用管道收集，用1套布袋除尘器收尘降尘共用1根15m高排气筒(DA001)有组织排放，同时车间内设置雾炮机、喷淋设备洒水降尘，并且运输皮带进行单独封闭处理。 干混砂浆生产线物料罐在每个仓顶设置1套脉冲式仓顶布袋除尘器(共3套),筒仓高约28m,仓顶设有排气孔，料仓位于车间内，经车间阻隔后无组织排；在干混砂浆生产系统(进料、搅拌、打包等过程)配套废气收集管道，生产过程全过程密闭，专门收集料仓往混合机内卸骨料时、螺旋输送机往粉料计量斗内投送粉料时、粉料计量斗往混合机卸粉料时产生的粉尘和搅拌过程产生的粉尘。粉尘通过混合机内的气压，在向外流动的过程中通过风机抽排经引风管进入布袋除尘系统后通过一根15m高的排气筒(DA001)排放，收集后的粉尘进入储尘罐回用于生产；该工序的混合搅拌仓为密闭式。 湿砂浆生产线物料罐在每个仓顶设置1套脉冲式仓顶布袋除尘器(共3套),筒仓高约28m,仓顶设有排气孔，料仓位于车间内，经车间阻隔后无组织排放。 项目经收集处理后的无组织粉尘、有组织粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)要求。 4、严格落实噪声污染防治措施。通过采取选用低噪设备、加强设备维护、厂房隔声降噪、加装减震垫等措施及距离衰减后，项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2类标准。 5、严格落实固体废物污染防治措施。按“减量化、**化、无害化”的处置原则，对固体废物进行收集、处理和处置。除尘器收集的粉尘回用于干混砂浆生产。车间沉降粉尘经清扫收集后与沉淀池沉渣****砖厂。****实验室主要为物理性能检验，不使用化学试剂，在质检过程中产生检验废物主要为混凝土凝结块，收集后回用于破碎生产。废布袋经集中收集后，定期由厂家回收利用。废含油抹布、废润滑油桶等危废，暂存于危险废物间，定期交由有资质单位处置。生活垃圾由垃圾桶统一收集，定期送至乡村垃圾中转站处理。一般工业固废暂存间的建设应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);项目产生的危险废物，其临时贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。 6、严格落实地下水及土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则和《报告表》及相关技术规范要求落实分区防渗、防腐措施。针对可能对地下水和土壤造成影响的各环节，按照“分区防控”的防腐防渗原则、防渗技术要求将厂区划分为重点防渗区和一般防渗区：危废暂存间进行按重点防渗区采取防护措施；化粪池、沉淀池、初期雨水池等按一般防渗区采取防护措施。 | 实际建设情况：已落实扬尘污染防治措施，文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。 厂区实行雨污分流。车辆冲洗废水循环使用不外排。设备清洗废水经沉淀池收集沉淀后回用于生产，不外排。生活污水经隔油池、化粪池处理后用于周边农田、林地施肥。 制砂区采用干法制砂，破碎、筛分区域设置密闭车间，生产粉尘利用管道收集，用1套布袋除尘器收尘降尘共用1根15m高排气筒(DA001)有组织排放，同时车间内设置雾炮机、喷淋设备洒水降尘，并且运输皮带进行单独封闭处理。 干混砂浆生产线物料罐在每个仓顶设置1套脉冲式仓顶布袋除尘器(共3套),筒仓高约28m,仓顶设有排气孔，料仓位于车间内，经车间阻隔后无组织排；在干混砂浆生产系统(进料、搅拌、打包等过程)配套废气收集管道，生产过程全过程密闭，专门收集料仓往混合机内卸骨料时、螺旋输送机往粉料计量斗内投送粉料时、粉料计量斗往混合机卸粉料时产生的粉尘和搅拌过程产生的粉尘。粉尘通过混合机内的气压，在向外流动的过程中通过风机抽排经引风管进入布袋除尘系统后通过一根15m高的排气筒(DA001)排放，收集后的粉尘进入储尘罐回用于生产；该工序的混合搅拌仓为密闭式。 商品混凝土生产线物料罐在每个仓顶设置1套脉冲式仓顶布袋除尘器(共3套),筒仓高约28m,仓顶设有排气孔，料仓位于车间内，经车间阻隔后无组织排放。 项目经收集处理后的无组织粉尘、有组织粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)要求。 通过采取选用低噪设备、加强设备维护、厂房隔声降噪、加装减震垫等措施及距离衰减后，项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，对固体废物进行收集、处理和处置。除尘器收集的粉尘回用于干混砂浆生产。车间沉降粉尘经清扫收集后与沉淀池沉渣****砖厂。****实验室主要为物理性能检验，不使用化学试剂，在质检过程中产生检验废物主要为混凝土凝结块，收集后回用于破碎生产。废布袋经集中收集后，定期由厂家回收利用。废含油抹布、废润滑油桶等危废，暂存于危险废物间，定期交由有资质单位处置。生活垃圾由垃圾桶统一收集，定期送至乡村垃圾中转站处理。一般工业固废暂存间的建设应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);项目产生的危险废物，其临时贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。 按照“分区防控”的防腐防渗原则、防渗技术要求将厂区划分为重点防渗区和一般防渗区：危废暂存间进行按重点防渗区采取防护措施；化粪池、沉淀池、初期雨水池等按一般防渗区采取防护措施。 配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，严防突发环境事件发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 脉冲式仓顶布袋除尘器（3套）+1跟15m排气筒 | 未超标 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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