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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0482MA2JFA3E0B | 建设单位法人:张杰 |
| 鲍丹红 | 建设单位所在行政区划:**省 |
| **省**市**市曹桥街道曹桥北路188号二号楼4037室 |
| 面向智能终端的****基地项目(涉辐射) | 项目代码:无 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:172- | 行业类别(国民经济代码):C3976-C3976-光电子器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 |
| 经度:120.962186 纬度: 30.****100 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-15 |
| 嘉(平)环辐建〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 480 |
| 6 | 运营单位名称:**** |
| ****0482MA2JFA3E0B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0482MA2JFA3E0B | 验收监测单位:****公司 |
| ****0402MA2CUKE5XW | 竣工时间:2025-12-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间:2026-06-15 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/admin.php?c=login |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产950万颗光学镜头 | 实际建设情况:年产500万颗光学镜头 |
| 目前企业生产设施暂未全部实施,实际产能为年产500万颗光学镜头 | 是否属于重大变动:|
| (1)镜筒 1)镜筒清洗:将外购的镜筒放入自动清洗机中清洗干净,随后送入配套的电烘干机进行烘干。清洗工序采用超声空化效应,其清洗原理为超声波电源发出的高频振荡信号,经换能器转变成机械振动传入纯水中,以连续不断的方式产生辐射状直线传播的超声波束,在纯水中**时产生负压小气泡在被清洗物表面形成一连串密集的空化爆破,强烈冲击零件的表面、孔隙及夹缝等部位,达到彻底清洁效果。清洗过程中不添加其他清洗剂,仅用纯水清洗,纯水由厂区现有纯水设备制备,此处会产生镜筒清洗废水(W3)。 2)镜筒镀膜:将干燥后的镜筒放入真空镀膜机内进行镀膜,镀膜的材料为二氧化钛、氟化镁、硅铝和二氧化硅(氟化镁、硅铝和二氧化硅均为颗粒状物料,二氧化钛为药丸状物料,一次投加量很小,用勺子投加)。镀膜目的是利用光学薄膜及真空的新技术,在透镜的表面镀一层物质,以改善镜片反射光线的能力,起到增强或减少光线透过的作用。本项目采用蒸发式真空镀膜工艺,项目设置26台真空镀膜机,洁净后的镜筒放入镀膜机内,并将镀膜材料一并加入,关门抽气,然后加热,镀膜真空度为1.0×10-3Pa,抽气过程中电加热至300℃。此过程会产生废氟化镁、废硅铝、废二氧化硅、废油滤芯等废料。镀膜过程中无废水废气产生。 本项目镀膜机采用配套的间接循环冷却水进行冷却。 3)镜筒检查:镀膜后的镜筒经检验合格,进入下一工序。不合格产品经破碎机破碎外售。 (2)镜片 1)镜片成型:将外购的材料(K26R、EP-5000、F52R、AD5503、T62R及树脂等)经光学除湿干燥机进行除湿后放入成型机(加盖封闭式)中进行成型,在规定时间内完成塑料颗粒的加热塑化,随后在一定压力和速度下将熔融状态的物料注入闭合模具腔内,经过一定时间压力保持和循环水间接冷却后,注塑件固化成型,开模取件,全过程为自动化。注塑机冷却方式为间接循环冷却。外购材料为塑料颗粒,粒径较大,且注塑机为封闭式,基本无粉尘外排。成型过程会产生一定的成型废气G1及固化模成品等固废。 2)镜片剪切、清洗:将成型镜片放入自动剪切设备中进行自动剪切,将剪切好的镜片在镜片表面清洗设备及托盘洗净机内清洗干净,清洗过程会产生一定的镜片清洗废水W4。 3)镜片镀膜:将剪切后的镜片放入真空镀膜机内进行镀膜,镀膜的材料为二氧化钛、氟化镁、硅铝和二氧化硅(氟化镁、硅铝和二氧化硅均为颗粒状物料,二氧化钛为药丸状物料,一次投加量很小,用勺子投加)。镀膜目的是利用光学薄膜及真空的新技术,在透镜的表面镀一层物质,以改善镜片反射光线的能力,起到增强或减少光线透过的作用。本项目采用蒸发式真空镀膜工艺,项目设置26台真空镀膜机,剪切后的镜片放入镀膜机内,并将镀膜材料一并加入,关门抽气,然后加热,镀膜真空度为1.0×10-3Pa,抽气过程中电加热至300℃。此过程会产生废氟化镁、废硅铝、废二氧化硅、废油滤芯等废料。镀膜过程中无废水废气产生。 本项目镀膜机采用配套的间接循环冷却水进行冷却。 4)精密配件检查:镀膜后的镜片经检验合格后,采用无水乙醇对其进行擦拭,随后进入下一工序,此过程会产生乙醇擦拭废气G2。不合格产品经破碎机破碎后外售。 (3)组装、检验 1)部品整列:镜片镀膜后合格品用乙醇擦拭干净后进入整列工序,此过程会产生一定的乙醇擦拭废气G2;根据不同的产品要求选择不同型号、尺寸的镜片、镜筒、高精密配件以及遮光板等小零件,部分小零件用清洗剂擦拭,会产生一定的零件擦拭废气G4,通过相应的设备进行整理排列,放入相应托盘。 2)自动组装:洁净车间设有自动组装机,对镜片、镜筒和配件进行组装、胶合,需要用到胶水和工业酒精,会产生一定的组装废气G3。 3)检查:将整装结束的光学镜头成品进行摄影检查、外观检查等性能检测,合格成品即可作为成品。不合格产品经破碎机破碎外售。 (4)破碎工艺 项目产生的边角料、残次品经破碎机破碎后直接作为一般固废外售处理,不回用于注塑生产,破碎过程会产生少量的破碎粉尘G5。 同时,本项目研发时需用到喷砂机,会产生一定的喷砂粉尘G6,研磨废水W2,同时喷砂后的产品进入清洗设备清洗,会产生一定的喷砂清洗废水W5。 | 实际建设情况:(1)镜筒 1)镜筒清洗:将外购的镜筒放入自动清洗机中清洗干净,随后送入配套的电烘干机进行烘干。清洗工序采用超声空化效应,其清洗原理为超声波电源发出的高频振荡信号,经换能器转变成机械振动传入纯水中,以连续不断的方式产生辐射状直线传播的超声波束,在纯水中**时产生负压小气泡在被清洗物表面形成一连串密集的空化爆破,强烈冲击零件的表面、孔隙及夹缝等部位,达到彻底清洁效果。清洗过程中不添加其他清洗剂,仅用纯水清洗,纯水由厂区现有纯水设备制备,此处会产生镜筒清洗废水(W3)。 2)镜筒镀膜:将干燥后的镜筒放入真空镀膜机内进行镀膜,镀膜的材料为二氧化钛、氟化镁、硅铝和二氧化硅(氟化镁、硅铝和二氧化硅均为颗粒状物料,二氧化钛为药丸状物料,一次投加量很小,用勺子投加)。镀膜目的是利用光学薄膜及真空的新技术,在透镜的表面镀一层物质,以改善镜片反射光线的能力,起到增强或减少光线透过的作用。本项目采用蒸发式真空镀膜工艺,项目设置26台真空镀膜机,洁净后的镜筒放入镀膜机内,并将镀膜材料一并加入,关门抽气,然后加热,镀膜真空度为1.0×10-3Pa,抽气过程中电加热至300℃。此过程会产生废氟化镁、废硅铝、废二氧化硅、废油滤芯等废料。镀膜过程中无废水废气产生。 本项目镀膜机采用配套的间接循环冷却水进行冷却。 3)镜筒检查:镀膜后的镜筒经检验合格,进入下一工序。不合格产品经破碎机破碎外售。 (2)镜片 1)镜片成型:将外购的材料(K26R、EP-5000、F52R、AD5503、T62R及树脂等)经光学除湿干燥机进行除湿后放入成型机(加盖封闭式)中进行成型,在规定时间内完成塑料颗粒的加热塑化,随后在一定压力和速度下将熔融状态的物料注入闭合模具腔内,经过一定时间压力保持和循环水间接冷却后,注塑件固化成型,开模取件,全过程为自动化。注塑机冷却方式为间接循环冷却。外购材料为塑料颗粒,粒径较大,且注塑机为封闭式,基本无粉尘外排。成型过程会产生一定的成型废气G1及固化模成品等固废。 2)镜片剪切、清洗:将成型镜片放入自动剪切设备中进行自动剪切,将剪切好的镜片在镜片表面清洗设备及托盘洗净机内清洗干净,清洗过程会产生一定的镜片清洗废水W4。 3)镜片镀膜:将剪切后的镜片放入真空镀膜机内进行镀膜,镀膜的材料为二氧化钛、氟化镁、硅铝和二氧化硅(氟化镁、硅铝和二氧化硅均为颗粒状物料,二氧化钛为药丸状物料,一次投加量很小,用勺子投加)。镀膜目的是利用光学薄膜及真空的新技术,在透镜的表面镀一层物质,以改善镜片反射光线的能力,起到增强或减少光线透过的作用。本项目采用蒸发式真空镀膜工艺,项目设置26台真空镀膜机,剪切后的镜片放入镀膜机内,并将镀膜材料一并加入,关门抽气,然后加热,镀膜真空度为1.0×10-3Pa,抽气过程中电加热至300℃。此过程会产生废氟化镁、废硅铝、废二氧化硅、废油滤芯等废料。镀膜过程中无废水废气产生。 本项目镀膜机采用配套的间接循环冷却水进行冷却。 4)精密配件检查:镀膜后的镜片经检验合格后,采用无水乙醇对其进行擦拭,随后进入下一工序,此过程会产生乙醇擦拭废气G2。不合格产品经破碎机破碎后外售。 (3)组装、检验 1)部品整列:镜片镀膜后合格品用乙醇擦拭干净后进入整列工序,此过程会产生一定的乙醇擦拭废气G2;根据不同的产品要求选择不同型号、尺寸的镜片、镜筒、高精密配件以及遮光板等小零件,部分小零件用清洗剂擦拭,会产生一定的零件擦拭废气G4,通过相应的设备进行整理排列,放入相应托盘。 2)自动组装:洁净车间设有自动组装机,对镜片、镜筒和配件进行组装、胶合,需要用到胶水和工业酒精,会产生一定的组装废气G3。 3)检查:将整装结束的光学镜头成品进行摄影检查、外观检查等性能检测,合格成品即可作为成品。不合格产品经破碎机破碎外售。 (4)破碎工艺 项目产生的边角料、残次品经破碎机破碎后直接作为一般固废外售处理,不回用于注塑生产,破碎过程会产生少量的破碎粉尘G5。 同时,本项目研发时需用到喷砂机,会产生一定的喷砂粉尘G6,研磨废水W2,同时喷砂后的产品进入清洗设备清洗,会产生一定的喷砂清洗废水W5。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 厂区实行清污分流、雨污分流。项目生活污水经化粪池和隔油池处理后与生产废水混合后一同纳管至**市**市污水管网,最终送**市联合****公司集中处理达标后排海。 成型废气及少量恶臭气体经集气罩收集后,通过两级活性炭吸附装置处理后通过不低于15m高排气筒高空排放。乙醇擦拭废气、零件擦拭废气、组装废气经收集后,通过两级活性炭吸附装置处理后通过不低于15m高排气筒高空排放。喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。破碎粉尘产生量较小,不作定量分析,无组织排放,要求企业加强车间通风换气。 ①从声源上控制,尽量选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。②合理布置设备位置,将高噪声设备尽量布置在车间中间,远离厂界。③对高噪声设备**空压机安装消声器,底座安装减震垫,风机进出风口采用软连接,风机底座安装减震垫。④生产时车间门窗保持关闭。⑤建设单位应加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,以免由于设备故障原因产生较大噪声。⑥加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声。 本项目生活垃圾、水处理RO膜由当地环卫部门统一处置、废SiO2材料、废MgF2材料、硅铝、固化成模品、一般包装固废、金属废料和空调过滤器属于一般固废,收集以后外卖综合利用;废润滑油、废油滤芯、废酒精、废包装材料、切削液、清洗剂、切削油、工业酒精、废活性炭、含油废金属、废液压油属于危险废物,收集后在厂区内危废仓库内暂存,委托有资质单位统一处置。 | 实际建设情况:已落实。生活污水经隔油池+化粪池预处理后与生产废水一同经厂区内污水池混合后纳管经**市联合****公司处理后排海。 已落实。成型废气、组装废气、擦拭废气分别经集气罩收集后经过一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒DA001高空排放。喷砂废气经收集后经过布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒DA002高空排放。破碎粉尘产生量较少,以无组织形式排放。 已落实。企业已选用低设备噪声,从源头上降低噪声影响;厂区内布局合理,加强设备日常维护保养。 已落实。生活垃圾、水处理RO膜由当地环卫部门统一处置、废SiO2材料、废MgF2材料、硅铝、固化成模品、一般包装固废、金属废料和空调过滤器属于一般固废,收集以后外卖综合利用;废润滑油、废油滤芯、废酒精、废包装材料、切削液、清洗剂、切削油、工业酒精、废活性炭、含油废金属、废液压油属于危险废物,收集后在厂区内危废仓库内暂存,委托****统一处置。 |
| 原环评成型废气及少量恶臭气体经集气罩收集后,通过两级活性炭吸附装置处理后通过不低于15m高排气筒高空排放。擦拭废气、组装废气经收集后,通过两级活性炭吸附装置处理后通过不低于15m高排气筒高空排放。 实际成型废气、组装废气、擦拭废气分别经集气罩收集后经过一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒DA001高空排放。废气处理设施未发生变动,不属于重大变动,满足要求 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 2.2203 | 3.6063 | 0 | 0 | 2.22 | 2.22 | |
| 0 | 0.888 | 1.443 | 0 | 0 | 0.888 | 0.888 | |
| 0 | 0.044 | 0.072 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0002 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.125 | 1.343 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | / |
| 1 | 污水处理设施 | 入网口纳管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,其中氨氮、总磷入网排放标准执行**省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1其他企业排放限值;废水经**市联合****公司集中处理后排放,执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1****处理厂主要水污染物排放限值(化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目,其余污染物控制项目仍执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918)中一级A标准)。 | 生活污水经隔油池+化粪池预处理后与生产废水一同经厂区内污水池混合后纳管经**市联合****公司处理后排海。 | 验收监测期间,企业废水入网口pH值范围、化学需氧量、石油类、SS排放浓度日均值均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;氨氮、总磷排放浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放浓度限值。 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置、布袋除尘装置 | 本项目有组织废气DA001非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值;异丙醇排放浓度由DMEG公式进行计算,排放速率根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中公式进行计算。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值。DA002颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准。 无组织废气厂界颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的厂界标准值。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1中特别排放限值。 | 验收监测期间,本项目DA001出口非甲烷总烃排放浓度低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值;异丙醇排放浓度低于DMEG公式计算限值。臭气浓度低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值。DA002出口颗粒物排放浓度及速率低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准。 验收监测期间,本项目厂界非甲烷总烃浓度低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值;颗粒物浓度低于《《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放限值;臭气浓度低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界标准值;厂区内非甲烷总烃低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)附录A中的特别排放限值。 | 本项目废气主要为成型废气、组装废气、擦拭废气、破碎粉尘、喷砂粉尘。 本项目成型废气、组装废气、擦拭废气分别经集气罩收集后经过一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒DA001高空排放。喷砂废气经收集后经过布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒DA002高空排放。破碎粉尘产生量较少,以无组织形式排放。 |
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求 | 本项目实施后,噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。在设备选型时选用低噪声设备,对高噪声设备采取了局部隔声措施,对其基础设置了减振措施,并加强对设备的维护保养,加强职工环保意识教育,文明操作,严格控制生产作业时间。提倡文明生产,防止人为噪声 | 验收监测期间,企业东、南、西、北四侧厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 本项目生活垃圾、水处理RO膜由当地环卫部门统一处置、废SiO2材料、废MgF2材料、硅铝、固化成模品、一般包装固废、金属废料和空调过滤器属于一般固废,收集以后外卖综合利用;废润滑油、废油滤芯、废酒精、废包装材料、切削液、清洗剂、切削油、工业酒精、废活性炭、含油废金属、废液压油属于危险废物,收集后在厂区内危废仓库内暂存,委托有资质单位统一处置。 | 已落实。生活垃圾、水处理RO膜由当地环卫部门统一处置、废SiO2材料、废MgF2材料、硅铝、固化成模品、一般包装固废、金属废料和空调过滤器属于一般固废,收集以后外卖综合利用;废润滑油、废油滤芯、废酒精、废包装材料、切削液、清洗剂、切削油、工业酒精、废活性炭、含油废金属、废液压油属于危险废物,收集后在厂区内危废仓库内暂存,委托****统一处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |