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钢丝生产线提质、减排、降能设备更新项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********612629A | 建设单位法人：秦肃森 |
| 罗文 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市桂花镇红石桥村五组 |
建设项目基本信息
| 钢丝生产线提质、减排、降能设备更新项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066- | 行业类别（国民经济代码）：C3359-C3359-其他建筑、安全用金属制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:103.772500 纬度: 30.993056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-13 |
| 彭环审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：915********612629A002Q |
| 2026-02-02 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 915********612629A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0182MA6CY55J59 | 验收监测单位：中科环检检测****公司 |
| ****0107MAE1B9LJ70 | 竣工时间：2026-01-24 |
| 2026-02-03 | 调试结束时间：2026-02-06 |
| 2026-06-26 | 验收报告公开结束时间：2026-07-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/home.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8000t钢绞线 | 实际建设情况：年产钢绞线10000t |
| 项目采用的新型设备可实现单位产品能耗降低 8%，产品品质显著提升，产能增加2000t。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 盘条→剥壳或硫酸酸洗→膨化或（磷化→中和池）→拉拔→热处理炉等温淬火→热水洗→脱脂→热水洗→盐酸酸洗+冲洗→磷化→拉拔→助镀→烘干→热镀锌→拉拔→绞制→热镀锌钢绞线→成品外售 | 实际建设情况：盘条→剥壳/硫酸酸洗→膨化/磷化→中和池→拉拔→检验→热处理炉等温淬火→热水洗→脱脂+冲洗→盐酸酸洗+冲洗→磷化→拉拔→助镀→烘干→热镀锌→拉拔→绞制→检验→热镀锌钢绞线 |
| 为保证产品质量，增加了物理检验工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 硫酸酸洗工序硫酸雾经槽边侧吸收集后引至一套碱液喷淋塔（TA001）处理达标后，由1根15m高排气筒（DA001）排放；盐酸酸洗槽全密闭设置，槽内两侧设置水帘对酸雾进行处理，剩余盐酸雾经管道收集后引至一套碱液喷淋塔（TA003）处理达标后，由1根15m高排气筒（DA002）排放。 热镀锌烟气经集气罩收集至布袋除尘器（TA002）处理后，进入碱液喷淋塔（TA003）进行最终处理达标后，尾气由1根15m高排气筒（DA002）排放。 | 实际建设情况：硫酸酸洗工序硫酸雾经槽边侧吸收集后引至一套碱液喷淋塔（TA001）处理达标后，由1根15m高排气筒（DA001）排放；盐酸酸洗槽全密闭设置，槽内两侧设置水帘对酸雾进行处理，剩余盐酸雾经管道收集后引至一套碱液喷淋塔（TA003）处理达标后，由1根15m高排气筒（DA002）排放。 热镀锌烟气经集气罩收集至布袋除尘器（TA002）处理后，进入碱液喷淋塔（TA003）进行最终处理达标后，尾气由1根15m高排气筒（DA002）排放。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①高度重视施工期环境管理，合理安排施工时段，采取有效措施减轻或消除施工期废水、废渣、噪声、废气、扬尘等对周围环境的影响。严格落实施工安全风险防范要求。 ②项目运营期严格废水收集处理措施，确保稳定达标排放。项目运营期冲洗槽废水和热水洗用水经现有污水处理设施，进行“中和+絮凝+沉淀”处理后回用，不外排。生活污水和制氮机冷凝废水依托现有化粪池处理后用于周边农田施肥。 ③强化噪声污染防治，落实各项噪声治理措施，确保噪声达标排放。 ④严格落实一般固体废物、危险废物的分类收集、暂存、处置的环境管理要求。建设单位应按照国家相关管理规范，依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关情况。 ⑤严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。 ⑥强化环境风险和安全风险防范措施。严格落实报告表中各项风险防范措施，建立完善的风险防范制度，按照相关要求制定应急预案，并按相关规定报送有关部门备案，认真落实环境隐患排查及应急措施的管理，切实防范突发环境事件。同时，对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育，开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，建立隐患整改台账，及时消除隐患。 ⑦项目开工前，应依法完备其他相关行政许可手续。 ⑧项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，施工招标文件和施工合同应明确环保条款和责任。严格按照报告表提出的环境管理要求、监测计划及污染源排放管理要求，规范化设置各类排污口及污染物采样点，并依法公开相关环境信息。****环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）等相关规定，及时开展验收工作，现有工程采取的“以新带老”措施须一并纳入项目竣工环保验收。 ⑨项目建设单位须认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。 | 实际建设情况：①本项目施工场地产生的扬尘极少，施工场地规范管理、文明施工，主要通过加强施工场地管理、文明施工、及时清理场地、洒水降尘等措施，防治施工扬尘。装修废气主要来自于装修阶段，在装修油漆期间，加强室内的通风换气，油漆结束完成以后，每天进行通风换气一至二个月后才能运营。建设单位及时清理工地，维护四周环境卫生等。施工期生活污水依托厂区现有化粪池处理后肥田。通过加强现场管理后，施工噪声对周围环境影响较小。施工期生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理，废弃包装材料经**回收单位处置，废漆桶暂存于现有危废暂存间内，由有资质单位处理处置。 ②冲洗池、水施工期废水洗****处理站处理（中和、沉淀、絮凝）后全部回用，不外排；本项目员工生活污水和制氮机冷凝废水，经化粪池预处理后，依托公司现有化粪池处理后用于周边农田施肥，不外排。 ③为减小项目噪声对周围环境的影响，采取了以下降噪措施：（1）优化平面布置，合理布置声源位置，产噪设施集中布设在厂区中部，厂区内外围构筑物可起到阻隔作用；（2）选用低噪声设备并加强设备维护，设备安装时做基础减振处理，安装减振垫；（3）利用现有围墙、厂房和办公楼等构筑物进行阻隔；（4）控制厂区内货运车辆等运输设施噪声；（5）采取相应的隔声、减振措施，其隔声量能达到 20dB（A）以上。 ④本项目固废执行以下标准：一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；不合格产品、废钢丝、废钢渣集中收集后外售综合利用；废分子筛由制氮设备维保机构统一清运处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。分类贮存在危险废物暂存间内，定期交由******公司转运处置。 ⑤重点防渗区：危废暂存间（20cm厚P8等级防渗混凝土+防腐薄膜+托盘）、水处理设施（20cm厚P8等级防渗混凝土）、危化品库房（20cm厚P8等级防渗混凝土+防腐薄膜）、储罐区（20cm厚P8等级防渗混凝土+围堰）、酸洗车间（20cm厚P8等级防渗混凝土）、热镀锌车间（20cm厚P8等级抗渗混凝土+防渗涂料），确保能达到等效黏土防渗层≥6.0m、渗透系数≤1.0×10-10cm/s 的要求。 一般防渗区：其他生产车间、一般固废暂存间、原料区采取 20cm 厚 P4 等 级混凝土进行防渗，各单元防渗性能达到等效黏土防渗层≥1.5m、渗透系数 ≤1.0×10-7cm/s 的要求。 简单防渗区：办公楼采用一般水泥地面硬化。 ⑥强化环境风险和安全风险防范措施。严格落实报告表中各项风险防范措施，建立完善的风险防范制度，按照相关要求制定应急预案，并按相关规定报送有关部门备案，认真落实环境隐患排查及应急措施的管理，切实防范突发环境事件。同时，对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育，开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，建立隐患整改台账，及时消除隐患。 ⑦2025年7月，委托****编制完成了《钢丝生产线提质、减排、降能设备更新项目环境影响报告表》；2025年8月13日，****环境局以“彭环审〔2025〕17号”文件对该报告表进行批复。 ⑧项目建设严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，施工招标文件和施工合同应明确环保条款和责任。严格按照报告表提出的环境管理要求、监测计划及污染源排放管理要求，规范化设置各类排污口及污染物采样点，并依法公开相关环境信息。****环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）等相关规定，及时开展验收工作，现有工程采取的“以新带老”措施须一并纳入项目竣工环保验收。 ⑨2026年2月2日，本项目申请取得排污许可（编号：915********612629A002Q）。 |
| ①无变化②新增制氮区域设置1套制氮机，制氮机冷凝废水经化粪池预处理后，依托公司现有化粪池处理后用于周边农田施肥，不外排。②无变化③无变化④无变化⑤无变化⑥无变化⑦无变化⑧无变化⑨无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1748 | 0 | 0 | 0 | 0.175 | 0.175 | |
| 0 | 0.874 | 0 | 0 | 0 | 0.874 | 0.874 | |
| 0 | 0.079 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.122 | 0 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 碱液喷淋塔 | 检测2天，每天检测3次 | |
| 2 | 布袋除尘器+碱液喷淋塔 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准限值，《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值 | 布袋除尘器+碱液喷淋塔 | 检测2天，每天检测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备，设备基础减振，安装减振垫；各生产车间采用墙体及厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类功能区排放限值、《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中2类功能区 | 选用低噪设备，设备基础减振，安装减振垫；各生产车间采用墙体及厂房隔声 | 检测2天，每天昼间检测1次，昼间检测时段为6:00～22:00。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。 | 重点防渗区：危废暂存间（20cm厚P8等级防渗混凝土+防腐薄膜+托盘）、水处理设施（20cm厚P8等级防渗混凝土）、危化品库房（20cm厚P8等级防渗混凝土+防腐薄膜）、储罐区（20cm厚P8等级防渗混凝土+围堰）、酸洗车间（20cm厚P8等级防渗混凝土）、热镀锌车间（20cm厚P8等级抗渗混凝土+防渗涂料），确保能达到等效黏土防渗层≥6.0m、渗透系数≤1.0×10-10cm/s 的要求。 一般防渗区：其他生产车间、一般固废暂存间、原料区采取 20cm 厚 P4 等 级混凝土进行防渗，各单元防渗性能达到等效黏土防渗层≥1.5m、渗透系数 ≤1.0×10-7cm/s 的要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实一般固体废物、危险废物的分类收集、暂存、处置的环境管理要求。建设单位应按照国家相关管理规范，依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关情况 | 一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；不合格产品、废钢丝、废钢渣集中收集后外售综合利用；废分子筛由制氮设备维保机构统一清运处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。分类贮存在危险废物暂存间内，定期交由******公司转运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险和安全风险防范措施。严格落实报告表中各项风险防范措施，建立完善的风险防范制度，按照相关要求制定应急预案，并按相关规定报送有关部门备案，认真落实环境隐患排查及应急措施的管理，切实防范突发环境事件。同时，对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育，开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，建立隐患整改台账，及时消除隐患。 | 强化环境风险和安全风险防范措施。严格落实报告表中各项风险防范措施，建立完善的风险防范制度，按照相关要求制定应急预案，并按相关规定报送有关部门备案，认真落实环境隐患排查及应急措施的管理，切实防范突发环境事件。同时，对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育，开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，建立隐患整改台账，及时消除隐患。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①在现有厂区内技改，依托原有厂房，对现有设备进行淘汰，对热镀锌生产线等设备更新。 ②原料区（200m2）、储罐区（60m2）利旧。 ③依托原有的办公楼、值班室。 ④供水由市政自来水管网供应，原有供水系统完善。 ⑤供电由供电系统提供，原有供电系统完善。 ⑥采用雨污分流，生活污水依托现有化粪池处理后用于周边农田施肥。 ⑦依托原有的设备，淘汰部分设备，更新部分设备。 ⑧生产废水经原有水处理设施处理后全部回用，不外排。 ⑨硫酸酸洗废气依托原有一套碱液喷淋塔（TA001）处理装置+15m排放筒（DA001）高空排放。 ⑩已建一间一般固废间（50m2）、在原有已建的危废暂存间（25m2）基础上改建。 ⑾在已建厂房内进行改造，利用厂房隔声。 ⑿厂区已有的一般防渗区和简单防渗区防渗满足要求；储罐区依托现有围堰，事故应急池在原有基础上扩建。 | 验收阶段落实情况：①在现有厂区内技改，依托原有厂房，对现有设备进行淘汰，对热镀锌生产线等设备更新。 ②原料区（200m2）、储罐区（60m2）利旧。 ③依托原有的办公楼、值班室。 ④供水由市政自来水管网供应，原有供水系统完善。 ⑤供电由供电系统提供，原有供电系统完善。 ⑥采用雨污分流，生活污水依托现有化粪池处理后用于周边农田施肥。 ⑦依托原有的设备，淘汰部分设备，更新部分设备。 ⑧生产废水经原有水处理设施处理后全部回用，不外排。 ⑨硫酸酸洗废气依托原有一套碱液喷淋塔（TA001）处理装置+15m排放筒（DA001）高空排放。 ⑩已建一间一般固废间（50m2）、在原有已建的危废暂存间（25m2）基础上改建。 ⑾在已建厂房内进行改造，利用厂房隔声。 ⑿厂区已有的一般防渗区和简单防渗区防渗满足要求；储罐区依托现有围堰，事故应急池在原有基础上扩建。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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