首页 /中江气田产能建设项目（二期）（分期验收江沙353-1HF、江沙353-2HF、江沙344-2HF、江沙217HF、江沙233HF、江沙233-1HF、江沙233-2HF钻采工程）

中江气田产能建设项目（二期）（分期验收江沙353-1HF、江沙353-2HF、江沙344-2HF、江沙217HF、江沙233HF、江沙233-1HF、江沙233-2HF钻采工程）

审批

四川-德阳-中江县

发布时间： 2026年07月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********663685F	侯晓犇
张小辉	壮族自治区市**县
****县平马镇油城路234号与栖妙大道交叉西南200米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

《**气田产能建设项目（二期）》（分期验收：江沙353-1HF、江沙353-2HF、江沙344-2HF、江沙217HF、江沙233HF、江沙233-1HF、江沙233-2HF钻采工程）	无

2021版本:008-陆地天然气开采	B0721-B0721-陆地天然气开采
	省市县江沙353HF井组位于市县镇同沟村；江沙344-2HF井位于德**花园村；江沙217HF井位于市县镇涌泉村4组；江沙233HF井组位于市县东**喜胜村
经度:104.640920 纬度: 31.066820	****生态环境厅
	2022-12-30
川环审批〔2022〕170号	****
2026-06-16	3200
310	****
914********663685F	久远**公司
915********062860Q	****公司,,市斯****公司
**0700MA624C91XE,**0107MA5YNKE305	2025-11-21

2026-06-22	2026-07-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523243

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①钻井工程：各井场钻井工程建设内容包括钻前工程、钻井工程、完井作业，钻前工程为钻井前准备工作，包括井场道路建设、平整井场、修建泥浆不落地及循环系统区域（300m2，50m×6m，包括泥浆循环系统、泥浆不落地工艺区、集污罐、废水收集罐、废渣收集罐等），修建放喷池（1个，100m3）、修建设备基础、安装设备等，同时修建办公和生活区活动板房、钻前道路、给排水、供配电等辅助工程；钻井工程主要包括利用钻前工程构筑的井场以及设备基础对井场内布置的天然气开发井实施钻井、套管固井作业；完井作业主要指钻井至目的层后，对该井油气产能情况进行测试，工程内容包括洗井、射孔、压裂、测试放喷等过程。 ②地面采气工程：**采气井站4座（江沙233HF井站、江沙217HF井站、江沙353HF井站、江沙344-2HF井站），拟建设井口操作台、采气工艺区、污水罐区、装车泵撬区、放空区及生活区等。各井口天然气经加热、节流、分离、计量后，接入区块内配套管道后外输，设计开发配产天然气3×104m3/d/井。	①钻井工程：项目实际建设内容包括为钻前工程、钻井工程、地面工程。钻前工程包括井场平整、设备基础、活动房搭建等。钻井包括设备安装、钻井等组成。当井场满足钻井工程要求后，将成套设备（包括钻机、柴油机、发电机、活动房等）搬运至井场，并进行安装和调试，然后进行钻井作业。本工程均采用常规钻井工艺，钻井液为、水基泥浆和油基钻井液。钻井过程中包括有下套管和水泥固井等作业。当钻至目的层后完钻。整个钻井作业期间，水和水基泥浆循环使用，同时对钻井过程中产生的污染物进行治理。为掌握目的层油气产能情况，当钻至目的层后，对气井进行完井测试，完井作业包括射孔、洗井、压裂、测试放喷等过程。钻井完成后，开展设备搬迁及生态恢复，将钻井设备拆除搬迁，回填或拆除集污罐池等构筑物，同时将剩余钻井液材料全部回收。 ②地面采气工程：了采气井站4座（江沙233HF井站、江沙217HF井站、江沙353HF井站、江沙344-2HF井站），共包含江沙353-1HF、江沙353-2HF、江沙344-2HF、江沙217HF、江沙233HF、江沙233-1HF、江沙233-2HF共7口井，主要建设井口操作台、采气工艺区、污水罐区、装车泵撬区、放空区及生活区（江沙217HF井站为无人值守，无生活区）等。各井口天然气经加热、节流、分离、计量后，接入区块内配套管道后外输，实际产气量约1～3×104m3/d，未突破最大设计采气规模。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

常规天然气钻井及采气工艺	常规天然气钻井及采气工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实大气污染防治措施。优先使用网电，柴油发电机采用轻质柴油，燃烧废气经自带的消烟除尘装置处理后达标排放；钻井过程中，对基础油、油基岩屑等的暂存和储运采用密闭罐，控制和减少挥发性有机物排放；测试放喷和事故放喷的天然气由专用管道引至放喷池点火燃烧。平台井站清管作业、设备检修及事故排放的天然气经放空立管燃烧排放，水套加热炉燃烧废气经排气筒达标排放。天然气回收利用装置备用燃气发电机组采用低氮燃烧技术，废气经排气筒达标排放。2、严格落实水污染防治措施。加强各类废水收集、暂存、处理及运输过程中的环境管理。优化区域内各个井场的开发建设时序，合理安排钻井时间进度，选取环保型泥浆体系，统筹优化并落实钻井废水和压裂返排液等各类废水区域调配和使用，确保钻井阶段各类生产废水不外排；与依托回注井建立联动及调度机制，实施全过程监控，确保废水得到妥善处置，防止产生二次污染。及水基钻井废水回用于钻井液或压裂液配制，压裂返排液回用于压裂液配制，上述不能回用的废水与采气废水、天然气回收利用装置区生产废水、回注站的生产废水一并拉运至本项目的江沙212HF井和江沙306井回注站处理后回注。洗井废水、方井雨水及井场初期雨水经隔油及沉淀处理后回用于钻井液或压裂液配制。生活污水经收集后由罐车拉处理厂处理。3、严格落实噪声污染防治措施。项目设计和建设过程中，应选用低噪声设备并合理布置，采用隔声、减振、消声等措施，控制和减小噪声对周围环境的不利影响，并结合井场、平台井站周边外环境关系及噪声监测情况，及时优化各项噪声污染防治措施，避免环保纠纷。4、严格落实地下水污染防控措施。结合井场开钻前开展的地球物理勘探，优化钻井施工工艺，避免对地下水环境产生不利影响，严格按照报告书要求落实地下水污染分区防渗措施、设置泥浆循环不落地系统、安装套管等措施，控制和减缓项目对地下水的影响。严格按国家相关规范开展相关废水的回注，加强对回注过程的监控。按相关要求设置地下水监测井并定期开展地下水水质监测，制定地下水污染应急预案，根据监测结果及时采取应对措施，防止地下水污染，确保饮用水安全。5、严格落实固体废物污染防治措施。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。钻井产生的一般固废、砖厂或水泥厂化利用。油基岩屑、废矿物油、废活性炭、废导热油、废醇胺溶液、废脱汞剂和回注站气田水预处理系统污泥等危险废物交由有资质的单位利用或处置。废包装材料****回收站处理。废分子筛、废惰性瓷球、脱水单元废过滤器滤芯交由生产厂家回收利用。生活垃圾送当地环卫部门统一清运处理。	1、本项目钻井工程用电由国家电网提供；柴油发电机燃烧废气由自带的消烟除尘装置处理后达标排放；采用了密闭罐，减少了挥发性有机物排放。测试放喷的天然气由专用管线引至放喷池点火燃烧。检修或系统超压废气由放空系统进行放空燃烧排放；水套炉烟气经水套炉自带排气筒排放。2、已严格落实了水污染防治措施。施工废水循环利用于洒水抑尘，未外排置。江沙233HF钻井废水产生量209.68t，江沙233-1HF钻井废水产生量158.43t，江沙233-2HF钻井废水产生量93.61t，江沙217HF钻井废水产生量180.89t，江沙353-1HF钻井废水产生量275.96t，江沙353-2HF钻井废水产生量196.04t，江沙344-2HF钻井废水产生量214.07t，均用密闭罐车**处理站进行处置，现场未外排。江沙233HF压裂废水产生量1576t，拉运至省**公司处置198t，其余其他井等利用。江沙233-1HF、江沙233-1HF压裂废水共计产生量3303.32t，拉运至省**公司处置3273.32t，其余30t转运至江沙201-5综合利用。江沙217HF压裂废水产生量2237t，拉运至省**公司处置526t，其余其他井等利用。江沙353-1HF压裂废水产生量2145t，拉运至省**公司处置1581t，其余其他井等利用。江沙353-2HF压裂废水产生量3167t，拉运至省**公司处置2085t，其余其他井等利用。江沙344-2HF压裂废水产生量2923t，拉运至省**公司处置2595t，其余其他井等利用。洗井废水已回用于配置压裂液，未外排；生活污水经环保厕所收集处理后，现场回用于水基泥浆调配，未外排。项目钻井及采气期间各类废水均得到了有效处置，未发生二次污染。3、钻井期间合理布置主要噪声源；供电力的发电机设置发电机房，并安装吸声材料；泥浆泵设置泵房；为钻机提供动力的柴油机安装消声装置和设置减震基础；合理安排施工时间；放喷池三面建围墙。采气期已采用了优化平面布置、选用低噪声设备、降低放空次数、采用隔声、减振、消声等措施，控制和减小了噪声对周围环境的不利影响，根据监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类限值；敏感点声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，未发生噪声扰民事件。4、钻井期间参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）技术规范要求，将钻井作业区划分为重点防渗区和一般防渗区并实施分区防渗；钻开井段及时采用套管和水泥固井防止地下水污染。设计中做好及时堵漏准备，防止钻井泥浆漏失进入地下水。采气阶段已按照分区防渗要求，工艺区、污水罐区、方井周边为重点防渗区，防渗层的等效防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，并在污水罐区及方井区设置围堰；化粪池等为一般防渗区，防渗层等效防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，办公生活区为简单防渗区，达到一般地面硬化要求。设置了地下水监控井，根据监测结果，项目附近及下游地下水满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)）Ⅲ类标准；石油类满足《地表水环境质量标准》( GB3838-2002)表1中Ⅲ类标准。5、钻前工程土石方用于场内和道路平整、回填，无弃方。表土于临时堆场内规范堆存，用于完井后生态恢复。根据固废环保台账，江沙233HF水基岩屑产生量485.06t，江沙217HF水基岩屑产生量792.84t，江沙344-2HF水基岩屑产生量784.14t，均拉运至兰丰水泥厂处置。江沙353-1HF水基岩屑产生量486.95t，均拉运至中联水泥厂处置。江沙233-1HF水基岩屑产生量816.73t，江沙233-2HF水基岩屑产生量690.07t，均拉运至综合利用站处置。江沙353-2HF水基岩屑产生量716.56t，均拉运至综合利用站、兰丰水泥厂处置。废包装材料由厂家回收。江沙233HF油基岩屑产生量736.6t，江沙353-2HF油基岩屑产生量771.01t，江沙344-2HF油基岩屑产生量458.45t，均拉运至**公司进行处置。江沙233-1HF油基岩屑产生量690.2t，江沙233-2HF油基岩屑产生量424.38t，均拉运至华洁**公司进行处置。江沙217HF油基岩屑产生量479.88t，江沙353-1HF油基岩屑产生量383.91t，均拉运至华洁危险**公司进行处置。江沙233HF井下作业固废产生量38t，交市格**公司处置。江沙233-1HF、江沙233-2HF井下作业固废共计产生量176.28t，交综合利用站处置。江沙217HF井下作业固废产生量81t，江沙344-2HF井下作业固废产生量71t，均交**水泥厂处置。江沙353-1HF井下作业固废产生量55t，交中联水泥厂处置。站场值班人员产生的生活垃圾定期交由当地环卫部门清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实生态保护措施。加强施工期环境管理，结合项目开发建设计划和敏感目标分布，合理优化施工方案。涉水工程在枯水期施工，严格控制施工范围，管沟开挖采用分层开挖、分层堆放、分层回填等方式，控制和减缓施工对生态环境的不利影响。施工期结束后须结合区域自然条件，及时进行施工迹地生态恢复工作，并加强生态恢复过程中的管理和维护。平台井站关井后，应按照相关技术要求，对井口进行封堵，对平台井站进行生态恢复，并严格落实相应环境保护措施。2、严格落实环境风险防范措施。高度重视并加强环境风险管理工作，细化程序、明确责任，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险。按要求制定并不断完善突发环境事件应急预案，****政府、相关单位间的环境风险应急体系，定期进行培训和演练，发生事故时实施紧急撤离、及时切断事故污染源等应急措施，杜绝事故排放，确保环境安全。3、严格按照环境监测计划做好跟踪监测。根据各项环保措施效果及环境影响情况，及时优化完善环保措施。	1、已加强了施工期环境管理，优化了施工方案，目前钻井工程已结束，原钻井工程场地被地面采气工程取代，其余区域已基本复垦，目前各井站均在正常采气中，平台井站关井后，拟按照相关技术要求，对井口进行封堵，对平台井站进行生态恢复，并严格落实相应环境保护措施。2、根据调查，项目钻井及采气运营至今，未发生环境风险事故，同时，井站内已配备了灭火装置及可燃气体报警装置等，编制了详细的应急救援预案，有针对性地进行宣传，并定期举行了演练。应急预案已备案。3、已严格按照环境监测计划做好了跟踪监测。本次监测的大气、地表水、地下水、土壤等均满足相应的排放标准或环境质量标准。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、钻井期：各类废水收集罐。2、采气期：污水罐、化粪池

本项目钻井及采气过程中产生的各类废水均委托具备合法处置资质、****公司进行规范处置；项目无外排废水产生。

1、钻井期：设置了各类罐体收集钻井废水、洗井废水、返排液、生活废水等。2、采气期：设置了污水罐及化粪池

未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、钻井期：放喷池、柴油发电机排气筒。2、采气期：放空装置、水套炉排气筒。

本项目施工期废气污染物中NOX、SO2排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值，TSP执行《**省施工场地扬尘排放标准》（DB51/2682-2020）中表1排放限值。非甲烷总烃无组织排放执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中5.9企业边界污染物控制要求。水套炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物排放浓度限值。

1、钻井期：设置了放喷池、柴油发电机排气筒。2、采气期：设置了放空装置、水套炉排气筒。

1、监测点位：厂界上风向10m范围内（参照点）、厂界下风向10m范围内浓度最高点（监测点）、厂界下风向10m范围内浓度最高点（监测点）。2、监测因子：非甲烷总烃。3、监测频次：连续监测2天，每天4次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高效低噪设备

本项目钻井施工期间采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。正常采气阶段各平台厂界周边噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。项目所在区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。

通过优化平面布置，选用高效低噪设备，控制气流速度，减少站场工艺管线弯头、管件，加强设备的维护保养等措施降低噪声对周边环境的影响

1、检测点位：江沙233HF井组、江沙217HF 井组、江沙 353HF 井组、江沙 344-2HF 井厂界及最近居民点，共23个点。2、监测因子：厂界噪声及敏感点声环境质量现状。3、监测频次：检测2天，每天昼间、夜间各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防控措施。结合井场开钻前开展的地球物理勘探，优化钻井施工工艺，避免对地下水环境产生不利影响，严格按照报告书要求落实地下水污染分区防渗措施、设置泥浆循环不落地系统、安装套管等措施，控制和减缓项目对地下水的影响。严格按国家相关规范开展相关废水的回注，加强对回注过程的监控。按相关要求设置地下水监测井并定期开展地下水水质监测，制定地下水污染应急预案，根据监测结果及时采取应对措施，防止地下水污染，确保饮用水安全。

钻井期间参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）技术规范要求，将钻井作业区划分为重点防渗区和一般防渗区并实施分区防渗；钻开井段及时采用套管和水泥固井防止地下水污染。设计中做好及时堵漏准备，防止钻井泥浆漏失进入地下水。采气阶段已按照分区防渗要求，工艺区、污水罐区、方井周边为重点防渗区，防渗层的等效防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，并在污水罐区及方井区设置围堰；化粪池等为一般防渗区，防渗层等效防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，办公生活区为简单防渗区，达到一般地面硬化要求。设置了地下水监控井，根据监测结果，项目附近及下游地下水满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)）Ⅲ类标准；石油类满足《地表水环境质量标准》( GB3838-2002)表1中Ⅲ类标准。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。钻井产生的一般固废、****砖厂或水泥厂**化利用。油基岩屑、废矿物油、废活性炭、废导热油、废醇胺溶液、废脱汞剂和回注站气田水预处理系统污泥等危险废物交由有资质的单位利用或处置。废包装材料****回收站处理。废分子筛、废惰性瓷球、脱水单元废过滤器滤芯交由生产厂家回收利用。生活垃圾送当地环卫部门统一清运处理。

钻前工程土石方用于场内和道路平整、回填，无弃方。表土于临时堆场内规范堆存，用于完井后生态恢复。根据固废环保台账，江沙233HF水基岩屑产生量485.06t，江沙217HF水基岩屑产生量792.84t，江沙344-2HF水基岩屑产生量784.14t，均拉运至兰丰水泥厂处置。江沙353-1HF水基岩屑产生量486.95t，均拉运至中联水泥厂处置。江沙233-1HF水基岩屑产生量816.73t，江沙233-2HF水基岩屑产生量690.07t，均拉运至**综合利用站处置。江沙353-2HF水基岩屑产生量716.56t，均拉运至**综合利用站、兰丰水泥厂处置。废包装材料由厂家回收。江沙233HF油基岩屑产生量736.6t，江沙353-2HF油基岩屑产生量771.01t，江沙344-2HF油基岩屑产生量458.45t，均拉运至******公司进行处置。江沙233-1HF油基岩屑产生量690.2t，江沙233-2HF油基岩屑产生量424.38t，均拉运至**华洁****公司进行处置。江沙217HF油基岩屑产生量479.88t，江沙353-1HF油基岩屑产生量383.91t，均拉运至**华洁危险****公司进行处置。江沙233HF井下作业固废产生量38t，交**市格****公司处置。江沙233-1HF、江沙233-2HF井下作业固废共计产生量176.28t，交**综合利用站处置。江沙217HF井下作业固废产生量81t，江沙344-2HF井下作业固废产生量71t，均交**水泥厂处置。江沙353-1HF井下作业固废产生量55t，交中联水泥厂处置。站场值班人员产生的生活垃圾定期交由当地环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实生态保护措施。加强施工期环境管理，结合项目开发建设计划和敏感目标分布，合理优化施工方案。涉水工程在枯水期施工，严格控制施工范围，管沟开挖采用分层开挖、分层堆放、分层回填等方式，控制和减缓施工对生态环境的不利影响。施工期结束后须结合区域自然条件，及时进行施工迹地生态恢复工作，并加强生态恢复过程中的管理和维护。平台井站关井后，应按照相关技术要求，对井口进行封堵，对平台井站进行生态恢复，并严格落实相应环境保护措施。

已加强了施工期环境管理，优化了施工方案，目前钻井工程已结束，原钻井工程场地被地面采气工程取代，其余区域已基本复垦，目前各井站均在正常采气中，平台井站关井后，拟按照相关技术要求，对井口进行封堵，对平台井站进行生态恢复，并严格落实相应环境保护措施。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。高度重视并加强环境风险管理工作，细化程序、明确责任，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险。按要求制定并不断完善突发环境事件应急预案，****政府、相关单位间的环境风险应急体系，定期进行培训和演练，发生事故时实施紧急撤离、及时切断事故污染源等应急措施，杜绝事故排放，确保环境安全。

根据调查，项目钻井及采气运营至今，未发生环境风险事故，同时，井站内已配备了灭火装置及可燃气体报警装置等，编制了详细的应急救援预案，有针对性地进行宣传，并定期举行了演练。应急预案已备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程