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中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司智能化改造项目

审批

四川-成都-龙泉驿区

发布时间： 2026年07月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********756314Q	秦飞虎
张宗刚	******驿区
省市**驿区世纪大道3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****智能化改造项目	****

2021版本:070-	C3512-C3512-石油钻采专用设备制造
	****驿区 ****驿区
经度:104.235000 纬度: 30.566389	****环境局
	2024-11-21
龙环承诺环评审〔2025〕073号	915********756314Q001Z
	3541
14.5	****
915********756314Q	碧水**公司
****0112MA7N6BT167	******公司
915********6114854	2026-04-05
2026-04-15	2026-06-30
2026-06-27	2026-07-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60627w4GvB

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	和环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目新增智能化产线设备5套，其中：铸造砂型3D 打印自动生产线、连杆自动化加工线、****中心智能立体刀库、压缩机主机智能拧紧单元、压缩机主机零件自动清洗线；新购研发设计软件1套。本次技改仅在二厂区和三厂区内实施，一厂区内不涉及技改内容。改造完成后连杆加工产能由900件/年提升至1500件/年	和环评一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）3D打印砂型/芯工艺是采用专用3D设备，将设计好的砂型进行切片，将实体转化为大量的面，然后一个一个面堆叠生产，最终打印出所需的砂型/芯。3D打印机要求恒温工作环境，环境温度：25℃±3℃，环境湿度：≤60%，由设备厂家负责围绕3D打印机建空调间。铸造砂型3D打印过程描述如下：（1）设置原料存储房（恒温25℃±3 恒湿20-60%）存储打印用砂及液料，配置3D打印机组线打印砂型，打印用砂（砂袋）通过吊车吊放在砂斗上。（2）原砂落入砂斗内，通过负压将原砂从砂斗吸附至混料罐，定量称重并均匀喷洒固化剂到混砂罐，实现对固化剂和原砂的混料。混料机具备新砂、旧砂称重，按比例混合固化剂功能，将混好的砂料输送至3D打印设备主机，通过设备自动铺砂、逐层打印，实现3D砂型打印。（3）打印完成后，砂箱由3D打印设备主机辊道移出至RGV轨道砂箱转运车，转运车将砂箱输送至清砂站，等待完全固化，缓存工位的空砂箱自动移动至RGV轨道砂箱转运车并将空砂箱转运至待打印的打印机，3D打印设备打印工位继续打印。（4）砂型固化完成后，通过自动操作清砂平台的顶升机构，实现未固化砂料自动收集，砂芯固化、出芯，收集的旧砂经过旧砂回收系统进行筛分处理。将砂芯吊至清砂房清理砂型表面浮砂；砂芯清理完成吊车转运砂芯进行流涂、烘干，砂芯通过叉车转运至货架。（5）旧砂回收：清砂站顶升出芯过程中未固化旧砂落入清砂站砂斗，通过旧砂回用系统将清砂站砂斗中的旧砂输送至旧砂回收罐中，经过筛分后装袋区分，通过再次加砂、混砂、上料过程实现旧砂再次打印。（2）连杆自动化柔性加工线。加工线包括产线上下料系统、装载站、快换托盘库、零点快换工装系统、在线测量系统、总控柜、产线管控系统及操作终端、可视化看板和安全防护系统。实现机床自动化上下料、自动化装夹、自动化加工，形成集自动化、信息化、智能化功能一体的柔性生产线。（3）中央刀库系统，可最大化实现科堡机床换刀系统自动化。该系统包含中央刀库、机床专用刀库、桁架机械手转运系统、RFID系统、刀具管理系统、刀具加工过程安全监控系统、对刀仪、刀具存储柜、机床软硬件改造等功能系统。实现小科堡机床与大科堡机床的刀具智能存储、自动配送、自动换刀、刀具安全监控和刀具信息可视化管控。（4）智能拧紧单元实现了拧紧程序设定，拧紧扭力值、拧紧曲线、零部件信息、人员信息的自动采集、装配质量的记录和可追溯，实现装配过程中的防错和纠错等功能。用智能化的拧紧装备提高了主机装配质量，实现了拧紧数据的数字化管控。智能拧紧取代了传统的人工拧紧，降低了安全风险。（5）自动清洗设备要满足对不同零部件的外表面、内表面、油道、油孔等位置的全方位清洗。首先通过喷淋可以对零部件表面的油污、铁屑杂质等进行初步的清洗，通过超声波高频振动的方式可以清除零部件外表面、内表面、死角等位置的锈蚀，油污，砂尘，最后通过射流可以对零部件中的孔洞清洗。通过一系列清洗流程，可以提升主机安装的清洁度，提高装配质量。整体工艺流程为小车来料后，工件由吊具上料进清洗室依次进行喷淋清洗、超声波清洗以及射流清洗，之后通过压缩空气对工件吹干、干燥后由小车输送至下料位，然后进行人工补洗补吹、完成清洗流程。	（1）3D打印砂型/芯工艺是采用专用3D设备，将设计好的砂型进行切片，将实体转化为大量的面，然后一个一个面堆叠生产，最终打印出所需的砂型/芯。3D打印机要求恒温工作环境，环境温度：25℃±3℃，环境湿度：≤60%，由设备厂家负责围绕3D打印机建空调间。铸造砂型3D打印过程描述如下：（1）设置原料存储房（恒温25℃±3 恒湿20-60%）存储打印用砂及液料，配置3D打印机组线打印砂型，打印用砂（砂袋）通过吊车吊放在砂斗上。（2）原砂落入砂斗内，通过负压将原砂从砂斗吸附至混料罐，定量称重并均匀喷洒固化剂到混砂罐，实现对固化剂和原砂的混料。混料机具备新砂、旧砂称重，按比例混合固化剂功能，将混好的砂料输送至3D打印设备主机，通过设备自动铺砂、逐层打印，实现3D砂型打印。（3）打印完成后，砂箱由3D打印设备主机辊道移出至RGV轨道砂箱转运车，转运车将砂箱输送至清砂站，等待完全固化，缓存工位的空砂箱自动移动至RGV轨道砂箱转运车并将空砂箱转运至待打印的打印机，3D打印设备打印工位继续打印。（4）砂型固化完成后，通过自动操作清砂平台的顶升机构，实现未固化砂料自动收集，砂芯固化、出芯，收集的旧砂经过旧砂回收系统进行筛分处理。将砂芯吊至清砂房清理砂型表面浮砂；砂芯清理完成吊车转运砂芯进行流涂、烘干，砂芯通过叉车转运至货架。（5）旧砂回收：清砂站顶升出芯过程中未固化旧砂落入清砂站砂斗，通过旧砂回用系统将清砂站砂斗中的旧砂输送至旧砂回收罐中，经过筛分后装袋区分，通过再次加砂、混砂、上料过程实现旧砂再次打印。（2）连杆自动化柔性加工线。加工线包括产线上下料系统、装载站、快换托盘库、零点快换工装系统、在线测量系统、总控柜、产线管控系统及操作终端、可视化看板和安全防护系统。实现机床自动化上下料、自动化装夹、自动化加工，形成集自动化、信息化、智能化功能一体的柔性生产线。（3）中央刀库系统，可最大化实现科堡机床换刀系统自动化。该系统包含中央刀库、机床专用刀库、桁架机械手转运系统、RFID系统、刀具管理系统、刀具加工过程安全监控系统、对刀仪、刀具存储柜、机床软硬件改造等功能系统。实现小科堡机床与大科堡机床的刀具智能存储、自动配送、自动换刀、刀具安全监控和刀具信息可视化管控。（4）智能拧紧单元实现了拧紧程序设定，拧紧扭力值、拧紧曲线、零部件信息、人员信息的自动采集、装配质量的记录和可追溯，实现装配过程中的防错和纠错等功能。用智能化的拧紧装备提高了主机装配质量，实现了拧紧数据的数字化管控。智能拧紧取代了传统的人工拧紧，降低了安全风险。（5）自动清洗设备要满足对不同零部件的外表面、内表面、油道、油孔等位置的全方位清洗。首先通过喷淋可以对零部件表面的油污、铁屑杂质等进行初步的清洗，通过超声波高频振动的方式可以清除零部件外表面、内表面、死角等位置的锈蚀，油污，砂尘，最后通过射流可以对零部件中的孔洞清洗。通过一系列清洗流程，可以提升主机安装的清洁度，提高装配质量。整体工艺流程为小车来料后，工件由吊具上料进清洗室依次进行喷淋清洗、超声波清洗以及射流清洗，之后通过压缩空气对工件吹干、干燥后由小车输送至下料位，然后进行人工补洗补吹、完成清洗流程。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目压缩机主机零件自动清洗线产生的清洗废水**处理站预处理，铸造砂型3D打印自动生产线浸涂池、桁架清洗处理站处理。上处理站处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，由污水管处理厂，处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016））后排放。（2）铸造砂型3D打印自动生产线会产生少量粉尘废气，经系统自带废气处理设备（打印主机内部空滤系统）处理达标后无组织排放。（3）噪声：合理布置噪声源，生产设备布置在厂房内，有效利用构筑物隔声和距离衰减。选用低噪声、振动小、符合国家环保要求的设备。设备安装设置基础减震。加强设备的检修和维护，确保设备正常运行。加强管理，文明操作，避免野蛮操作产生的突发性噪声。风机安装隔声罩，风机和泵的出口采取柔性连接。（4)预处**公司进行清掏，收集后交由环卫部门统一清运处理；不合格产品及废边角料暂存一般工业固废暂存间，**回收站。废润滑油、废切削液暂存于二厂区危废暂存间内，定期交由有资质单位统一处置。	（1）项目压缩机主机零件自动清洗线产生的清洗废水**处理站预处理，铸造砂型3D打印自动生产线浸涂池、桁架清洗处理站处理。上处理站处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，由污水管处理厂，处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016））后排放。（2）铸造砂型3D打印自动生产线产生的粉尘，3D打印生产线产生的废气由集气罩收集，收集的废气经布袋除尘器处理后，通过一根16m高的排气筒排放。（3）噪声：合理布置噪声源，生产设备布置在厂房内，有效利用构筑物隔声和距离衰减。选用低噪声、振动小、符合国家环保要求的设备。设备安装设置基础减震。加强设备的检修和维护，确保设备正常运行。加强管理，文明操作，避免野蛮操作产生的突发性噪声。风机安装隔声罩，风机和泵的出口采取柔性连接。（4)预处**公司进行清掏，收集后交由环卫部门统一清运处理；不合格产品及废边角料暂存一般工业固废暂存间，**回收站。废润滑油、废切削液暂存于二厂区危废暂存间内，定期交由有资质单位统一处置。
项目3D打印废气由无组织排放变为由集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过一根高16m排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

38100	0	3192	34908	-3192
19.05	0	1.05	18	-1.05
1.71	0	0	1.71	0
0.3	0	0	0.3	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.56	0.048	0	0.608	0.048	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级	以建设	已监测
2	****处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级	以建设	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

以建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：自动连杆生产线设备底部、压缩机主机零件自动清洗线设备底部，防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤10-10cm/s。一般防渗区：铸造砂型3D 打印自动生产线、****中心智能立体刀库、压缩机主机智能拧紧单元，防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

利用现有工业垃圾堆存点（约50m2）及生活垃圾堆存点进行收集处理。利用二厂区现有危废暂存间暂存。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程