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板材厂智慧坯库系统项目

公告-招标公告

山东

发布时间： 2026年07月25日

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板材厂智慧

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项目编号	****	项目分类	工程
招标部门	信息系统处/系统暨数据管理组	发布时间	2026-07-25 09:13
报名起止时间	2026-07-25 12:00 ~ 2027-08-25 17:30	附件

项目概况	一、项目现状 120t连铸车间目前6条连铸生产线并行生产，连铸机出坯速度约7-9块/小时。1580轧线轧制速度约22块/小时，2150轧线轧制速度约31-33块/小时。车间天车共计18台，分布于切割跨、出坯跨、热1跨、热2跨，分别承担换引锭、铸坯下线、倒运、上料、抓渣、异常坯处理等不同作业任务，其中主要用于铸坯转运操作的天车12台。布局与路径矛盾：库区布局不合理、转运路径复杂导致天车效率低下；信息与管理矛盾：人工录入、识别困难导致数据失真、追溯困难；计划与执行矛盾：钢轧计划人工衔接、多方系统不协调导致执行偏差；效率与安全矛盾：天车作业密集、协调困难导致效率损失和安全隐患并存。
资质要求	1、资质要求：电子与智能化工程专业承包贰级以上或机电安装工程施工总承包三级及以上或建筑机电安装工程施工专业承包三级及以上； 2、业绩要求：有智能物流板坯库及智能行车改造相关业绩； 3、能力要求：电气、软件等设备安装、配置、调试能力。
技术要求	一、项目内容 1、作业内容： 1.1天车精准定位与远程集控系统精准定位：大车、小车均采用格雷母线定位；吊爪以绝对值旋转编码器定位，结合激光雷达判定吊坯入库；大小车另设编码器冗余检测，跨上4个定点编码器自动校准，防止传感器失效停用。远程集控：改造12台天车，增设定点、防摇、监控、网络、远程操控台等。辊道下坯：系统控制天车准时到位，人工微调确认夹持后自动吊坯至指定点。吊坯入垛：****中心，人工确认放坯。垛位吊坯：按记录位置自动就位，人工确认夹取。辊道上料：自动吊运至相应位置，经逻辑、传感器双重确认及人工确认后放坯。 1.3过跨车定位与远程控制过跨车改为遥控，通过激光定位、雷达防碰撞、自动警示实现自动运行、精准停靠和安全防护，并与地面天车调度系统联动，减少人工协调。 1.4无线通信系统天车安装无线数传装置及接收基站，经网线/光纤接数据采集服务器；采用一用一备双冗余网络，两套独立结构，避免网络故障导致停运。 1.5库房管理系统生产计划接收：从MES接收连铸计划，智能选垛，优化作业，减少倒垛。轧制计划管理：接收并监控执行，优化取坯顺序，减少倒垛。跟踪模块：跟踪板坯库物流与信息流，并设修正功能。入库管理：自动核对生成入库指令，按规则分配垛位，保证顺取出库。出库管理：根据轧制计划自动形成上料指令，支持外供坯、返铸等出库。倒库/倒垛管理：支持系统自动或人工指定倒垛，显示堆垛属性、尺寸等信息。热装管理：实时监控钢坯位置，精准送至指定加热炉，保证全流程信息流转。 1.6天车调度系统堆放规则优化：结合工艺和轧制计划，存入知识库指导库位分配。安全联锁控制：天车间、天车与轨道端点防撞；吊物与地面物料、地面设备防撞；吊运与辊道联锁。
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