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彬州昌鑫钢化玻璃有限公司玻璃加工项目

审批

陕西-咸阳-彬州市

发布时间： 2026年07月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0427MA6XN37659	曹鹏飞
曹鹏飞	省市**市
省市市街道朱家湾村渭北**工业园**工业园）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****玻璃加工项目

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省市市街道朱家湾村渭北**工业园**工业园）
经度:108.**79413 纬度: 35.**08403	**环境局分局
	2025-10-11
咸环彬函〔2025〕32号	****
2026-01-30	500
26	****玻璃加工项目
****0427MA6XN37659	****玻璃加工项目
****0427MA6XN37659	******公司
****0132MAB0YDH30H	2026-01-20
2026-03-15	2026-06-15
2026-06-25	2026-07-22
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523762

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产钢化玻璃、磨砂玻璃、圆角玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃	生产钢化玻璃、磨砂玻璃、圆角玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产钢化玻璃1535t/a，磨砂玻璃6.5t/a，圆角玻璃1.8t/a，夹胶玻璃291.8t/a，中空玻璃390t/a	年产钢化玻璃1535t/a，磨砂玻璃6.5t/a，圆角玻璃1.8t/a，夹胶玻璃291.8t/a，中空玻璃390t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃、磨砂玻璃及圆角玻璃：钢化前处理： ①裁切：将外购的玻璃原片放在自动翻转台，通过自动翻转台按设计尺寸裁切。玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为合金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。与传统的玻璃切割一致，该过程不会产生粉尘，此过程会产生废玻璃、噪声。 ②磨边：裁切后的玻璃通过磨边机将玻璃裁切后产生的锋利边沿和微裂磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准，磨边采用湿法磨边，对砂轮与玻璃接触部位冲水，对砂轮进行冷却，此过程会产生噪声、废玻璃、废水。 ③清洗：经过磨边后的玻璃通过高速清洗机清洗掉表面的灰尘及玻璃屑，清洗过程不需加入洗涤剂，清洗废水经过沉淀后循环利用，此过程会产生噪声、废玻璃、废水。 ④干燥：清洗后的玻璃采用玻璃清洗干燥机吹干玻璃表面的水分。 ⑤钢化：清洗后玻璃匀速通过钢化炉，根据玻璃厚度控制加热和冷却时间，加热温度至700℃,钢化炉使用电能加热，停留4~20min，刚好至玻璃软化点，然后出炉经多头喷嘴向两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层形成拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性，达到卸片温度时，风机自动停止吹风形成高强度的钢化玻璃。磨砂玻璃：部分磨砂玻璃为制成的钢化玻璃通过磨砂机进行磨砂，部分磨砂玻璃外购成品回来后进行钢化，此过程会产生噪声和粉尘。圆角玻璃：购买的玻璃原片经裁切后通过异型磨边机将四角倒角，倒角清洗干燥后进入钢化炉，最终制成圆角玻璃，倒角过程湿法作业，不产生粉尘，此过程会产生噪声、固废、废水。中空玻璃：中空玻璃是一种节能环保玻璃，由两片钢化玻璃组成，内部充满分子筛吸附剂的铝框间隔出一定宽度的空间，边部再用高强度密封胶密封涂胶、封胶等而成的玻璃组成。项目中空玻璃加工拟采用全自动中空玻璃生产线，以项目钢化玻璃生产线产出的钢化玻璃为原料，包括清洗烘干、组框、合片、密封、检验、覆膜组成。 ①清洗干燥将加工好的钢化玻璃由人工投入到中空生产线上，进入清洗烘干部分，用进行冲洗，使用电能进行烘干，清洗无需使用洗涤剂，清洗水经循环水箱沉淀循环使用，此过程会产生废玻璃碴。 ②组框铝条折弯：根据产品规格尺寸要求利用铝条全自动折弯机对铝条进行折弯，此过程会产生废铝条、噪声。充分子筛：人工将折弯好的铝条放到分子筛灌装机上，采用分子筛灌装机将分子筛（干燥剂）装在铝框上。涂丁基胶：之后采用丁基胶涂布机进行涂胶，人工将铝框放在丁基胶涂布机皮带上，皮带带动铝框经过加热过的胶头涂胶，丁基胶通过管道输送至胶头上，自动涂上第一道密封胶（丁基胶）。夹胶玻璃第一道密封胶用丁基胶，应符合现行行业标准《夹层玻璃用丁基热熔密封胶》（JC/T 914-2014）的规定，挤出温度范围为80℃~120℃，涂胶时丁基胶受热，胶头出口处会产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。本项目使用的丁基胶在40℃~200℃范围内性能变化不大，涂胶温度80℃~120℃，因此在涂丁基胶过程中不会产生有毒有害气体，此过程会产生有机废气。 ③合片：将涂好丁基胶的铝框、钢化玻璃放在中空线上，人工将铝框外边部和钢化玻璃边部对齐，同时留出缝隙，用于涂第密封胶（双组份硅酮胶），将铝框和钢化玻璃压合。合片过程由全自动平行导向系统和光感控制机构使两片玻璃在合片台上准确的组合在一起，当第一片带有铝框的钢化玻璃进入后，在导向系统控制下进行位移，等待第二片钢化玻璃进入，完成合片过程，合片工作横梁上下通行高度根据钢化玻璃大小自动调节，整个工序由PLC控制完成。 ④密封：此工序是合片结束后的钢化玻璃在中空线上传输完成封胶密封，用打胶机在合片时留出的5~7mm距离的位置涂上双组份硅酮胶。密封胶通过管道输送至胶枪上，在胶枪出口会产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。本项目使用的双组份硅酮胶在-50℃~150℃范围内性能变化不大，此过程会产生有机废气。 ⑤产品检验：检验产品是否合格，不合格产品经过统一收集后与碎玻璃一同回收外售；合格的产品进入下一道工序，此过程会产生不合格品。 ⑥覆膜：人工将塑料薄膜覆在合格品钢化玻璃表面，防止钢化玻璃后期搬运过程中被刮花。覆膜时不使用胶水，覆膜过程不加热，此过程会产生废塑料膜。夹胶玻璃:项目夹胶玻璃是由两片钢化玻璃，之间夹了一层或多层PVB中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使钢化玻璃和PVB中间膜永久粘合为一体的复合钢化玻璃产品。项目夹胶玻璃以钢化玻璃原片为原料，采用全自动夹胶玻璃生产线进行生产。 ①清洗干燥：将钢化玻璃原片投入到清洗干燥机，用**进行冲洗，使用电能进行烘干，清洗无需使用洗涤剂，清洗机配合沉淀过滤池使用，清洗水经过循环水箱沉淀循环使用，此过程会产生噪声、废水。 ②合片：根据夹胶玻璃产品的要求先对市场购进的PVB胶片进行切割，人工采用裁纸刀进行切割，在两层钢化玻璃间放入切割好的PVB胶片，放入夹胶玻璃生产线上进行合片，合片主要是将两片钢化玻璃以及中间的PVB胶片对齐，该工序在常温下进行，此过程会产生废PVB胶片。 ③预压：将夹胶好的钢化玻璃经传送带上传送到夹胶线中加热辊压，加热辊压主要是在辊中间留有钢化玻璃通过高度，钢化玻璃经过时辊上下挤压，加热，主要是将两片钢化玻璃内部的空气排出，并将两片钢化玻璃中间压紧，使钢化玻璃与PVB膜有机结合在一块。钢化玻璃表面温度严格控制在60~80℃。本项目使用的PVB中间膜分解温度为230℃，因此在辊压软化过程中不会分解，但会产生少量有机废气。 ④高压釜：经过夹胶处理后的钢化玻璃由人工放进全封闭的高压釜内，使用电能加热，将预热后的玻璃送入高压釜中，在1.2~1.3MPa，130~135°C温度条件下维持约40min左右，使玻璃与PVB膜最终完全黏合，成为完全透明的夹胶玻璃。高压釜冷却采用介质水冷却，使釜内温度降至20℃，停止运行高压釜。先打开位于高压釜下方的泄压阀通过泄压口释放压力，时间约1.5-2.5h，泄压完成后打开高压釜取出成品夹胶玻璃，冷却水循环使用不外排，此过程会产生有机废气。高压釜工作原理：高压釜主要由釜体、控制系统、供气系统、加热系统、冷却系统组成。夹胶玻璃在高压釜的一定温度和压力下，使得夹胶玻璃的胶片软化，经冷却后使得胶片和玻璃紧密黏合，成夹胶玻璃。该工序主要污染物为设备噪声和泄压过程中产生的废气（未达到其分解温度（230℃），PVB膜不会分解，因此夹胶玻璃在高压釜中高压加热过程中不会产生 PVB 分解废气，固化过程会产生少量有机废气以挥发性有机物计）。 ⑤检查：人工检查产品是否合格，不合格产品经过统一收集后与碎玻璃一同回收外售；合格的产品进入下一个工序。该过程会产生不合格品。	钢化玻璃、磨砂玻璃及圆角玻璃：钢化前处理： ①裁切：将外购的玻璃原片放在自动翻转台，通过自动翻转台按设计尺寸裁切。玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为合金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。与传统的玻璃切割一致，该过程不会产生粉尘，此过程会产生废玻璃、噪声。 ②磨边：裁切后的玻璃通过磨边机将玻璃裁切后产生的锋利边沿和微裂磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准，磨边采用湿法磨边，对砂轮与玻璃接触部位冲水，对砂轮进行冷却，此过程会产生噪声、废玻璃、废水。 ③清洗：经过磨边后的玻璃通过高速清洗机清洗掉表面的灰尘及玻璃屑，清洗过程不需加入洗涤剂，清洗废水经过沉淀后循环利用，此过程会产生噪声、废玻璃、废水。 ④干燥：清洗后的玻璃采用玻璃清洗干燥机吹干玻璃表面的水分。 ⑤钢化：清洗后玻璃匀速通过钢化炉，根据玻璃厚度控制加热和冷却时间，加热温度至700℃,钢化炉使用电能加热，停留4~20min，刚好至玻璃软化点，然后出炉经多头喷嘴向两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层形成拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性，达到卸片温度时，风机自动停止吹风形成高强度的钢化玻璃。磨砂玻璃：部分磨砂玻璃为制成的钢化玻璃通过磨砂机进行磨砂，部分磨砂玻璃外购成品回来后进行钢化，此过程会产生噪声和粉尘。圆角玻璃：购买的玻璃原片经裁切后通过异型磨边机将四角倒角，倒角清洗干燥后进入钢化炉，最终制成圆角玻璃，倒角过程湿法作业，不产生粉尘，此过程会产生噪声、固废、废水。中空玻璃：中空玻璃是一种节能环保玻璃，由两片钢化玻璃组成，内部充满分子筛吸附剂的铝框间隔出一定宽度的空间，边部再用高强度密封胶密封涂胶、封胶等而成的玻璃组成。项目中空玻璃加工拟采用全自动中空玻璃生产线，以项目钢化玻璃生产线产出的钢化玻璃为原料，包括清洗烘干、组框、合片、密封、检验、覆膜组成。 ①清洗干燥将加工好的钢化玻璃由人工投入到中空生产线上，进入清洗烘干部分，用进行冲洗，使用电能进行烘干，清洗无需使用洗涤剂，清洗水经循环水箱沉淀循环使用，此过程会产生废玻璃碴。 ②组框铝条折弯：根据产品规格尺寸要求利用铝条全自动折弯机对铝条进行折弯，此过程会产生废铝条、噪声。充分子筛：人工将折弯好的铝条放到分子筛灌装机上，采用分子筛灌装机将分子筛（干燥剂）装在铝框上。涂丁基胶：之后采用丁基胶涂布机进行涂胶，人工将铝框放在丁基胶涂布机皮带上，皮带带动铝框经过加热过的胶头涂胶，丁基胶通过管道输送至胶头上，自动涂上第一道密封胶（丁基胶）。夹胶玻璃第一道密封胶用丁基胶，应符合现行行业标准《夹层玻璃用丁基热熔密封胶》（JC/T 914-2014）的规定，挤出温度范围为80℃~120℃，涂胶时丁基胶受热，胶头出口处会产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。本项目使用的丁基胶在40℃~200℃范围内性能变化不大，涂胶温度80℃~120℃，因此在涂丁基胶过程中不会产生有毒有害气体，此过程会产生有机废气。 ③合片：将涂好丁基胶的铝框、钢化玻璃放在中空线上，人工将铝框外边部和钢化玻璃边部对齐，同时留出缝隙，用于涂第密封胶（双组份硅酮胶），将铝框和钢化玻璃压合。合片过程由全自动平行导向系统和光感控制机构使两片玻璃在合片台上准确的组合在一起，当第一片带有铝框的钢化玻璃进入后，在导向系统控制下进行位移，等待第二片钢化玻璃进入，完成合片过程，合片工作横梁上下通行高度根据钢化玻璃大小自动调节，整个工序由PLC控制完成。 ④密封：此工序是合片结束后的钢化玻璃在中空线上传输完成封胶密封，用打胶机在合片时留出的5~7mm距离的位置涂上双组份硅酮胶。密封胶通过管道输送至胶枪上，在胶枪出口会产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。本项目使用的双组份硅酮胶在-50℃~150℃范围内性能变化不大，此过程会产生有机废气。 ⑤产品检验：检验产品是否合格，不合格产品经过统一收集后与碎玻璃一同回收外售；合格的产品进入下一道工序，此过程会产生不合格品。 ⑥覆膜：人工将塑料薄膜覆在合格品钢化玻璃表面，防止钢化玻璃后期搬运过程中被刮花。覆膜时不使用胶水，覆膜过程不加热，此过程会产生废塑料膜。夹胶玻璃:项目夹胶玻璃是由两片钢化玻璃，之间夹了一层或多层PVB中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使钢化玻璃和PVB中间膜永久粘合为一体的复合钢化玻璃产品。项目夹胶玻璃以钢化玻璃原片为原料，采用全自动夹胶玻璃生产线进行生产。 ①清洗干燥：将钢化玻璃原片投入到清洗干燥机，用**进行冲洗，使用电能进行烘干，清洗无需使用洗涤剂，清洗机配合沉淀过滤池使用，清洗水经过循环水箱沉淀循环使用，此过程会产生噪声、废水。 ②合片：根据夹胶玻璃产品的要求先对市场购进的PVB胶片进行切割，人工采用裁纸刀进行切割，在两层钢化玻璃间放入切割好的PVB胶片，放入夹胶玻璃生产线上进行合片，合片主要是将两片钢化玻璃以及中间的PVB胶片对齐，该工序在常温下进行，此过程会产生废PVB胶片。 ③预压：将夹胶好的钢化玻璃经传送带上传送到夹胶线中加热辊压，加热辊压主要是在辊中间留有钢化玻璃通过高度，钢化玻璃经过时辊上下挤压，加热，主要是将两片钢化玻璃内部的空气排出，并将两片钢化玻璃中间压紧，使钢化玻璃与PVB膜有机结合在一块。钢化玻璃表面温度严格控制在60~80℃。本项目使用的PVB中间膜分解温度为230℃，因此在辊压软化过程中不会分解，但会产生少量有机废气。 ④高压釜：经过夹胶处理后的钢化玻璃由人工放进全封闭的高压釜内，使用电能加热，将预热后的玻璃送入高压釜中，在1.2~1.3MPa，130~135°C温度条件下维持约40min左右，使玻璃与PVB膜最终完全黏合，成为完全透明的夹胶玻璃。高压釜冷却采用介质水冷却，使釜内温度降至20℃，停止运行高压釜。先打开位于高压釜下方的泄压阀通过泄压口释放压力，时间约1.5-2.5h，泄压完成后打开高压釜取出成品夹胶玻璃，冷却水循环使用不外排，此过程会产生有机废气。高压釜工作原理：高压釜主要由釜体、控制系统、供气系统、加热系统、冷却系统组成。夹胶玻璃在高压釜的一定温度和压力下，使得夹胶玻璃的胶片软化，经冷却后使得胶片和玻璃紧密黏合，成夹胶玻璃。该工序主要污染物为设备噪声和泄压过程中产生的废气（未达到其分解温度（230℃），PVB膜不会分解，因此夹胶玻璃在高压釜中高压加热过程中不会产生 PVB 分解废气，固化过程会产生少量有机废气以挥发性有机物计）。 ⑤检查：人工检查产品是否合格，不合格产品经过统一收集后与碎玻璃一同回收外售；合格的产品进入下一个工序。该过程会产生不合格品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目在封闭车间内进行，玻璃切割、磨边采用湿法作业，不产生粉尘；磨砂工序设置单独的工作间，磨砂粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，处理后粉尘通过15m高排气筒（DA001）排放；有机废气经3个集气罩+软帘，1个设置集气罩（合计4个集气罩）收集后，通过二级活性炭吸附装置吸附装置处理，处理后有机废气通过15m高排气筒（DA002）排放。废水：本项目产生的生活污水依托宾**公司化粪池处理后，定期清掏不外排；中空玻璃清洗废水（含清洗废水、纯水制备废水、反渗透冲洗水）经管道流入玻璃原片磨边和清洗用水的沉淀池，回用于玻璃原片磨边、清洗工序，不外排；玻璃原片磨边和清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；高压釜循环冷却水循环回用，不外排。噪声：采用低噪设备、基础减振、厂房隔声。固废：办公生活垃圾用垃圾桶分类收集，交由环卫部门统一清运处置。一般工业固废暂存于一般固废暂存区，占地面积约10m2，定期进行处置。废包装材料、废铝条、玻璃滤渣、玻璃边角料及不合格产品、废塑料膜、废PVB胶片、除尘器集尘经收集后外售；纯水机组废RO反渗透膜、水处理活性炭、纯水机组废石英砂、PP棉交由厂家回收。危险废物收集暂存于危废贮存点，占地面积为3m2，定期交由有资质的单位转运处置。	废气：本项目在封闭车间内进行，玻璃切割、磨边采用湿法作业，该工序不产生粉尘；磨砂工序设置单独的工作间，磨砂粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，处理后粉尘通过15m高排气筒（DA001）排放；中空玻璃产生的有机废气，硅酮胶打胶废气设置有2个集气罩，丁基胶涂布设置有2个集气罩，废气经收集后，通过两级活性炭吸附装置进行处理，处理后有机废气通过15m高（DA002）排气筒排放；夹胶玻璃产生的有机废气主要为预压、高压釜泄气有机废气，设置有1个集气罩，废气经收集后，通过两级活性炭吸附装置进行处理，处理后有机废气通过15m高排气筒（DA003）排放；废水：项目生活污水依托宾公司化粪池处理后，定期清掏不外排；中空玻璃清洗废水（含清洗废水、纯水制备废水、反渗透冲洗水）经管道流入玻璃原片磨边和清洗用水的沉淀池，回用于玻璃原片磨边、清洗工序，不外排；玻璃原片磨边和清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；高压釜循环冷却水循环回用，不外排。噪声：采用低噪设备、基础减振、厂房隔声；固废：1、生活垃圾用垃圾桶分类收集，交由环卫部门统一清运处置。2、一般工业固废暂存于一般固废暂存区，占地面积约10m2，定期进行处置。废包装材料、废铝条、玻璃滤渣、玻璃边角料及不合格产品、废塑料膜、废PVB胶片、除尘器集尘经收集后外售；纯水机组废RO反渗透膜、水处理活性炭、纯水机组废石英砂、PP棉交由厂家回收。3、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油手套及抹布、沾胶废包装物暂存于危险废物贮存点，暂存于危废贮存点，定期交由****公司处置。
项目原有有机废气处理为单套废气治理设施，因管线较长，故目前有机废气为2套废气治理设施，可有效对废气进行收集，废气处理效率提高，有机废气均能合理处置，属于环保设施改进，不涉及第6条中所列情形，且大气污染物无组织排放未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水、土壤防治措施：项目固体废物厂内均设置专门的贮存场所，厂区地面进行硬化处理，环评要求按照下表防渗标准分区设置防渗区，建立防渗设施的检漏系统，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。原辅材料采用塑料桶或其它坚固容器盛装，定期检查原料存放情况，保证包装完好、无破损；危废贮存点设置托盘，将危废与地面彻底隔绝。公司制定有相应的管理制度，不仅应对厂区内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，而且应及时地将泄漏、渗漏的污染物收集起来进行处理，有效防止洒落地面的污染物渗入地下	地下水、土壤防治措施：项目厂区地面已硬化，危废贮存点已建立防渗系统，原辅材料采用塑料桶盛装，密封加盖。危废贮存点已设置托盘，建设有危废管理制度及危废台账。噪声、土壤或地下水污染防治措施未变化。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0288	0.365	0.029	0.029	/
0.1224	0.204	0.122	0.122	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级沉淀池

沉淀回用，不外排。

三级沉淀池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	磨砂工序设置单独的工作间，磨砂粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，处理后粉尘通过15m高排气筒（DA001）排放；	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）中附录B的限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）中环保绩效引领性指标要求	磨砂工序设置单独的工作间，磨砂粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，处理后粉尘通过15m高排气筒（DA001）排放；	已监测
2	有机废气经3个集气罩+软帘，1个设置集气罩（合计4个集气罩）收集后，通过二级活性炭吸附装置吸附装置处理，处理后有机废气通过15m高排气筒（DA002）排放。	玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）中环保绩效引领性指标要求	项目中空玻璃生产线有机废气，通过二级活性炭吸附装置吸附装置处理，处理后有机废气通过15m高排气筒（DA002）排放。项目夹胶玻璃生产线有机废气，通过二级活性炭吸附装置吸附装置处理，处理后有机废气通过15m高排气筒（DA003）排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪设备、基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

采用低噪设备、基础减振、厂房隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物厂内均设置专门的贮存场所，厂区地面进行硬化处理，环评要求按照下表防渗标准分区设置防渗区，建立防渗设施的检漏系统，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。原辅材料采用塑料桶或其它坚固容器盛装，定期检查原料存放情况，保证包装完好、无破损；危废贮存点设置托盘，将危废与地面彻底隔绝。公司制定有相应的管理制度，不仅应对厂区内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，而且应及时地将泄漏、渗漏的污染物收集起来进行处理，有效防止洒落地面的污染物渗入地下。

项目厂区地面已硬化，危废贮存点已建立防渗系统，原辅材料采用塑料桶盛装，密封加盖。危废贮存点已设置托盘，建设有危废管理制度及危废台账

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

办公生活垃圾用垃圾桶分类收集，交由环卫部门统一清运处置。一般工业固废暂存于一般固废暂存区，占地面积约10m2，定期进行处置。废包装材料、废铝条、玻璃滤渣、玻璃边角料及不合格产品、废塑料膜、废PVB胶片、除尘器集尘经收集后外售；纯水机组废RO反渗透膜、水处理活性炭、纯水机组废石英砂、PP棉交由厂家回收。危险废物收集暂存于危废贮存点，占地面积为3m2，定期交由有资质的单位转运处置。

1、生活垃圾用垃圾桶分类收集，交由环卫部门统一清运处置。2、一般工业固废暂存于一般固废暂存区，占地面积约10m2，定期进行处置。废包装材料、废铝条、玻璃滤渣、玻璃边角料及不合格产品、废塑料膜、废PVB胶片、除尘器集尘经收集后外售；纯水机组废RO反渗透膜、水处理活性炭、纯水机组废石英砂、PP棉交由厂家回收。3、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油手套及抹布、沾胶废包装物暂存于危险废物贮存点，暂存于危废贮存点，定期交由******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程