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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********6930413 | 建设单位法人:王延波 |
| 王景昌 | 建设单位所在行政区划:**省**市鄂** |
| 南外环路西侧、共青港路东北侧 |
| 中南物资站迁建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:086- | 行业类别(国民经济代码):C4330-C4330-专用设备修理 |
| 建设地点: | **省**市鄂** 南外环路西侧、共青港路东北侧 |
| 经度:114.****88233 纬度: 30.****75848 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-12 |
| **环审〔2025〕70号 | 本工程排污许可证编号:914********769****3001W |
| 2026-06-09 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 53 | 运营单位名称:**** |
| 914********6930413 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********6930413 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0100MAC1UEK33A | 竣工时间:2026-01-29 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-23 | 验收报告公开结束时间:2026-07-21 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523442 |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建筑用安全防护产品3000套,维修翻**全通道50套,维修翻**全门1000张、维修翻新网片2000张 | 实际建设情况:建筑用安全防护产品3000套,维修翻**全通道50套,维修翻**全门1000张、维修翻新网片2000张 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 旧工程机械、安全通道、电梯门-更换零件-剪板折弯-焊接/补焊-切割-打磨除锈-喷漆、晾干-成品 | 实际建设情况:旧工程机械、安全通道、电梯门-更换零件-剪板折弯-焊接/补焊-切割-打磨除锈-喷漆、晾干-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:食堂废水经隔油池处理之后与办公生活污水混合,经化粪池处理进入污水管****处理厂深度处理。 2、初期雨水经沉淀池沉淀回用于厂区抑尘,不外排。 3、切割、打磨除锈粉尘:集气罩收集,脉冲布袋除尘器+15m高排气筒(DA001),有组织排放。加强厂区通风换气,及时清扫地面。 4、焊接烟尘:移动式焊接烟尘净化器,加强厂区通风换气,及时清扫地面,无组织排放。 5、调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗废气:全密闭+抽风机+干式漆雾过滤+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA002),有组织排放。 6、危废暂存间废气:与喷漆、晾干共用一个处理装置,废气经抽风机+干式漆雾过滤+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA002),有组织排放。 7、食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道排放。 8、噪声:低噪声设备、消声、减振、厂房隔音、绿化等措施。 9、生活垃圾、化粪池污泥交由环卫部门清运处置。 10、厨余垃圾交由有资质单位转运处置。 11、一般固体废物收集****公司。 12、危险废物统一收集暂存于危废暂存间后,委托有资质危废处置单位转运处置,不外排。 | 实际建设情况:1、废水:食堂废水经隔油池处理之后与办公生活污水混合,经化粪池处理进入污水管****处理厂深度处理。 2、初期雨水经沉淀池沉淀回用于厂区抑尘,不外排。 3、切割、打磨除锈粉尘:集气罩收集,脉冲布袋除尘器+15m高排气筒(DA001),有组织排放。加强厂区通风换气,及时清扫地面。 4、焊接烟尘:移动式焊接烟尘净化器,加强厂区通风换气,及时清扫地面,无组织排放。 5、调漆、喷漆、晾干废气:全密闭+抽风机+干式漆雾过滤+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA002),有组织排放。项目生产过程中不现场清洗喷枪,喷漆配套喷枪使用完毕后,不设置厂区内清洗工序。每日作业结束后,仅用专用擦拭布擦拭喷枪表面残余漆料,擦拭产生的沾染漆料抹布作为危险废物单独收集贮存,无溶剂冲洗、浸泡清洗操作,不产生清洗有机废气。 6、本项目危险废物内存贮的挥发性和有异味的危险废物包括废过滤棉和废活性炭等,废矿物油存放于桶中,正常贮存时桶盖密封,不会释放有害废气。危废间的废气主要来自沾染挥发性危险废物的包装物和废气处理废活性炭释放出来的挥发性有机废气,废气中污染物包括VOCs(危废挥发的二甲苯和其他烃类),本项目设置两个危废暂存间,其中针对沾染挥发性危险废物的包装物和废气处理废活性炭等危险废物放置在一个危废暂存间,并设置抽风装置,收集的废气经共同“密闭+抽风机+干式漆雾过滤+二级活性炭吸附装置”装置处理后通过15m高排气筒DA002高空排放。 7、食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道排放。 8、噪声:合理布置厂内生产车间及内部设备的位置,选择低噪声和符合国家噪声标准的设备,采用基础减振、距离衰减、绿化等措施,有效降低噪声对周围环境的影响。 9、生活垃圾、化粪池污泥交由有资质单位(******公司)清运处置。 10、厨余垃圾交由有资质单位(******公司)转运处置。 11、一般固体废物收集****公司。 12、危险废物统一收集暂存于危废暂存间后,委托有资质危废处置单位(湖****公司)转运处置,不外排。 |
| 1、运营过程中无喷枪清洗工序,仅用专用擦拭布擦拭喷枪表面残余漆料,无溶剂冲洗、浸泡清洗操作,不产生清洗有机废气。 2、项目运营阶段选定具备对应清运处置资质的企业统一收运各类生活类固废,收运流程、处置去向未发生变更。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.033 | 0.22 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
| 0 | 0.031 | 0.34 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996),其中氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 隔油池、化粪池 | 厂区废水总排口废水水温范围值为13.7~14.5℃,pH排放浓度范围值为6.3~6.9,其中CODCr、BOD5、SS、总氮、LAS、动植物油排放浓度日均值最大值分别为112mg/L、27.1mg/L、9mg/L、28.6mg/L、0.09mg/L、0.13mg/L | |
| 2 | 初期雨水沉淀池 | / | 初期雨水沉淀池 | / |
| 1 | 集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 切割、打磨除锈粉尘集气罩收集后经“脉冲布袋除尘器”处理后经15m高排气筒DA001排放。 | 颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3,最大排放速率为0.021kg/h | |
| 2 | 全密闭+抽风机+干式漆雾过滤+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA002 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 调漆、喷漆、晾干、危废暂存间废气经“全密闭+抽风机+干式漆雾过滤+二级活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒DA002排放。 | 颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3,最大排放速率为0.024kg/h;非甲烷总烃最大排放浓度为3.15mg/m3,最大排放速率为0.032kg/h;二甲苯最大排放浓度为1.99mg/m3,最大排放速率为0.020kg/h | |
| 3 | 移动式焊接烟尘净化器、自然沉降 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 焊接主要采取人工焊接,为减轻焊接烟尘对车间内外环境的影响,焊接工区设置移动式焊接烟尘净化器。本项目焊接烟尘产生量较少,加强车间通风换气,废气在车间无组织排放。折弯、剪板工序粉尘自然沉降,沉降部分及时清理后作为一般固废处理,其余到大气中形成粉尘,经车间通风扩散、周边绿色植物吸收后,以无组织形式排放。 | 厂界无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃最大排放浓度为0.270mg/m3和2.05mg/m3,二甲苯未检出 |
| 1 | 合理布局,选用低噪声设备,采用基础减振、隔声、距离衰减、厂区绿化,加强设备的维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 合理布局,选用低噪声设备,采用基础减振、隔声、距离衰减、厂区绿化,加强设备的维护 | 厂界东、南、西、北侧外1m处昼间最大值为59dB,夜间最大值为50dB |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按“减量化、**化、无害化”原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,规范建立固体废物暂存场所和固体废物管理台账。废边角料、不合格品、除尘器收尘、沉降尘渣收集后委托综合利用。废油及废油桶、沾染油污的废抹布及手套、废漆桶、废清洗剂及包装桶、废活性炭、废过滤棉等危险废物分类暂存于危废间,委托有危险废物处理资质单位处置,生活垃圾委托环卫部门清运处置。 | 项目已严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按“减量化、**化、无害化”处置原则,认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施,严禁将各类危险废物直接排放或混入生活垃圾中倾倒。 根据实际运营情况可知,本项目运营期间生活垃圾、化粪池污泥、厨余垃圾和隔油池油渣均交由******公司进行处理。废边角料、不合格品、除尘器收尘、沉降尘渣收集后交由废品回收单位处置。危险废物废润滑油、废润滑油桶、废抹布手套、废漆桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉等暂存于危废暂存间内,之后交由有资质单位(湖****公司)转运处置。 |
| 1 | 严格落实其他环境保护措施。项目应按照《报告表》要求落实分区防渗,对喷漆间、危废间、废水处理设施等采取重点防渗。建立应急预案机制,编制突发环境事件应急预案,加强环境风险管理,防止环境污染事故的发生。 | 厂区已加强管理,从源头控制,购买的漆料均属于环境标志产品认证的环保型材料,且生产过程中已按照要求多用水性漆料。 厂区已按照《报告表》要求落实分区落实土壤地下水污染防控措施,喷漆作业间、废水处理设施区域地面采用混凝土重点防渗硬化,阻断污水下渗途径。漆料存放仓库、危险废物贮存间地面仅做普通硬化,未增设防渗涂层涂装,但库内统一配套大容量防渗接液托盘,所有桶装漆料、液态危险废物均放置于防渗托盘内,一旦发生物料泄漏可全部截留在托盘内,避免废液渗入地下,实现液体渗漏风险管控。 厂区正在进行环境风险应急预案编制工作,待编制完成后将****管理部门备案,厂区后期也将定期加强演练。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |