首页 /年产300吨11α-羟基系列产品项目

年产300吨11α-羟基系列产品项目

审批

山东-菏泽-定陶区

发布时间： 2026年07月24日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********911239Q	米奇
朱胜生	省市**区
**润鑫化工产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产300吨11α-羟基系列产品项目	****

2021版本:044-	C2614-C2614-有机化学原料制造
	**市区润鑫化工产业园，省市区东外环**段现有厂区内
经度:115.630280 纬度: 35.054130	****环境局
	2025-01-12
菏环审〔2025〕4号	913********911239Q002R
2020-07-27	1600.18
200	****
913********911239Q	****
913********911239Q	****公司
****0703MACFMBAG79	2026-02-17
2026-04-01	2026-07-31
2026-05-27	2026-06-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519568

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**位于润鑫化工产业园内。拟建年产300吨11a-羟基系列产品项目，依托现有310发酵车间发酵生产线进行发酵，依托现有311提取车间提取生产线进行提取和精制，依托配套的312溶媒回收车间进行甲醇和甲苯溶媒回收，依托现有原料仓库、成品仓库、公用工程、动力车间、罐区、废气处理等设施、废水处理设施、消防系统、雨污水导流系统、事故水池等，以AD、ADD、坎利酮、A3为原料进一步发酵提取，生产11a-羟基系列产品，设计年产100吨11a-羟基AD、50吨11a-羟基ADD、50吨11a-羟基坎利酮、100吨11a，17a-双羟基黄体酮。项目总投资1600.18万元，其中环保投资200万元。二、该项目符合国家产业政策、相关规划、清洁生产等要求，已在省投资项目在线审批监管平台进行了备案，项目代码。2024年12月10事务中心出具了环评技术评估报告（菏环评估（2024）58号）。在全面落实报告书提出的各项环境保护措施后，污染物达标排放并符合总量控制要求，环境影响可接受。我局原则同意环境影响报告书所列建设项目的性质、规模、生产工艺、地点和污染防治措施。三、项目设计、建设和运营管理中应重点做好的工作：（一）落实大气污染防治措施。 1、有组织废气拟建项目有组织废气主要包括发酵车间废气，提取及溶媒回收车间各工艺设施产生的经管道或排气阀有组织排放的反应废气、结晶废气、不凝废气等，储罐的大小呼吸废气等。（1）各反应釜、三合一、减压浓缩设备等配套2级冷凝，结晶釜配套1级夹套水冷，废气引入企业现有RTO废气处理系统“碱洗+水洗+RTO焚烧+碱洗+水洗”处理后，经过2#30m排气筒DA006排放。RTO尾气排气筒中VOCs、甲醇、甲苯、二噁英类排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段和表2中标准；颗粒物、SO2、NOx排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。（2）310发酵车间投料废气设置配料间，罐口采用移动万向臂喇叭口收集粉尘，与发酵废气一起进入现有发酵车间废气净化设施“湿式电晕净化器+光催化氧化室+碱喷淋净化塔”处理后，经过7#30m高排气筒DA009排放，外排废气氨、硫化氢、臭气浓度须满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值；颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值；非甲烷总烃排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段要求。（3）危废暂存间、污泥干化间设置导排气系统，设气体收集管道、吸风口，废气由引风机引至现有废气治理设施“碱洗喷淋+低温等离子+催化氧化+活性炭”处理后，经过30m排气筒（新设）DA012排放，硫化氢、氨、臭气浓度须满足《处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。VOCs排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段要求。（4）对311提取车间装置区压滤无组织有机废气、甲苯洗涤打浆（现有工程醚洗三合一）无组织有机废气、粗品萃取投料粉尘（含有机废气）、脱色罐投料粉尘（含有机废气）、精品上料粉尘（含有机废气）、接渣间粉尘（含有机废气）等进行收集治理，同时可将现有工程相应环节废气治理进行以新带老，经过“收集管道+一级转相吸收塔+二级超声纳米氧化塔+三级延时氧化塔”处理后，通过3#30m排气筒DA002排放，颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值，甲苯、甲醇、VOCs排放浓度、排放速率须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段和表2中标准。 2、无组织废气严格控制设备选型，设备、装置、管线等均密闭，采用DCS控制系统，加强无组织废气收集处理，定期开展LDAR，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放。厂界各污染物排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准、《恶臭污染物排放标业》准》（GB14554-93）表1标准、《处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。（二）落实水污染防治措施。按照“雨污分流、分质处理”的原则对废水进行收集处理。拟建项目废水主要包括生产工艺废水、废气处理装置废水、制纯水浓水、循环水系统排污水、质检实验废水、设备清洗废水等。污水通过现有管道排入现有4000m3/d污水处理站处理，达标后排入润**处理厂（**公司）深度处理，达标后尾水排入南渠河。地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，重点防渗区、一般防渗区分别按照要求做好防渗工作，防止地下水和土壤受到污染。按规范设置地下水监测井，定期监测。（三）落实噪声污染防治措施。项目采用低噪声设备，设置基础减振设施，合理平面布置，将高噪声设备远离厂界，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（四）落实固体废物污染防治措施。项目产生的蒸（精）馏残渣、过滤废渣、污水处理物化污泥、化验室废液、废滤布、不合格品、废润滑油、废变压器油等委托有资质单位处置。危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。按规范建立台账，并存档。新增菌渣、污水站新增生化污泥须进行危废鉴定，鉴定前按危险废物管理。废外包装物、废反渗透膜等一般固废进行综合利用或厂家回收。（五）落实总量控制要求。项目建设后新增大气污染物须控制在颗粒物0.456t/a，SO20.021t/a，NOx0.252t/a，VOCs3.446t/a以内，已办理总量确认书（编号：HZZL[2024]47号）及倍量替代文件。新增废水排放量为180.16m2/d（54047.42m2/a），经现有4000m3/d污水处理站预处理后再排入**公司污水处理厂处理，排入外环境的COD、氨氮总量分别为1.621t/a、0.054t/a，纳入**公司总量指标。（六）落实环境管理和监测计划。按照排污单位自行监测技术指报告书所述环境监测方案进行各类污染源、厂界噪声、地下水、土壤等的日常监测。（七）严格落实环境风险及环境安全风险防范措施。加强项目环境风险防控，设置三级防控体系，依托厂区现有2×1500m3事故水池，配套应急装备，对各风险源建立并落实预防措施和应急预案，与所在区域建立风险应急联动机制。你公司应严格落实《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》（鲁安办字（2023）61号）精神，委**建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目及其环保设备设施进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。将环境污染防治设施纳入项目整体，依法依规开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。（八）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。四、你公司应完善内部环境保护管理机构和制度。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，应按规定申请排污许可证及进行竣工环境保护验收。五、建设项目的环境影响报告书经批准后，若该建设项目的性质、规模、地点、生产工艺或者环境保护措施等发生重大变动，应重新报批该项目环境影响报告书。六、你公司自收到本批复10日内，将批准后的环境影响报告书及生态环境局**分局，并按规定接受各级生态环境部门的监督检查。	项目位于润鑫化工产业园，项目依托现有310发酵车间发酵生产线进行发酵，依托现有311提取车间提取生产线进行提取和精制，依托配套的312溶媒回收车间进行甲醇、甲苯和叔丁醇溶媒回收，依托现有原料仓库、成品仓库、公用工程、动力车间、罐区、废气处理等设施、废水处理设施、消防系统、雨污水导流系统、事故水池等。项目本次验收规模为年产100吨11α-羟基AD、50吨11α-羟基ADD、50吨11α-羟基坎利酮、100吨11α，17α-双羟基黄体酮。项目总投资1600.18万元，其中环保投资为200万元。311提取车间工艺废气经进RTO废气处理系统（碱洗+水洗+RTO焚烧+碱洗+水洗）处理后，经过2#30m排气筒（DA006）排放。废气中VOCs、甲醇、甲苯、二噁英类排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段和表2中标准；颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。310发酵车间投料废气设置配料间，罐口采用移动万向臂喇叭口收集粉尘，与发酵废气一起进入现有发酵车间废气净化设施“湿式电晕净化器+光催化氧化室+碱喷淋净化塔”处理后，经过7#30m高排气筒DA009排放。废气中氨、硫化氢、臭气浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值；颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值；非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段要求。危废暂存间、污泥干化间设置导排气系统，设气体收集管道、吸风口，废气由引风机引至现有废气治理设施“碱洗喷淋+低温等离子+催化氧化+活性炭”处理后，经过30m排气筒（新设）DA012排放。废气中硫化氢、氨、臭气浓度满足《处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求；VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段要求。311提取车间装置区压滤无组织有机废气、洗涤打浆（现有工程醚洗三合一）无组织有机废气、粗品萃取投料粉尘（含有机废气）、脱色罐投料粉尘（含有机废气）、精品上料粉尘（含有机废气）、接渣间粉尘（含有机废气）等进行收集治理，同时可将现有工程相应环节废气治理进行以新带老，经过“收集管道+一级水洗+一级碱洗”处理后，通过3#30m排气筒DA002排放。废气中颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值，甲苯、甲醇、VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段和表2中标准。项目严格控制设备选型，设备、装置、管线等均密闭，采用DCS控制系统，加强无组织废气收集处理，定期开展LDAR，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放。厂界无组织废气浓度须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准、《恶臭污染物排放标业》准》（GB14554-93）表1标准、《处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。项目排水为“雨污分流、分质处理”。项目生产工艺废水、废气处理装置废水、制纯水浓水、循环水系统排污水、质检实验废水、设备清洗处理站进行处理。污水处理站处理能力4000m3/h，处理工艺为“调节池+水解酸化池+均质池+IC塔（2个）+一级A/O+三级A/O+生化沉淀池+混凝池+混凝沉淀池+芬顿反应池+终沉池”，处理站处理后的废水出水水质可满足定园区污水处理厂进水水质要求及《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）表2、表4标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3标准，经污水管网进入定园区污水处理厂进行深度处理，达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准、《流域水污染物综合排放标准第一部分：南四湖湖流域》（DB37/3416.1-2023）一般控制区标准，尾水排入南渠河。**处理站出水口设置水质在线监测系统，建设规范化的污水排污口，确保废水达标排放。地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，重点防渗区、一般防渗区分别按照要求做好防渗工作，防止地下水和土壤受到污染。按规范设置地下水监测井，定期监测。落实噪声污染防治措施。项目采用低噪声设备，设置基础减振设施，合理平面布置，将高噪声设备远离厂界，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。已落实固体废物污染防治措施，危险废物收集后暂存于危废库，危险废物委托、海螺****公司处理，危废库已进行重点防渗，分区存放。危险废物的收集和暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般固废的收集和暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。已落实总量控制要求，项目投产后有组织排放、废水排放满足总量控制要求。
311提取压滤无组织有机废气、洗涤打浆（现有工程醚洗三合一）无组织有机废气、粗品萃取投料粉尘（含有机废气）、脱色罐投料粉尘（含有机废气）、精品上料粉尘（含有机废气）、接渣间粉尘（含有机废气）等：收集管道+一级水洗+一级碱洗，经3#30m排气筒（DA002）排放。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以AD、ADD、坎利酮、A3为原料进一步发酵提取，生产11a-羟基系列产品，设计年产100吨11a-羟基AD、50吨11a-羟基ADD、50吨11a-羟基坎利酮、100吨11a，17a-双羟基黄体酮	年产100吨11α-羟基AD、50吨11α-羟基ADD、50吨11α-羟基坎利酮、100吨11α，17α-双羟基黄体酮
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

11α-羟基雄烯二酮发酵过程本质上也是微生物的生物转化过程。产品的发酵生产采用的是赭曲霉菌（Aspergillus ochraceus），该菌能够产生的羟化酶，该酶可以将空气中的氧引入底物，将底物—雄烯二酮（简称AD）分子中的11α位加上羟基，从而将雄烯二酮转化为11α-羟基雄烯二酮。项目11α-羟基ADD产品的发酵生产采用的是赭曲霉菌（Aspergillus ochraceus），该菌能够产生的羟化酶，该酶可以将空气中的氧引入底物，将底物—雄甾-1，4-二烯-3，17-二酮（简称ADD）分子中的11α位加上羟基，从而将ADD转化为11α-羟基雄甾-1，4-二烯-3，17-二酮（简称11α-羟基ADD）。 11α-羟基坎利酮发酵过程本质上也是微生物的生物转化过程。本产品的发酵生产采用的是赭曲霉菌（Aspergillus ochraceus），该菌能够产生的羟化酶，该酶可以将空气中的氧引入底物，将底物—坎利酮分子中的11α位加上羟基，从而将坎利酮转化为11α-羟基坎利酮。 11α，17α-双羟基黄体酮发酵过程本质上也是微生物的生物转化过程。本产品的发酵生产采用的是赭曲霉菌（Aspergillus ochraceus），该菌能够产生的羟化酶，该酶可以将空气中的氧引入底物，将底物—17α-羟基黄体酮（A3）分子中的11α位加上羟基，从而将A3转化为11α，17α-双羟基黄体酮。	11α-羟基雄烯二酮发酵过程本质上也是微生物的生物转化过程。产品的发酵生产采用的是赭曲霉菌（Aspergillus ochraceus），该菌能够产生的羟化酶，该酶可以将空气中的氧引入底物，将底物—雄烯二酮（简称AD）分子中的11α位加上羟基，从而将雄烯二酮转化为11α-羟基雄烯二酮。项目11α-羟基ADD产品的发酵生产采用的是赭曲霉菌（Aspergillus ochraceus），该菌能够产生的羟化酶，该酶可以将空气中的氧引入底物，将底物—雄甾-1，4-二烯-3，17-二酮（简称ADD）分子中的11α位加上羟基，从而将ADD转化为11α-羟基雄甾-1，4-二烯-3，17-二酮（简称11α-羟基ADD）。 11α-羟基坎利酮发酵过程本质上也是微生物的生物转化过程。本产品的发酵生产采用的是赭曲霉菌（Aspergillus ochraceus），该菌能够产生的羟化酶，该酶可以将空气中的氧引入底物，将底物—坎利酮分子中的11α位加上羟基，从而将坎利酮转化为11α-羟基坎利酮。 11α，17α-双羟基黄体酮发酵过程本质上也是微生物的生物转化过程。本产品的发酵生产采用的是赭曲霉菌（Aspergillus ochraceus），该菌能够产生的羟化酶，该酶可以将空气中的氧引入底物，将底物—17α-羟基黄体酮（A3）分子中的11α位加上羟基，从而将A3转化为11α，17α-双羟基黄体酮。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

各反应釜、三合一、减压浓缩设备等配套2级冷凝，结晶釜配套1级夹套水冷，废气引入企业现有RTO废气处理系统“碱洗+水洗+RTO焚烧+碱洗+水洗”处理后，经过2#30m排气筒DA006排放。 310发酵车间投料废气设置配料间，罐口采用移动万向臂喇叭口收集粉尘，与发酵废气一起进入现有发酵车间废气净化设施“湿式电晕净化器+光催化氧化室+碱喷淋净化塔”处理后，经过7#30m高排气筒DA009排放。危废暂存间、污泥干化间设置导排气系统，设气体收集管道、吸风口，废气由引风机引至现有废气治理设施“碱洗喷淋+低温等离子+催化氧化+活性炭”处理后，经过30m排气筒（新设）DA012排放。 311提取车间装置区压滤无组织有机废气、甲苯洗涤打浆（现有工程醚洗三合一）无组织有机废气、粗品萃取投料粉尘（含有机废气）、脱色罐投料粉尘（含有机废气）、精品上料粉尘（含有机废气）、接渣间粉尘（含有机废气）等进行收集治理，同时可将现有工程相应环节废气治理进行以新带老，经过“收集管道+一级转相吸收塔+二级超声纳米氧化塔+三级延时氧化塔”处理后，通过3#30m排气筒DA002排放。落实水污染防治措施。按照“雨污分流、分质处理”的原则对废水进行收集处理。拟建项目废水主要包括生产工艺废水、废气处理装置废水、制纯水浓水、循环水系统排污水、质检实验废水、设备清洗废水等。污水通过现有管道排入现有4000m3/d污水处理站处理，达标后排入润处理厂（****公司）深度处理，达标后尾水排入南渠河。	311提取车间工艺废气经进RTO废气处理系统（碱洗+水洗+RTO焚烧+碱洗+水洗）处理后，经过2#30m排气筒（DA006）排放。 310发酵车间投料废气设置配料间，罐口采用移动万向臂喇叭口收集粉尘，与发酵废气一起进入现有发酵车间废气净化设施“湿式电晕净化器+光催化氧化室+碱喷淋净化塔”处理后，经过7#30m高排气筒DA009排放。危废暂存间、污泥干化间设置导排气系统，设气体收集管道、吸风口，废气由引风机引至现有废气治理设施“碱洗喷淋+低温等离子+催化氧化+活性炭”处理后，经过30m排气筒（新设）DA012排放。 311提取车间装置区压滤无组织有机废气、洗涤打浆（现有工程醚洗三合一）无组织有机废气、粗品萃取投料粉尘（含有机废气）、脱色罐投料粉尘（含有机废气）、精品上料粉尘（含有机废气）、接渣间粉尘（含有机废气）等进行收集治理，同时可将现有工程相应环节废气治理进行以新带老，经过“收集管道+一级水洗+一级碱洗”处理后，通过3#30m排气筒DA002排放。目排水为“雨污分流、分质处理”。项目生产工艺废水、废气处理装置废水、制纯水浓水、循环水系统排污水、质检实验废水、设备清洗****处理站进行处理。污水处理站处理能力4000m3/h，处理工艺为“调节池+水解酸化池+均质池+IC塔（2个）+一级A/O+三级A/O+生化沉淀池+混凝池+混凝沉淀池+芬顿反应池+终沉池”。
DA002排气筒对应的废气处理设施发生变化，其他与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格控制设备选型，设备、装置、管线等均密闭，采用DCS控制系统，加强无组织废气收集处理，定期开展LDAR，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放。地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，重点防渗区、一般防渗区分别按照要求做好防渗工作，防止地下水和土壤受到污染。按规范设置地下水监测井，定期监测。	严格控制设备选型，设备、装置、管线等均密闭，采用DCS控制系统，加强无组织废气收集处理，定期开展LDAR，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放。地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，重点防渗区、一般防渗区分别按照要求做好防渗工作，防止地下水和土壤受到污染。按规范设置地下水监测井，定期监测。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.4	0	5.4	5.4
1.621	9.513	1.621	1.621
0.054	0.317	0.054	0.054
0	0	0	0
0	4.756	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.4608	0	0.461	0.461	/
1.728	70.155	1.728	1.728	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

定****园区污水处理厂进水水质要求及《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）表2、表4标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3标准

1座处理量4000m3/h****处理站，处理工艺为“调节池+水解酸化池+均质池+IC塔（2个）+一级A/O+三级A/O+生化沉淀池+混凝池+混凝沉淀池+芬顿反应池+终沉池”

验收检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	310发酵车间处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表2及《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2限值，《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表1Ⅱ时段标准，《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019表1重点控制区	项目310发酵车间工艺废气经湿式电晕净化器+光氧化催化室+喷淋净化塔装置处理，处理后经30m高7#排气筒（DA009）排放	验收检测
2	311提取车间处理设施	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表1Ⅱ时段、表2标准，《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019表1重点控制区	311提取车间工艺废气经进RTO废气处理系统（碱洗+水洗+RTO焚烧+碱洗+水洗）处理后，经过2#30m排气筒（DA006）排放	验收检测
3	危废暂存间、污泥干化废气处理设施	《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》DB37/3161-2018表1标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准，《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表1Ⅱ时段标准	危废暂存间、污泥干化废气经碱洗喷淋+低温等离子+催化氧化+活性炭处理后，经1#排气筒（DA012）排放	验收检测
4	311提取车间装置区处理设施	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表1Ⅱ时段、表2标准，《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019表1重点控制区	311提取车间装置区废气经一级水洗+一级碱洗处理后，经3#30m排气筒（DA002）排放	验收检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

（1）布置在具有隔噪功能的全封闭建筑物内。（2）设置减振设施，降低噪声。（3）在设备选型上，首先选用装备先进的低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开。（4）各种泵类主要设立在动力车间内，采取隔音罩，并设立减振基座。（5）在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。（6）针对输送管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和T型汇流。对与机、泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和金属桁架接触时，采用弹性连接。对于输送管线应采取隔声材料包扎处理。（7）优化厂区平面布置，合理布局，将高噪声设备尽量布置在远离厂界处，通过距离衰减减轻噪声源对厂界噪声的影响。设备布置时尽量远离行政办公区区，设置隔音机房；工人不设固定岗，只作巡回检查；操作间做吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等。

验收检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，重点防渗区、一般防渗区分别按照要求做好防渗工作，防止地下水和土壤受到污染。按规范设置地下水监测井，定期监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。项目产生的蒸（精）馏残渣、过滤废渣、污水处理物化污泥、化验室废液、废滤布、不合格品、废润滑油、废变压器油等委托有资质单位处置。危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。按规范建立台账，并存档。新增菌渣、污水站新增生化污泥须进行危废鉴定，鉴定前按危险废物管理。废外包装物、废反渗透膜等一般固废进行综合利用或厂家回收。

已落实固体废物污染防治措施，危险废物收集后暂存于危废库，危险废物委托****、**海螺****公司处理，危废库已进行重点防渗，分区存放。危险废物的收集和暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般固废的收集和暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险及环境安全风险防范措施。加强项目环境风险防控，设置三级防控体系，依托厂区现有2X1500m3事故水池，配套应急装备，对各风险源建立并落实预防措施和应急预案，与所在区域建立风险应急联动机制。你公司应严格落实《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》(鲁安办字(2023)61号)精神，委****建设部门核发的综合、行业专项等设计资质)的设计单位对建设项目及其环保设备设施进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。将环境污染防治设施纳入项目整体，依法依规开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程