开启全网商机
登录/注册
丰宁满族自治县顺安水泥制品制造有限公司生产线改扩建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0826MA08NRY939 | 建设单位法人：韩洪波 |
| 韩洪波 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **县土城镇三间房村十六组 |
建设项目基本信息
| ****生产线改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.535833 纬度: 41.336111 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-05 |
| 承环丰审〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号：****0826MA08NRY939001W |
| 2025-12-22 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0826MA08NRY939 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0826MA08NRY939 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0805MA0GJH4G8T | 竣工时间：2026-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间：2026-07-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60618h0v26 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将免烧砖7条生产线改造为5条生产线：拆除原有2条免烧砖生产线，原有工程中4条生产线不发生改变，更新1条生产线的制砖机及其配套设备；新增水泥制品生产线2条。项目建成后年产免烧砖3万立方米，年产水泥制品3万立方米。 | 实际建设情况：将免烧砖7条生产线改造为5条生产线：拆除原有2条免烧砖生产线，原有工程中4条生产线不发生改变，更新1条生产线的制砖机及其配套设备；新增水泥制品生产线2条。项目建成后年产免烧砖3万立方米，年产水泥制品3万立方米。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）免烧砖生产工艺流程 ①骨料称量：本项目石子、砂子存储于原料库内，骨料配料机置于原料库内。石子、砂子通过装载机运至配料机内，骨料配比、计量后，由骨料斜皮带机输送至免烧砖生产车间搅拌机内。 ②粉料称量：所需的粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式筒仓，然后开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称后进入搅拌机。 ③配料搅拌：各类原料按照产品配比在搅拌机内加水进行强制搅拌混合。进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合。 ④砖坯成型：混合好的物料经制砖机处理后生产免烧砖砖坯，砖坯通过自动码坯机进行码垛。 ⑤码垛养护：砖坯码垛好后经叉车送至车间养护区进行养护，自然养护7~8天，经检验合格后成品外售。（2）水泥构件生产工艺流程 ①骨料称量：本项目石子、砂子存储于原料库内，骨料配料机置于原料库内。石子、砂子通过装载机运至配料机内，骨料配比、计量后，由骨料斜皮带机输送至水泥构件生产车间搅拌机内。 ②粉料称量：所需的粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式筒仓，然后开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称后进入搅拌机。 ③配料搅拌：各类原料按照产品配比在搅拌机内加水进行强制搅拌混合。进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合。 ④浇注成型：将预制的钢筋笼放入模具内，搅拌混合后产生的合格混凝土经皮带输送机输送至各类模具内，生产各类水泥构件。 ⑤养护：浇筑好的模具经吊车放入空地进行静置养护处理，并定期喷水，养护后的水泥构件经脱模后送入成品堆场堆存待售。 | 实际建设情况：（1）免烧砖生产工艺流程 ①骨料称量：本项目石子、砂子存储于原料库内，骨料配料机置于原料库内。石子、砂子通过装载机运至配料机内，骨料配比、计量后，由骨料斜皮带机输送至免烧砖生产车间搅拌机内。 ②粉料称量：所需的粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式筒仓，然后开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称后进入搅拌机。 ③配料搅拌：各类原料按照产品配比在搅拌机内加水进行强制搅拌混合。进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合。 ④砖坯成型：混合好的物料经制砖机处理后生产免烧砖砖坯，砖坯通过自动码坯机进行码垛。 ⑤码垛养护：砖坯码垛好后经叉车送至车间养护区进行养护，自然养护7~8天，经检验合格后成品外售。（2）水泥构件生产工艺流程 ①骨料称量：本项目石子、砂子存储于原料库内，骨料配料机置于原料库内。石子、砂子通过装载机运至配料机内，骨料配比、计量后，由骨料斜皮带机输送至水泥构件生产车间搅拌机内。 ②粉料称量：所需的粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式筒仓，然后开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称后进入搅拌机。 ③配料搅拌：各类原料按照产品配比在搅拌机内加水进行强制搅拌混合。进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合。 ④浇注成型：将预制的钢筋笼放入模具内，搅拌混合后产生的合格混凝土经皮带输送机输送至各类模具内，生产各类水泥构件。 ⑤养护：浇筑好的模具经吊车放入空地进行静置养护处理，并定期喷水，养护后的水泥构件经脱模后送入成品堆场堆存待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、所有筒仓物料存储过程中产生的粉尘经自带仓顶除尘器处理经15m高排气筒后排放；搅拌工序均在封闭的搅拌机内进行，搅拌主机安装脉冲式布袋除尘器，搅拌粉尘通过集气管道通入脉冲布袋除尘器中进行净化处理后经15m高排气筒排放；原料库为封闭车间，设置喷淋抑尘设施，定期洒水抑尘;设置移动式焊烟净化器处理钢筋切割及焊接废气；运输车辆苫盖、减速慢行，厂区出入口设置汽车平台，对进出车辆进行清洗，厂区道路硬化，洒水抑尘。 2、洗车废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排；盥洗废水，用于厂区闲置地面降尘；防渗旱厕定期清掏，作农肥利用。 3、厂房封闭，选用低噪声设备，基础减震。运输车辆减速慢行，禁止鸣笛。 4、布袋除尘器除尘灰、沉淀池底泥直接回用于生产;钢筋下脚料、废焊条焊渣、移动式焊烟净化器收尘灰集中收集后外售;危废(废润滑油、废油桶)暂存企业现有危险废物贮存间，定期委托有资质单位转运。 | 实际建设情况：各筒仓均配套设置仓顶除尘器，物料储存过程中产生的粉尘，先经筒仓自带仓顶除尘装置预处理，再汇入就近除尘系统进一步净化，最终由相应的15m高排气筒达标外排，不单独设置筒仓排气筒。砂子入料口、1台搅拌机废气与筒仓粉尘一并集气后经脉冲布袋除尘器净化，由15m高排气筒DA001排放；4条免烧砖生产线搅拌机废气：每2台搅拌机为一组集气，分别与筒仓废气经集气管路引至经脉冲布袋除尘器净化后，分别由15m高排气筒DA002、DA003排放；水泥构件生产线搅拌机废气、筒仓废气：集气后经脉冲布袋除尘器净化，由15m高排气筒DA004排放。小构件1车间筒仓粉尘经自带仓顶除尘器处理后与上料搅拌废气分别引至布袋除尘器，经除尘器处理后，由15m高排气筒DA005排放。项目建设了封闭车间、封闭库房，落实封闭空间抑尘及洒水降尘措施。焊接车间设置移动式焊烟净化器处理钢筋切割及焊接废气。厂区出入口设置汽车平台，对进出车辆进行清洗，厂区道路硬化，洒水抑尘。本项目洗车废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排冷；生活污水用于厂区闲置地面降尘，防渗旱厕定期清掏，作农肥利用。企业选用低噪声设备，并将产噪设备安装于封闭的生产车间内；加强设备管理，对各产噪设备进行定期维修与养护，防止其产生非正常运转噪声；厂区车辆减速慢行，减小运输噪声。布袋除尘器除尘灰、沉淀池底泥直接回用于生产；钢筋下脚料、废焊条焊渣、移动式焊烟净化器收尘灰集中收集后外售；危废（废润滑油、废油桶）暂存企业现有危险废物贮存间，定期委托****转运。 |
| 废气治理环节仅优化产尘废气收集管路与排气筒布局，将原环评中单台筒仓、单台搅拌机单独设置排气筒的方式，调整为分区集中收集废气，统一配套脉冲布袋除尘器处理后，通过5根15m高排气筒有组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.081 | 0.082 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 洗车废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排；盥洗废水，用于厂区闲置地面降尘；防渗旱厕定期清掏，作农肥利用。 | / | 本项目洗车废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排冷；生活污水用于厂区闲置地面降尘，防渗旱厕定期清掏，作农肥利用。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 所有筒仓物料存储过程中产生的粉尘经自带仓顶除尘器处理经15m高排气筒后排放；搅拌工序均在封闭的搅拌机内进行，搅拌主机安装脉冲式布袋除尘器，搅拌粉尘通过集气管道通入脉冲布袋除尘器中进行净化处理后经15m高排气筒排放；原料库为封闭车间，设置喷淋抑尘设施，定期洒水抑尘；设置移动式焊烟净化器处理钢筋切割及焊接废气；运输车辆苫盖、减速慢行，厂区出入口设置汽车平台，对进出车辆进行清洗，厂区道路硬化，洒水抑尘。 | 有组织废气执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1中“水泥仓及其他通风生产设备”颗粒物的浓度限值；无组织废气执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2无组织排放限值的要求 | 各筒仓均配套设置仓顶除尘器，物料储存过程中产生的粉尘，先经筒仓自带仓顶除尘装置预处理，再汇入就近除尘系统进一步净化，最终由相应的15m高排气筒达标外排，不单独设置筒仓排气筒。砂子入料口、1台搅拌机废气与筒仓粉尘一并集气后经脉冲布袋除尘器净化，由15m高排气筒DA001排放；4条免烧砖生产线搅拌机废气：每2台搅拌机为一组集气，分别与筒仓废气经集气管路引至经脉冲布袋除尘器净化后，分别由15m高排气筒DA002、DA003排放；水泥构件生产线搅拌机废气、筒仓废气：集气后经脉冲布袋除尘器净化，由15m高排气筒DA004排放。小构件1车间筒仓粉尘经自带仓顶除尘器处理后与上料搅拌废气分别引至布袋除尘器，经除尘器处理后，由15m高排气筒DA005排放。项目建设了封闭车间、封闭库房，落实封闭空间抑尘及洒水降尘措施。焊接车间设置移动式焊烟净化器处理钢筋切割及焊接废气。厂区出入口设置汽车平台，对进出车辆进行清洗，厂区道路硬化，洒水抑尘。 | 经检测，本项目厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.211mg/m3，检测结果满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2无组织排放限值：0.5mg/m3。经检测，本项目生产车间搅拌、配料、筒仓排气筒（DA001）有组织废气中颗粒物实测浓度最大值为6.5mg/m3，生产车间搅拌、配料、筒仓排气筒（DA002）有组织废气中颗粒物实测浓度最大值为6.7mg/m3，生产车间搅拌、配料、筒仓排气筒（DA003）有组织废气中颗粒物实测浓度最大值为6.6mg/m3，生产车间搅拌、配料、筒仓排气筒（DA004）有组织废气中颗粒物实测浓度最大值为5.2mg/m3，生产车间搅拌、配料、筒仓排气筒（DA001）有组织废气中颗粒物实测浓度最大值为5.1mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度限值：10mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房封闭，选用低噪声设备，基础减振。运输车辆减速慢行，禁止鸣笛。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准 | 企业选用低噪声设备，并将产噪设备安装于封闭的生产车间内；加强设备管理，对各产噪设备进行定期维修与养护，防止其产生非正常运转噪声；厂区车辆减速慢行，减小运输噪声。 | 经检测，本项目厂界昼间噪声值范围为51～54dB(A)，噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求，即昼间≤60dB(A)；周边敏感点村庄富新村昼间噪声值范围为50～55dB(A)，噪声检测结果满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中2类标准限值要求，即昼间≤60dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 布袋除尘器除尘灰、沉淀池底泥直接回用于生产；钢筋下脚料、废焊条焊渣、移动式焊烟净化器收尘灰集中收集后外售；危废（废润滑油、废油桶）暂存企业现有危险废物贮存间，定期委托有资质单位转运。 | 布袋除尘器除尘灰、沉淀池底泥直接回用于生产；钢筋下脚料、废焊条焊渣、移动式焊烟净化器收尘灰集中收集后外售；危废（废润滑油、废油桶）暂存企业现有危险废物贮存间，定期委托****转运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
