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小餐饮调味料、食材生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0900MA5PT8W96W | 建设单位法人：冯森 |
| 158****4289 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区****区 |
| ******机械厂厂房（**区大南路与新平路交叉口西北180米） |
建设项目基本信息
| 小餐饮调味料、食材生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:021- | 行业类别（国民经济代码）：C1439-C1439-其他方便食品制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区****区 ****机械厂厂房（**区大南路与新平路交叉口西北180米） |
| 经度:110.137222 纬度: 22.596944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-09 |
| **环项管〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：****0900MA5PT8W96W001U |
| 2026-01-07 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 16 | 运营单位名称：**** |
| ****0900MA5PT8W96W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0900MA5PT8W96W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA5QFLFT14 | 竣工时间：2025-07-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606011Rxld |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产小餐饮调味料、食材共32376件 | 实际建设情况：年产小餐饮调味料、食材共32376件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.酸笋、酸豆角、酸菜生产 （1）原料清洗、挑选：将购买回来的原料（笋、豆角、芥菜）使用清洗机进行清洗，清洗过程中会产生清洗废水及清洗设备噪声；该过程产生的清洗废水进入导流沟经隔油沉淀池处理后排入市政污水管网。 （2）腌制：将清洗好的原料放入腌制池/桶中。腌制过程产生的腌制水，与成品酸料一起用塑料包装袋分装到每包成品中，作为成品外售，无腌制废水外排。 （3）分切：将外购好的半成品及腌制好的酸笋、酸豆角、酸菜使用多功能粉碎机进行分切，分切过程会产生设备噪声及设备清洗废水。 （4）拌料：搅拌过程会产生设备噪声及设备清洗废水。 （5）消毒、计量分装：将经过一系列工艺制作后的产品放入消毒机内消毒后分别计量分装，该过程产生废包装袋。 （6）成品：分装封袋好的产品打包放入待售区待售。 2.辣椒红油生产 （1）原料清洗、挑选：将购买回来的原料（葱、姜、蒜）使用清洗机进行清洗，清洗过程中会产生清洗废水及清洗设备噪声；该过程产生的清洗废水进入导流沟经隔油沉淀池处理后排入市政污水管网。 （2）熬制：将清洗好的原料放入煮锅（用电）中，加入大豆油、辣椒粉等香料一起熬制，该过程产生油烟。 （3）过滤：将熬制好的辣椒红油中的食物残渣过滤掉，该过程产生食物渣及设备清洗废水。 （4）冷却：将过滤好的辣椒红油自然冷却到常温。 （5）消毒、计量分装：将冷却后的辣椒红油放入消毒机内消毒后计量分装，用真空包装封口机进行封袋，该过程产生废包装袋。 （6）成品：分装封袋好的产品打包放入待售区待售。 3.炒花生生产 （1）翻炒：外购回来的花生米定量倒入翻炒机（用电）内进行翻炒，该过程产生一定量油烟。 （2）冷却：将翻炒好的花生米自然冷却到常温。 （3）消毒、计量分装：将冷却后的花生米放入消毒机内消毒后计量分装，用真空包装封口机进行封袋，该过程产生废包装袋。 （4）成品：分装封袋好的产品打包放入待售区待售。 4.炸腐竹生产 （1）油炸：外购回来的腐竹定量倒入油炸锅（用电）内进行油炸，该过程产生一定量油烟。 （2）冷却：将油炸好的腐竹自然冷却到常温。 （3）消毒、计量分装：将冷却后的腐竹放入消毒机内消毒后计量分装，用真空包装封口机进行封袋，该过程产生废包装袋。 （4）成品：分装封袋好的产品打包放入待售区待售。 5.各种配料生产 （1）消毒、计量分装：外购回来的成品原料（卤水、螺蛳酱、骨汤膏、螺蛳粉全料、香螺粉、回味粉、特鲜1号、汤粉料、豆腐皮）放入消毒机内消毒后进行计量分装，用真空包装封口机进行封袋，该过程产生废包装袋。 （2）成品：分装封袋好的产品打包放入待售区待售。 | 实际建设情况：1.酸笋、酸豆角、酸菜生产 （1）原料清洗、挑选：将购买回来的原料（笋、豆角、芥菜）使用清洗机进行清洗，清洗过程中会产生清洗废水及清洗设备噪声；该过程产生的清洗废水进入导流沟经隔油沉淀池处理后排入市政污水管网。 （2）腌制：将清洗好的原料放入腌制池/桶中。腌制过程产生的腌制水，与成品酸料一起用塑料包装袋分装到每包成品中，作为成品外售，无腌制废水外排。 （3）分切：将外购好的半成品及腌制好的酸笋、酸豆角、酸菜使用多功能粉碎机进行分切，分切过程会产生设备噪声及设备清洗废水。 （4）拌料：搅拌过程会产生设备噪声及设备清洗废水。 （5）消毒、计量分装：将经过一系列工艺制作后的产品放入消毒机内消毒后分别计量分装，该过程产生废包装袋。 （6）成品：分装封袋好的产品打包放入待售区待售。 2.辣椒红油生产 （1）原料清洗、挑选：将购买回来的原料（葱、姜、蒜）使用清洗机进行清洗，清洗过程中会产生清洗废水及清洗设备噪声；该过程产生的清洗废水进入导流沟经隔油沉淀池处理后排入市政污水管网。 （2）熬制：将清洗好的原料放入煮锅（用电）中，加入大豆油、辣椒粉等香料一起熬制，该过程产生油烟。 （3）过滤：将熬制好的辣椒红油中的食物残渣过滤掉，该过程产生食物渣及设备清洗废水。 （4）冷却：将过滤好的辣椒红油自然冷却到常温。 （5）消毒、计量分装：将冷却后的辣椒红油放入消毒机内消毒后计量分装，用真空包装封口机进行封袋，该过程产生废包装袋。 （6）成品：分装封袋好的产品打包放入待售区待售。 3.炒花生生产 （1）翻炒：外购回来的花生米定量倒入翻炒机（用电）内进行翻炒，该过程产生一定量油烟。 （2）冷却：将翻炒好的花生米自然冷却到常温。 （3）消毒、计量分装：将冷却后的花生米放入消毒机内消毒后计量分装，用真空包装封口机进行封袋，该过程产生废包装袋。 （4）成品：分装封袋好的产品打包放入待售区待售。 4.炸腐竹生产 （1）油炸：外购回来的腐竹定量倒入油炸锅（用电）内进行油炸，该过程产生一定量油烟。 （2）冷却：将油炸好的腐竹自然冷却到常温。 （3）消毒、计量分装：将冷却后的腐竹放入消毒机内消毒后计量分装，用真空包装封口机进行封袋，该过程产生废包装袋。 （4）成品：分装封袋好的产品打包放入待售区待售。 5.各种配料生产 （1）消毒、计量分装：外购回来的成品原料（卤水、螺蛳酱、骨汤膏、螺蛳粉全料、香螺粉、回味粉、特鲜1号、汤粉料、豆腐皮）放入消毒机内消毒后进行计量分装，用真空包装封口机进行封袋，该过程产生废包装袋。 （2）成品：分装封袋好的产品打包放入待售区待售。 |
| 已落实 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 隔油沉淀池、化粪池；油烟净化器、排风扇；采取合理布局、基础减振、隔声措施；固废暂存车间 | 实际建设情况：隔油沉淀池、化粪池；油烟净化器、排风扇；采取合理布局、基础减振、隔声措施；固废暂存车间 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.354 | 0 | 0 | 0 | 0.354 | 0.354 | |
| 0 | 0.66 | 0 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油沉淀池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 隔油沉淀池、化粪池 | 监测期间，生活污水、生产废水排放口所测因子排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001） | 油烟净化器 | 监测期间，有组织排放废气监测指标油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除率排放限值要求 | |
| 2 | 排风扇 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 排风扇 | 监测期间，无组织排放废气的臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取合理布局、基础减振、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-1008） | 采取合理布局、基础减振、隔声措施 | 监测期间，运营期东、西、南面厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，北面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物主要为不合格品、废渣、隔油沉淀废油脂及污泥、废包装材料和员工生活垃圾等。不合格品，主要是购买回来的原料在挑选工序中挑选出不合格品，属于一般固体废物，收集后，暂存车间一侧专用桶内，由环卫部门统一清运；废渣，项目在分切、包装过程中会掉落废渣，属于一般固体废物，收集后，暂存车间一侧专用桶内，委托厨余垃圾回收单位回收处置；隔油沉淀废油脂及污泥，主要是项目生产废水经隔油沉淀池处理后产生，不属于危险废物，为一般固体废物，委托有资质单位定期清掏，不在厂内贮存；废包装材料，主要是项目产生的废包装材料，为一般固体废物，集中收集后外售；生活垃圾，统一收集后，由环卫部门统一清运 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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