关于2025年4月22日拟对3个建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

凯伦公司年处理100万吨工业固废综合利用项目

**省**市**区嘉农镇王场村

****

**省****公司

本项目占地总面积为64874.30m2，年处理综合利用工业固废共计100万吨，包括：钢渣、水渣、滤渣、白泥、含氟污泥、污染土、氟石膏、氟化钙、电石渣、脱硫石膏、油基岩屑干渣、粉煤灰、谷壳、木屑。项目分两期期建成，一期购置安装国内先进节能环保的固废综合利用生产线二条，购置烘干、煅烧等设备，并配套环保设施，形成50万吨/年生产能力，产品包括矿物聚合新材料（粉料）、陶粒、水泥替代混合材（石灰）、工业副产石膏、冶炼用化渣剂（氟化钙颗粒）；二期新增一条基胶凝生产线，购置配料、立磨等设备，生产基胶凝产品30万吨，项目不涉及危险废物处置。

废水：

生活污水：活污水经厂区内化粪池（10m3/d）预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网，食堂废水经隔油池处理后与厂区内其他生活污水一并进入污水预处理池处理后，****处理厂；

初期雨水：初期雨水通过雨水沟收集进入厂区雨水收集池，厂区内设置一座容积为600m3初期雨水沉淀池，经处理后回用至厂区洒水降尘，不外排。

废气：

原料库扬尘：本项目原料库为封闭式堆场，设有钢架结构顶棚，北、东、西三面彩瓦封闭，南面入口设置全封闭自动门，原料库内设施移动式雾炮机，原料库房内定期人工洒水抑尘。

污泥恶臭：正常工况下，采用负压抽风方式进行收集将其送至回转窑燃烧后，再经风机抽送进入石灰-石膏脱硫塔处理后通过35m高排气筒排放。非正常工况下，采用负压抽风方式进行收集，经活性炭吸附装置处理后由15m排气筒。

烘干线废气：配套燃气炉采用低氮燃烧器，经脉冲布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放。

煅烧预烘干废气：经脉冲布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放。

回转窑烟气：设计处理风量为90000m3/h，采用除尘（旋风除尘+SCR脱硝+多管降温+布袋除尘+石灰-石膏脱硫+湿电除尘消白）由35米高排气筒排放。

立磨废气：配套燃气炉采用低氮燃烧器，废气经脉冲布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放。

成品仓废气：废气经仓顶除尘处理后排放。

食堂油烟：食堂油烟经过专用厨房油烟净化装置处理，去除率达75％，风量为4000m3/h，油烟经净化后引至楼顶排放。

工业炉窑废气执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值要求，建设单位承诺执行《**市大气污染防治三年攻坚行动2024年度“十字措施”》中提出的超低排放要求。二噁英、重金属排放参考执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）限值；氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4标准。

噪声：

采取降噪措施进行治理，选用低噪设备，加强日常维护、减振、隔声、消声、密闭等措施，运营期确保厂界环境噪声连续稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

固废：

生活垃圾由当地环卫部门统一清运；收尘灰收集后与矿物聚合新材料（粉料）一并外售；脱硫石膏作为原料返回生产工序；废布袋更换收集后外售；废催化剂、废机油、实验室废液分类收集后暂存于危废暂存间内，定期后交由有资质的单位回收处置。

地下水、土壤：

按各功能单元所处位置进行分区防渗，脱硫循环水池、氨罐区、危废暂存间、污泥库、化验室重点防渗；生产区、原料库、化粪池一般防渗；其余生产区域简单防渗。

环境风险：

加强环境风险防控，制定突发环境事件应急预案，并按程序在项目投入生产前报我局备案。

****改革局以川投资备[2405-511111-04-01-281752]FGQB-0086号进行备案。

2

**罡****公司70万吨/年酸洗线更新改造项目

**省**市**区嘉农镇**路

**罡****公司

四****研究院

项目总投资10000万元，项目不新增产能和用地，对现有70万吨/年不锈带钢退火酸洗生产线（二酸线）进行升级改造，优化产品结构。淘汰原有酸洗段、退火炉出口冷却段、供热段等部分设备12 台（套），新增/更新酸洗机组、二十辊冷轧机组、平整拉矫机组、焊机、气-水冷设备、平整机、张力辊等设备及相应的辅助配套设施 48 台（套）。

废水：

生活污水：经地埋式污水处理装置****园区污水处理厂；

生产废水：项目工****处理站（含铬废水处理系统+酸性废水处理系统）处理后回用于生产，软水站及脱盐水站废水经沉淀池****园区污水处理厂。

废气：

退火炉烟气：使用天然气和低氮燃烧，经1根30m高排气筒（DA016）排放。

带钢喷气冷却粉尘：集气罩收集后经湿式洗涤器除尘（水帘+去雾器）处理后，经1根25m高排气筒（DA019）排放。

混酸酸洗含酸废气：酸洗槽加盖密闭，出入口废气经两级水喷淋洗涤塔处理后，经1根25m高排气筒（DA023）排放。

酸再生尾气：酸再生尾气采用两级水喷淋洗涤塔+SCR脱硝处理后，经1根26.5m高排气筒（DA024）排放。

氧化铁粉收尘废气：氧化铁粉收尘粉尘采用布袋除尘器处理后与焙烧炉烟气合并，经一根15.3m高排气筒（DA025）排放。

平整废气：集气罩收集后经布袋除尘器处理后，经1根20m高排气筒（DA032）排放。

电解废气：电解槽加盖密闭，出入口废气经两级水喷淋洗涤塔处理后，经1根25m高排气筒（DA033）排放。

冷轧油雾：集气罩收集后经油雾过滤器处理后，经1根25m高排气筒（DA034）排放。

炉区冷却水汽：经1根23m高排气筒（DA035）排放。

本项目平整废气、冷轧油雾、带钢喷气冷却粉尘、电解废气、混酸酸洗含酸废气、酸再生尾气执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3中特别排放限值；氧化铁粉收尘废气（含焙烧炉废气）颗粒物执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3中特别排放限值，氧化铁粉收尘废气（含焙烧炉废气）中的SO2、NOx标准参照《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》相关限值要求；退火炉烟气执行《**省钢铁行业超低排放改造实施清单》中超低排放限值。

噪声：

采取降噪措施进行治理，选用低噪设备，加强日常维护、减振、隔声、消声、密闭等措施，运营期确保厂界环境噪声连续稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

固废：

废钢、氧化铁皮、除尘灰、污泥经收集后返回生产；废耐火材料经收集后定期外售；废液压油、废润滑油、废油桶、废轧制油、废油泥分类收于危废暂存间（200m2）内，定期交由有危废处理资质单位处理。

地下水、土壤：

重点防渗区：冷轧、酸洗装置区域、储罐区、废水处理站、危废暂存间、黄泥暂存间。确保危废间渗透系数K≤10-10cm/s，其余防渗参数达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s。

一般防渗区：退火生产线区、废气治理设施等。确保防渗技术达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s。

环境风险：

加强环境风险防控，更新突发环境事件应急预案，并按程序在项目投入生产前报我局备案。

****改革局以川投资备【2412-511111-07-02-875046】JXQB-0275号进行备案。

3

德胜钒钛轧线装备绿色低碳技术改造项目

** 省** 市 ** 镇 顺河村

****集团****公司

四****研究院

****公司现有厂区内，**轧钢三车间，采用控轧控冷、直轧等绿色低碳新技术，配套建设两条轧钢生产线（高线、高棒），其中高速线材60万吨/a、高速棒材80万吨/a；配套将现有2#六机六流方坯连铸机由火焰切割改造为液压剪、**直轧系统；****公司现有轧钢一车间普棒生产线涉及的加热炉、轧机、冷床及水处理等老旧设备。项目不新增产能。

废水：

生活污水：项目不新增员工，无新增生活污水，现有生活污水经隔油+预处理池+二级生化处理装****处理厂，不外排；

生产废水：净环水循环使用，浊环水经氧化铁皮沟收集+旋流沉淀+二沉池+隔油+双旋流过滤+旁滤处理后回用；建设一套污泥处理系统，处理规模50m3/h，主要处理间接冷却水系统旁通过滤器反洗排水、直接冷却净化装置排出的泥浆水以及水冷段过滤器的反洗排水，经浓缩+压滤处理后回用。

废气：

加热炉空烟燃烧烟气：经低氮燃烧+SDS钙基干法脱硫+布袋除尘器处理后，通过30m排气筒（DA084）排放；

加热炉煤烟燃烧烟气：经低氮燃烧+SDS钙基干法脱硫+布袋除尘器处理后，通过30m排气筒（DA085）排放。

本项目营运期废气执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单特别排放限值。

噪声：

采取降噪措施进行治理，优化生产组织；进行传动优化，减少各部位传动摩擦噪音；车间北、西墙端面分别敷设隔音吸声屏障，同时将物流通道加装可封闭活动隔音门；厂界周围种植绿化带，运营期确保厂界环境噪声连续稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

固废：

氧化铁皮送烧结回收利用；废轧辊及废备件、切头废品送炼钢厂回收利用；废耐火材料外售耐火材料生产企业综合利用；脱硫灰回用于烧结脱硫工序；除尘灰收集后回用于烧结配料工序；污水处理污泥返回烧结混料工段利用；废机油、废棉纱手套交由具资质单位处理。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

地下水、土壤：

重点防渗区：危废暂存间，混凝土硬化（厚度15m的P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE），防渗渗透系数K≤1×10-10cm/s；污泥处理系统、浊环水处理设施，混凝土硬化（厚度15m的P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE），防渗渗透系数K≤1×10-7cm/s。

一般防渗区：生产车间、循环冷却系统、空压站、****泵站、成品检验室，混凝土硬化（厚度15m的P8等级抗渗混凝土），防渗渗透系数K≤1×10-7cm/s。

简单防渗区：办公区、道路。

环境风险：

涉及煤气产生、利用、运输和暂存的单元设置可燃及有毒气体CO检测报警器探头；厂区按《建筑灭火器的配置设计规范》配置灭火装置；更新企业突发环境事件应急预案，并按程序在项目投入生产前报我局备案。

****改革局以川投资备【2410-511111-07-02-371454】JXQB-0221 号进行备案。