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异戊二烯加氢装置扩能改造项目

审批

黑龙江-大庆

发布时间： 2026年07月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********847820X	窦岩
冯琦	省市****开发区
大****开发区建设路293号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

异戊二烯加氢装置扩能改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	******开发区 ******开发区
经度:125.226111 纬度: 46.440833	**开发区**环境局
	2024-10-30
庆高新应急生态审〔2024〕51号	912********847820X003P
2026-06-04	1949.96
35	****
912********847820X	******公司
****0211MA7G16YL43	******公司
****0211MA7G16YL43	2025-06-30
2025-07-08	2026-01-08
2026-06-26	2026-07-23
	http://www.****.cn/NewsDetail.aspx?ID=967

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目对异戊二烯加氢装置扩能改造，将粗异戊二烯加氢得到富含粗异戊烯的产品，加氢单元扩能后粗异戊烯产品产能达到3.5万吨/年。	项目对异戊二烯加氢装置扩能改造，将粗异戊二烯加氢得到富含粗异戊烯的产品，加氢单元扩能后粗异戊烯产品产能达到3.5万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

由管网来的H2与自原料缓冲罐V-302A来的粗异戊二烯原料充分混合后进入加氢反应器，物料中的炔烃、二烯烃等在催化剂的作用下与氢气反应而脱除。 T-103分离出来的粗异戊二烯在液位控制下进入原料缓冲罐V-302A，由原料进料泵P-2012A/B加压至3.1Mpa（25℃）进入原料原料加热器E-2062，预热后的原料（3.05MPa，60℃）与氢气分布器MI-2001的氢气一同进入氢气/碳五混合器MI-2012，在混合器中氢气和粗异戊二烯原料充分混合（3.0MPa，60℃），然后从加氢反应器R-2012的底部进入反应器（顶部2.9MPa，90℃）。在反应器中氢气与异戊二烯原料中的炔烃、二烯烃、环烯烃（主要为1，4-戊二烯、2-丁炔、异戊二烯、反-1，3-戊二烯、环戊二烯）在催化剂的作用下生成相应的单烯烃。从加氢反应器顶部出来的物料经过碳五油换热器E-201A冷却至75℃（2.85MPa）进入高压分离器V-2012，冷却温度由循环水出口管路上的温度调节阀控制，反应压力由反应器出口压力控制。异戊二烯原料加氢后的产物在高压分离器V-2012中进行一级闪蒸，一级闪蒸废气进入尾气回收装置。加氢后粗异戊烯产品一部分靠自身压力经过循环油冷却器E-203A冷却后（0.4MPa，40℃）直接送入低压分离器V-2022，一部分经过循环油冷却器E-202A冷却后靠加氢循环泵P-2022A/B加压后（3.0MPa，60℃）返回加氢反应器R-2012入口，与新鲜异戊二烯原料混合进行循环加氢。进入低压分离器V-2022的物料进行二级闪蒸，二级闪蒸废气回收进入尾气回收装置，加氢产物异戊烯依靠自身压力送至球罐Q-405存储，定期进行装车外售。	由管网来的H2与自原料缓冲罐V-302A来的粗异戊二烯原料充分混合后进入加氢反应器，物料中的炔烃、二烯烃等在催化剂的作用下与氢气反应而脱除。 T-103分离出来的粗异戊二烯在液位控制下进入原料缓冲罐V-302A，由原料进料泵P-2012A/B加压至3.1Mpa（25℃）进入原料原料加热器E-2062，预热后的原料（3.05MPa，60℃）与氢气分布器MI-2001的氢气一同进入氢气/碳五混合器MI-2012，在混合器中氢气和粗异戊二烯原料充分混合（3.0MPa，60℃），然后从加氢反应器R-2012的底部进入反应器（顶部2.9MPa，90℃）。在反应器中氢气与异戊二烯原料中的炔烃、二烯烃、环烯烃（主要为1，4-戊二烯、2-丁炔、异戊二烯、反-1，3-戊二烯、环戊二烯）在催化剂的作用下生成相应的单烯烃。从加氢反应器顶部出来的物料经过碳五油换热器E-201A冷却至75℃（2.85MPa）进入高压分离器V-2012，冷却温度由循环水出口管路上的温度调节阀控制，反应压力由反应器出口压力控制。异戊二烯原料加氢后的产物在高压分离器V-2012中进行一级闪蒸，一级闪蒸废气进入尾气回收装置。加氢后粗异戊烯产品一部分靠自身压力经过循环油冷却器E-203A冷却后（0.4MPa，40℃）直接送入低压分离器V-2022，一部分经过循环油冷却器E-202A冷却后靠加氢循环泵P-2022A/B加压后（3.0MPa，60℃）返回加氢反应器R-2012入口，与新鲜异戊二烯原料混合进行循环加氢。进入低压分离器V-2022的物料进行二级闪蒸，二级闪蒸废气回收进入尾气回收装置，加氢产物异戊烯依靠自身压力送至球罐Q-405存储，定期进行装车外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）施工期的环境保护措施。施工现场设置围挡，施工场地定时洒水降尘。施工期颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放限值要求；施工期设置沉淀池，车辆冲洗等废水经沉淀池处理后用于道路降尘，不外排。生活污水排入企业现有排水管网；采用低噪声施工设备和机械，合理安排施工时间，严禁在22:00-6:00时间段内施工，选用低噪声设备，施工场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求；施工人员产生的生活垃圾**处理厂进行填埋，建筑垃圾收集后堆放于指定地点，政府指定地点处理。（二）大气环境保护措施。C5分离装置初分塔及真空机组废气、原料缓冲罐废气、高/低压分离罐闪蒸废气，经尾气回收装置回收利用，无法回公司火炬（二）系统，非正常工况下开停工及检维修过程中泄压和吹扫废气送入火炬（二）系统燃烧处理。无组织排放的NMHC满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及修改单表7企业边界大气污染物浓度限值要求。（三）水环境保护措施。废水主要为工艺废水、循环水排污水、地面清洗废水及职工生活污水，产生的废水收集至厂区内污水池，废水输送到化工作业区C9厂区含油污水池隔油处理后，公司污水进水指标要求后，通过污水提公司化一CPI污水处理系统进行处理。（四）地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）对厂区进行分区防渗。项目依托厂区现有6口地下水监测井，定期进行地下水跟踪监测。制定土壤环境跟踪监测措施并予以实施，建立完善的跟踪监测制度。（五）声环境保护措施。选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声措施，加强对设备的维护。合理布局，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。（六）固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。工艺产生的废惰性瓷球，属于一般固废，由厂家回收处理；危险废物主要包括废加氢催化剂、废保护剂，设备维修产生的废机油、含机油抹布，化验过程中产生的化验废液，****树脂厂区现有危险废物贮存库内暂存，定期委托有资质单位处理。（七）加强环境风险防控。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。在开工建设前完善突发环境事件应急预案并到我局备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急预案演练、评估与修订。（八）建立环保组织机构。制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护工作落到实处。（九）严格落实排污许可证制度。按照《排污许可管理办法》及相关排污许可证申请与核发技术规范要求，在项目运营前依法取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。	（一）施工期的环境保护措施。施工现场设置围挡，施工场地定时洒水降尘。施工期颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放限值要求；施工期设置沉淀池，车辆冲洗等废水经沉淀池处理后用于道路降尘，不外排。生活污水排入企业现有排水管网；采用低噪声施工设备和机械，合理安排施工时间，严禁在22:00-6:00时间段内施工，选用低噪声设备，施工场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求；施工人员产生的生活垃圾**处理厂进行填埋，建筑垃圾收集后堆放于指定地点，政府指定地点处理。（二）大气环境保护措施。C5分离装置初分塔及真空机组废气、原料缓冲罐废气、高/低压分离罐闪蒸废气，经尾气回收装置回收利用，无法回公司火炬（二）系统，非正常工况下开停工及检维修过程中泄压和吹扫废气送入火炬（二）系统燃烧处理。无组织排放的NMHC满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及修改单表7企业边界大气污染物浓度限值要求。（三）水环境保护措施。废水主要为工艺废水、循环水排污水、地面清洗废水及职工生活污水，产生的废水收集至厂区内污水池，废水输送到化工作业区C9厂区含油污水池隔油处理后，公司污水进水指标要求后，通过污水提公司化一CPI污水处理系统进行处理。（四）地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）对厂区进行分区防渗。项目依托厂区现有6口地下水监测井，定期进行地下水跟踪监测。制定土壤环境跟踪监测措施并予以实施，建立完善的跟踪监测制度。（五）声环境保护措施。选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声措施，加强对设备的维护。合理布局，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。（六）固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。工艺产生的废惰性瓷球，属于一般固废，由厂家回收处理；危险废物主要包括废加氢催化剂、废保护剂，设备维修产生的废机油、含机油抹布，化验过程中产生的化验废液，****树脂厂区现有危险废物贮存库内暂存，定期委托有资质单位处理。（七）加强环境风险防控。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。在开工建设前完善突发环境事件应急预案并到我局备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急预案演练、评估与修订。（八）建立环保组织机构。制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护工作落到实处。（九）严格落实排污许可证制度。按照《排污许可管理办法》及相关排污许可证申请与核发技术规范要求，在项目运营前依法取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目环评中事故水池为依托已建，容积为1000m3	实际容积为250m3，项****公司10000m3的事故应急池
本项目环评中事故水池为依托已建，环评中描述错误容积为1000m3，实际容积为250m3，项****公司10000m3的事故应急池，不会导致风险能力的弱化和降低。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.142	0.2616	0.666	0.142	0.262	0.12
1.882	1.942	8.76	1.882	1.942	0.06
0.022	0.032	1.4	0.022	0.032	0.01
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	5.7072	0	0	0	/
0	0	8.5608	0	0	0	/
0	0	1.1414	0	0	0	/
0	0	110.109	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碳五污水池

****公司的污水协议标准

通过管线进入树脂作业区的碳九污水系统收集池，与树脂作业区的污水一起通过污水****公司化工一厂CPI隔油装置处理后，****公司****处理场处理

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

密闭性能好的阀门、管线、法兰和垫片，管线的吹扫接头不使用时均用管帽堵死

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单表7企业边界大气污染物浓度限值要求

有机液体装载无组织废气通过油气回收装置进行治理，设备与管线组件动静密封点、冷却塔及循环水冷却系统无组织废气通过定期开展泄漏检测与修复（LDAR）标准化工作流程，建立健全管理制度，加强企业设备动静密封点的泄漏管理，确保VOCs达标排放。同时要求企业在选材上选用密闭性能好的阀门、管线、法兰和垫片，管线的吹扫接头不使用时均用管帽堵死，防止气体泄漏。同时加强生产管理和设备维修，及时维修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象，降低无组织排放

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声的设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

已选用低噪声的设备。对高噪声设备采取隔声、减振、隔振措施，风机进出管路柔性连接，监测结果表明厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）对厂区进行分区防渗。项目依托厂区现有6口地下水监测井，定期进行地下水跟踪监测。制定土壤环境跟踪监测措施并予以实施，建立完善的跟踪监测制度。

企业已按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。已按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）对厂区进行分区防渗。项目依托厂区现有6口地下水监测井，定期进行地下水跟踪监测。制定土壤环境跟踪监测措施并予以实施，建立完善的跟踪监测制度。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。工艺产生的废惰性瓷球，属于一般固废，由厂家回收处理；危险废物主要包括废加氢催化剂、废保护剂，设备维修产生的废机油、含机油抹布，化验过程中产生的化验废液，****树脂厂区现有危险废物贮存库内暂存，定期委托有资质单位处理。

废惰性瓷由厂家回收处理；危险废物主要包括废加氢催化剂、废保护剂，设备维修产生的废机油、含机油抹布，化验过程中产生的化验废液，依托树脂作业区现有危险废物贮存库内暂存，定期委托****，**红森林****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。在开工建设前完善突发环境事件应急预案并到我局备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急预案演练、评估与修订。

企业已编制突发环境事件应急预案并于****开发区****环境局备案，备案编号：230671-205-019-H。加强风险点位识别、风险监测预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄漏污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。在开工建设前完善突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险监测预警体系建设，定期开展应急预案演练、评估与修订。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程