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隆化瑞隆科技有限公司年产100万吨新型材料和高纯石英砂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0825MAEN1RBC01 | 建设单位法人：张和柱 |
| 朱芳 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省承****开发区新型建材产业园1号 |
建设项目基本信息
| ****年产100万吨新型材料和高纯石英砂建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060- | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:117.677778 纬度: 41.240000 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-18 |
| 隆环评〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0825MAEN1RBC01001Y |
| 2025-09-23 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0825MAEN1RBC01 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0825MAEN1RBC01 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0805MA0GJH4G8T | 竣工时间：2025-12-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606016xUjX |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设石英岩加工生产线一条，年处理60万吨原料石英矿石。 | 实际建设情况：建设石英岩加工生产线一条，年处理60万吨原料石英矿石。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 石英石由原料库输运进给料斗，经振动给料机送入欧版颚式破碎机，破碎后由皮带输送机送入稀油振动筛对破碎后的矿石进行分选，符合规格的石英石进入成品库，其余废石贮存在废料库用于二、三期工程生产线生产。 | 实际建设情况：石英石原料经装载机转运至进料料斗，由振动给料机均匀送入欧版颚式破碎机进行破碎作业；破碎后的物料经皮带输送机送至1#振动筛进行分级筛分。筛分出粒径大于12cm的石英石物料，经皮带输送机回流至颚式破碎机重新破碎；筛分得到8～12cm、3～8cm规格石英石，分别由皮带输送机输送至成品堆存区暂存。1#振动筛筛下物料经皮带输送机送入2#振动筛进一步分级，筛分出0～1cm、1～3cm规格石英砂，输送至成品堆存区集中暂存。 |
| 本项目仅新增1台振动筛及对原2470振动筛增设一层筛网，新增3-8cm、1-3cm、0-1cm规格石英砂产品；项目主要原辅材料、原料处理能力及整体生产规模均未发生变化，未新增污染物排放种类。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.项目建设过程中工人生活污水产生量较少，主要是工人的盥洗用水，水质较为清洁，泼洒至施工现场防渗化粪池，清掏用作农肥，不外排。营运期项目（一期）无生产废水，生活废水经过生活污水化粪池预处理后排入****公司****处理厂做进一步处理。污水排放需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求以及《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。 2.施工期产生污染物主要为运输扬尘和车辆产生的尾气，经过封闭运输、道路洒水、加强对运输车辆的检修和维护等措施，施工期扬尘执行《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1扬尘排放浓度限值。运营期投料、破碎及分选废气经收集后通过1套布袋除尘器进行处置，破碎、筛分过程中产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值标准要求。对物料暂存库采取密闭措施，并在料堆上方设置水雾喷淋系统，无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织限值标准要求。 3.项目施工期通过采用低噪声设备，对设备进行定期保养和维护，合理制定施工计划，施工现场合理布局，合理安排时间，施工噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准要求。运营期通过封闭厂房、选用低噪声设备、基础减振等措施减振降噪，再经距离衰减，项目厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4.项目(一期)施工期产生的垃圾应集中收集后，外售或定期运送至周边生活垃圾收集点，由当地环卫部门统一清运处置。运营期项目(一期)在破碎分选工段产生的废石暂存于废料库，用于二、三期生产线生产；除尘灰经布袋除尘处理，收集后由环卫部门定期清运；生活垃圾收集后由当地环卫部门分类清运。危险废物暂存于危废间中，定期交给有资质的单位处理。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 实际建设情况：本项目在投料、破碎、分选产尘点设置集气罩，收集的废气引入1套布袋除尘器进行处理，处理后经15m排气筒DA001排放。项目建设了封闭车间，原料和成品在封闭车间内分区存储，在车间顶部设置了水喷淋系统。本项目无生产废水；生活污水经化粪池处理后经管网排入****公司****处理厂做进一步处理。企业选用低噪声设备，并将产噪设备安装于封闭的生产车间内；加强设备管理，对各产噪设备进行定期维修与养护，防止其产生非正常运转噪声；厂区车辆减速慢行，减小运输噪声。本项目新增一台振动筛设备，将原规划二期项目拟处置的废石在本期工程直接进行分级筛选，产品品类新增3-8cm、1-3cm、0-1cm规格石英砂，固体废物利用处置方式实际未发生变化。生活垃圾集中收集后交由环卫部门分类处置。废润滑油、废油桶暂时贮存于企业购买的严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中关于危险废物贮存设施的规定建造的危险废物贮存间内，并定期委托****转运处置。 |
| 项目建设增加振动筛，筛出小粒径石英砂外售，不涉及生产废料产生；危废间布置在厂房西南侧，占地8m2，主要储存废机油和废油桶，危废间面积小于环评要求，通过增加转运频次，能满足危废管理要求。其余一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 144 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.417 | 87.02 | 0 | 0 | 1.417 | 1.417 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求以及****公司****处理厂进水水质要求 | 生活污水化粪池 | 本项目废水监测指标排放最大浓度，化学需氧量：308mg/L，五日生化需氧量：103mg/L，悬浮物：47mg/L，氨氮：4.96mg/L，pH值检测范围为7.2-7.4。检测结果满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准；同时满足****公司****处理厂进水水质要求，即化学需氧量≤500mg/L，五日生化需氧量≤240mg/L，悬浮物≤240mg/L，氨氮≤35mg/L，pH范围为6-9。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 运营期投料、破碎及分选废气经收集后通过1套布袋除尘器进行处置，破碎、筛分过程中产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值标准要求。对物料暂存库采取密闭措施，并在料堆上方设置水雾喷淋系统，无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织限值标准要求。 | 破碎、筛分过程产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值标准要求，无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界无组织限值标准要求。 | 本项目在投料、破碎、分选产尘点设置集气罩，收集的废气引入1套布袋除尘器进行处理，处理后经15m排气筒DA001排放。项目建设了封闭车间，原料和成品在封闭车间内分区存储，在车间顶部设置了水喷淋系统。 | 经检测，本项目厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.437mg/m3，检测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准限值要求：1.0mg/m3。经检测，本项目有组织废气中颗粒物实测浓度最大值为45.6mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界无组织限值标准要求：120mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 运营期通过封闭厂房、选用低噪声设备、基础减振等措施减振降噪，再经距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 企业选用低噪声设备，并将产噪设备安装于封闭的生产车间内；加强设备管理，对各产噪设备进行定期维修与养护，防止其产生非正常运转噪声；厂区车辆减速慢行，减小运输噪声。 | 经检测，本项目厂界昼间噪声值范围为48～59dB(A)，夜间噪声值范围为47～50dB(A)，噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期项目（一期）在破碎分选工段产生的废石暂存于废料库，用于二、三期生产线生产；除尘灰经布袋除尘处理，收集后由环卫部门定期清运；生活垃圾收集后由当地环卫部门分类清运。危险废物暂存于危废间中，定期交给有资质的单位处理。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 | 本项目新增一台振动筛设备，将原规划二期项目拟处置的废石在本期工程直接进行分级筛选，产品品类新增3-8cm、1-3cm、0-1cm规格石英砂，固体废物利用处置方式实际未发生变化。生活垃圾集中收集后交由环卫部门分类处置。废润滑油、废油桶暂时贮存于企业购买的严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中关于危险废物贮存设施的规定建造的危险废物贮存间内，并定期委托****转运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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