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鲁欣科技新材料项目（还原生产线建设项目）一期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0117MACK87XA1F | 建设单位法人：巩秀亭 |
| 刘亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市钢** |
| 无 |
建设项目基本信息
| 鲁欣科技新材料项目（还原生产线建设项目）一期 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
| 建设地点： | ****市钢** 莱钢钢铁精深加工产业园内 |
| 经度:117.****972 纬度: 36.139301 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-26 |
| **环审〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号：****0117MACK87XA1F001Q |
| 2025-07-31 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 2190 | 运营单位名称：**鲁欣粉磁新材料科 |
| ****0117MACK87XA | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**鲁欣粉磁新材料科 |
| ****0117MACK87XA | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA3MJLA4X8 | 竣工时间：2026-03-31 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-08-31 |
| 2026-06-22 | 验收报告公开结束时间：2026-07-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要建设还原铁粉生产线2条(项目分两期建设，一期工程建设1条3.5万吨/年还原铁粉生产线，二期工程建设1条3.5万吨/年还原铁粉生产线) | 实际建设情况：主要建设一期工程，建设1条3.5万吨/年还原铁粉生产线。 |
| 本次建设一期工程 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 超纯铁精粉经烘干装罐、隧道窑段还原、破碎细磨、筛分磁选、氢基钢带炉二段还原、再次破碎筛分细磨后，混料合批包装。 | 实际建设情况：超纯铁精粉经烘干装罐、隧道窑段还原、破碎细磨、筛分磁选、氢基钢带炉二段还原、再次破碎筛分细磨后，混料合批包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：拟建项目循环冷却水循环使用，采用软水补充，不产生外排水；制氢用水全部损耗；降尘用水、广场及绿化用水、车辆清洗用水全部损耗，定期补充；项目产生废水主要为软水除盐浓水和生活污水。 生活污水****处理站，经处理后回用于厂区绿化及道路喷洒，设计污水处理能力为30.0m3/d，采用A2O工艺，生活污水经处理后回用于厂区绿化及道路喷洒、车辆清洗等。 废气：超纯铁精粉烘干废气经低氮燃烧器处理+布袋除尘器处理后经排气筒DA002（高15m，内径0.6m）排放； 焦粉还原剂处理粉尘经布袋除尘器处理后经排气筒DA003（高15m，内径0.9m）排放； 一次粉生产线粉尘（料仓、卸锭、挤破、颚破、矿筛、锤破、球磨前料仓）经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA004排放； 二次还原粉处理粉尘（钢带炉解碎、锤破、筛分、磁选、万能破、料仓、合批、包装）经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA005排放； 1#隧道窑尾气经低氮燃烧器+窑内脱硫处理后经25m高排气筒DA006 排放； 清灰系统粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒DA008排放； 导热油炉烟气经低氮燃烧器处理后经15m高排气筒DA009排放； 上料、皮带运输、转运、破碎、筛分、包装等环节均采用自动化管理，密闭操作，少部分无组织粉尘经车间密闭、地面硬化、洒水降尘后无组织排放。 脱硫剂粉仓进料粉尘经仓顶除尘器处理后以无组织形式排放； 甲醇储罐采取氮封措施，少量废气以无组织形式排放。 氢气提纯变压吸附装置分离提纯氢气后的解吸尾气，间隙排放，通过阻火器后经放空管高处放空，排放高度不低于15m。 运输扬尘采用地面硬化、洒水降尘、及时清扫，降低车速等措施，运输过程中采用篷布遮盖；运输车辆废气能够迅速被环境空气稀释、扩散。 噪声：选用低噪声设备，主要生产设备置于车间内；同时采取基础减振、隔声、消声等措施。运输噪声采取降低车速，限制鸣笛等措施 固废：拟建项目固体废物主要为废布袋、废包装袋、布袋收尘、废导热油、废催化剂、吸附剂、废油及废油桶等。 废布袋、废吨包袋收集后外售综合利用；布袋收尘由建设单位收集后回收利用；职工生活垃圾收集后委托环卫部门清运；废导热油、废油、废油桶、废催化剂和废吸附剂置于危废贮存库内暂存，委托有资质单位处理 | 实际建设情况：废水：项目循环冷却水循环使用，采用软水补充，不产生外排水；制氢用水全部损耗；降尘用水、广场及绿化用水、车辆清洗用水全部损耗，定期补充；项目产生废水主要为软水除盐浓水和生活污水。 生活污水****处理站，经处理后回用于厂区绿化及道路喷洒，设计污水处理能力为60.0m3/d，采用A2O工艺，生活污水经处理后回用于厂区绿化及道路喷洒、车辆清洗等。 噪声：选用低噪声设备，主要生产设备置于车间内；同时采取基础减振、隔声、消声等措施。运输噪声采取降低车速，限制鸣笛等措施。 废气：超纯铁精粉烘干废气经低氮燃烧器处理+布袋除尘器处理后经排气筒DA002（高30m，内径0.95m）排放； 焦粉还原剂处理、脱硫剂粉仓进料粉尘经布袋除尘器处理后经排气筒DA008（高20m，内径0.95m）排放； 一次粉生产线粉尘（料仓、卸锭、撕破、颚破、矿筛、锤破、球磨前料仓）经布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA003排放； 二次还原粉处理粉尘（钢带炉解碎、锤破、筛分、磁选、万能破、料仓、合批、包装）经布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA009排放； 1#隧道窑尾气经低氮燃烧器+窑内脱硫+袋式除尘处理后经34m高排气筒DA001排放； 清灰系统粉尘经布袋除尘器处理后经20m排气筒DA005排放； 导热油炉烟气经低氮燃烧器处理后经20m高排气筒DA006排放； 圆筒烘干废气经低氮燃烧器处理+布袋除尘器处理后经排气筒DA007（高18m，内径0.8m）排放； 球磨废气通过布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA004排放； 上料、皮带运输、转运、破碎、筛分、包装等环节均采用自动化管理，密闭操作，少部分无组织粉尘经车间密闭、地面硬化、洒水降尘后无组织排放。 甲醇储罐采取氮封措施，少量废气以无组织形式排放。 氢气提纯变压吸附装置分离提纯氢气后的解吸尾气，间隙排放，通过阻火器后经15m放空管高处放空。 运输扬尘采用地面硬化、洒水降尘、及时清扫，降低车速等措施，运输过程中采用篷布遮盖；运输车辆废气能够迅速被环境空气稀释、扩散。 固废：项目固体废物主要为废布袋、废包装袋、布袋收尘、废导热油、废催化剂、吸附剂、废油及废油桶等。 废布袋、废吨包袋收集后外售综合利用；布袋收尘由建设单位收集后回收利用；职工生活垃圾收集后委托环卫部门清运；废导热油、废油、废油桶、废催化剂和废吸附剂置于危废贮存库内暂存，委托有资质单位处理。 |
| 废水：污水设计处理能力为60.0m3/d，企业设备选型优化。 废气：1、新增球磨废气和圆筒烘干废气排气筒，均为一般排放口。 2、超纯铁精粉烘干废气、一次粉生产线、二次还原粉处理、1#隧道窑尾、清灰系统、导热油炉排气筒高度均为增高。 3、脱硫剂粉仓进料粉尘无组织变为有组织排放。 4、1#隧道窑尾废气增加袋式除尘治理设施，属于趋利变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.4 | 0 | 0 | 0 | 1.4 | 1.4 | / |
| 0 | 11.95 | 0 | 0 | 0 | 11.95 | 11.95 | / |
| 0.682 | 2.405 | 0 | 0 | 0 | 3.087 | 2.405 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 设计污水处理能力为60.0m3/d，采用A2O工艺 | 废水排放口pH值为7.4-7.6，溶解氧、氨氮、色度、臭和味、浑浊度、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、溶解性总固体、总氯最大浓度分别为4.5mg/L、0.666mg/L、5度、0（无任何臭和味）、3NTU、4.0mg/L、0.084mg/L、224mg/L、2.13mg/L，大肠埃希氏菌未检出，SS、总磷、总氮、COD最大浓度分别为14mg/L、1.72mg/L、10.6mg/L、19mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#隧道窑废气治理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019） | 1#隧道窑尾气经低氮燃烧器+窑内脱硫+袋式除尘处理后经34m高排气筒DA001排放； | DA001隧道窑、超纯铁精粉废气排气筒出口颗粒物、SO2、NOx最大浓度为1.3mg/m3、3mg/m3、21mg/m3，烟气黑度小于1级 | |
| 2 | 超纯铁精粉烘干废气治理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019） | 超纯铁精粉烘干废气经低氮燃烧器处理+布袋除尘器处理后经排气筒DA002（高30m，内径0.95m）排放； | DA002超纯烘干排气筒出口SO2、NOx最大浓度为2mg/m3、8mg/m3，颗粒物未检出，烟气黑度小于1级 | |
| 3 | 一次粉生产线粉尘废气治理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 一次粉生产线排气筒出口颗粒物最大浓度为1.2mg/m3 | DA003一次粉生产线排气筒出口颗粒物最大浓度为1.2mg/m3 | |
| 4 | 球磨废气治理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 球磨废气通过布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA004排放 | DA004球磨除尘排气筒出口颗粒物最大浓度为1.1mg/m3 | |
| 5 | 清灰系统废气治理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 清灰系统粉尘经布袋除尘器处理后经20m排气筒DA005排放； | DA005清灰除尘排气筒出口颗粒物最大浓度为1.4mg/m3 | |
| 6 | 导热油炉废气治理设施 | 锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018） | 导热油炉烟气经低氮燃烧器处理后经20m高排气筒DA006排放 | DA006导热油炉排气筒出口SO2、NOx最大折算浓度为3mg/m3、42mg/m3，颗粒物未检出，烟气黑度小于1级 | |
| 7 | 圆筒烘干废气治理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019） | 圆筒烘干废气经低氮燃烧器处理+布袋除尘器处理后经排气筒DA007（高18m，内径0.8m）排放 | DA007圆筒烘干排气筒出口NOx最大浓度为19mg/m3，颗粒物、SO2均为未检出，烟气黑度小于1级 | |
| 8 | 焦粉还原剂处理治理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 焦粉还原剂处理、脱硫剂粉仓进料粉尘经布袋除尘器处理后经排气筒DA008（高20m，内径0.95m）排放； | DA008还原生产线排气筒出口颗粒物未检出 | |
| 9 | 二次还原粉处理废气治理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 二次还原粉处理粉尘（钢带炉解碎、锤破、筛分、磁选、万能破、料仓、合批、包装）经布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA009排放； | DA009二次还原除尘排气筒出口颗粒物未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，主要生产设备置于车间内；同时采取基础减振、隔声、消声等措施。运输噪声采取降低车速，限制鸣笛等措施 | 四个厂界昼间噪声值监测结果为53.8-56.7dB（A），四个厂界夜间噪声值监测结果为40.3-48.2dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 拟建项目固体废物主要为废布袋、废包装袋、布袋收尘、废导热油、废催化剂、吸附剂、废油及废油桶等。 废布袋、废吨包袋收集后外售综合利用；布袋收尘由建设单位收集后回收利用；职工生活垃圾收集后委托环卫部门清运；废导热油、废油、废油桶、废催化剂和废吸附剂置于危废贮存库内暂存，委托有资质单位处理。 | 项目固体废物主要为废布袋、废包装袋、布袋收尘、废导热油、废催化剂、吸附剂、废油及废油桶等。 废布袋、废吨包袋收集后外售综合利用；布袋收尘由建设单位收集后回收利用；职工生活垃圾收集后委托环卫部门清运；废导热油、废油、废油桶、废催化剂和废吸附剂置于危废贮存库内暂存，委托有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定并完善环境影响应急预案，落实各项应急处理和防范措施。完善三级防控体系，非正常工况污染物要全部收集并妥善处置。 | ****结合实际情况编制了《****突发环境事件应急预案》（包含本项目），并于2026年1月30****环境局**分局备案，备案编号：370117-2026-006-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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